آموزش راه اندازی، عیب یابی و تمیزکاری تجهیزات ابزار دقیق

آموزش ابزار دقیق – هدیه ویژه به خریدارن بسته آموزش INSTART

آموزش راه اندازی، عیب یابی و تمیز کاری تجهیزات ابزار دقیق

این بسته، شامل ۷ ساعت آموزش تصویری دوبله شده است که در ۱۹ سرفصل، تقدیم دوستان می شود!

در این بسته به صورت عملی از تجهیزات ابزار دقیق استفاده کرده و نحوه کار با آنها را توضیح می دهیم…
شما با کارهای ساده و پیچیده، از بستن صحیح یک پیچ و مهره تا اندازه گیری دقیق و صحیح سایز اریفیس آشنا خواهید شد!!

ابزارهای دستی اولیه Hand Tool Basic

  1. معرفی ابزارآلاتی که در اتصالات لوله ها کاربرد دارند.
  2. ابتدا توضیح وظیفه هریک از این ابزارها سپس طرز کارهریک از این ابزارها آموزش داده می شود.
    ( آچار لوله گیر – آچار فرانسه یا تنظیم شونده – آچار مرکب باز و بسته – آچارچکشی – آچار سرمیخی – پیچ گوشتی چهارسو یا فیلیپس – کاتر تیوب – اره آهن بر – خم کننده تیوب – گوه برنجی – انبرقفلی یا گیره پرسی – انبرهای قفلی کانالی – چکش سرگرد – کاردک – متر )

ابزارهای دستی اولیه

لوله کشی مقدماتی Pipefitting Basics

  1. موارد استفاده ی لوله ها در صنایع و مزایای آنها چیست؟
  2. آشنایی با لوله ها و اتصالات مختلفی که سیستم لوله ها را تشکیل می دهند.
  3. نحوه شناسایی این اجزاء و مطالعه جداول مشخصات و نقشه های لوله کشی را آموزش می بینید،
    که مناسب اپراتورهای فرآیندی طراحی شده است که نیاز به کار عملی با تجهیزات دارند.
  4. لوله ها از چه ساخته شده اند و چرا ما به انواع مختلف آن نیاز داریم. جنس لوله را سیال آن تعیین می کنند.
  5. لوله های فلزی و پلاستیکی، مزیت ها و معایت آنها در شرایط یک فرآیند
  6. تفاوت تیوبها و لوله ها و موارد استفاده تیوبها و مزایای آنها
  7. موارد اتصالات مختلف لوله ها (کوپلینگ – جوش – فلنج ) و وظایف مختلف اتصالات یا Fitting
  8. وظیفه اتصال زانویی و انواع آن
  9. وظیفه اتصال سه راه یا T
  10. اتصال تبدیل و بوش
  11. انواع Nipple ها و وظیفه آنها
  12. فلنج کورکننده و وظیفه آن
  13. نقشه های لوله کشی و علایم
  14. نقشه ی ایزومتریک و تفاوت آنها با نقشه های P&ID
  15. نمایش سیمبل نحوه اتصال پیچی Threaded fitting
  16. نمایش سیمبل اتصال فلنجی Flanged Joint
  17. نمایش سیمبل اتصال جوشی Welded Joint
  18. سیمبل ترکیبی T و فلنجی
  19. سیمبل کاهش دهنده یا Reducer
  20. سیمبل ولو یا شیر و گلاب ولو
  21. سیمبل ولو یک طرفه
  22. آنالیز یک نقشه و بررسی مسیر جریان لوله ها واتصالات در یک فرآیند
  23. انواع عوامل مختلف در دسته بندی لوله ها و تیوبها

لوله کشی مقدماتی

لوله کشی فلنجی Flange Piping

  1. موارد استفاده و انواع فلنجها در یک خط فرآیندی
  2. نحوه طراحی یک فلنج و اشکال ظاهری آنها و انواع روشهای اتصالات آن به لوله ها
  3. فلنج های Raised-Face
  4. فلنج های Flat-Face
  5. وظیفه واشر یا گسکت Gasket
  6. تفاوت اتصالات جوش کاری و فلنجی
  7. نمایش نحوه باز و بسته کردن اتصالات فلنجی
  8. انواع ساپورتها (نگه دارنده ها – بستها – هدایت کننده ها)
  9. نحوه تنظیم یا Align کردن فلنج ها و طول و اندازه پیچها
  10. اشتباهات رایج در فلنج کاری روی خط
  11. چک کردن خط از لحاظ نشتی برای صحت عملکرد فلنج ها
  12. نحوه مسدود کننده خطوط یا Blind Flange و دستورالعمل کورکردن خط
  13. دلیل استفاده از گوه فلنجی در عملیات مسدود کردن خط
  14. درپوشهای فلنجی و تفاوت آن با درپوشهای ساده و نحوه نصب آن
  15. دلایل اصلی نشتی خط و عوامل ایمنی که باید در نظر گرفته شود
  16. عملیات Hot Bolting چیست؟
  17. عملیات تعویض واشر و انتخاب واشر جدید
  18. گیره حلقوی در فرآیند جلوگیری از نشتی
  19. اتصال فلنجی مَنوِی (Man-hole) برای عبور و ورود افراد به داخل مخزن

لوله کشی فلنجی

لوله های رزوه ای کوچک Small Threaded Pipe

  1. تعریف لوله های رزوه ای یا Threaded ، محدوده اندازه ، جنس آنها و انواع مواد انتقالی با آنها
  2. شرایط استفاده از لوله های رزوه ای و مزیت اصلی آن
  3. نحوه جلوگیری از نشتی در لوله های رزوه ای
  4. تعویض نمایشگرها یا Indicator های فشار و دما که از اتصال رزوه استفاده می کنند
  5. استفاده از محلول صابونی برای تشخیص نشتی در سرویسهای گازی
  6. سادگی نمایشگرهای دما در برابر نمایشگرهای فشار به دلیل وجود ترموول
  7. نحوه برش و نصب لوله های رزوه ای شامل تخمین، رجوع به جدول و …
  8. وظیفه Ratchet و Die در رزوه کردن لوله
  9. اهمیت روانکاری در عملیات رزوه کاری لوله ها

لوله های رزوه ای کوچک

تیوب کاری Tubing

  1. دلایل استفاده و مزایای تیوب ها نسبت به لوله ها
  2. کاربرد تیوب و مصالح بکاررفته در جنس تیوبها
  3. چگونگی انتخاب جنس تیوب بر حسب نوع ماده انتقالی
  4. مس رایج ترین جنس مورد استفاده در تیوب
  5. مزایای استفاده از تیوبهای فولادی ضدزنگ یا Stainless Steel و موارد کاربرد آن
  6. موارد استفاده از تیوبهای پلاستیکی
  7. نمایش عملیات لحیم کاری در عملیات اتصالی تیوبها
  8. اتصالات فشاری برای متصل کردن تیوبها
  9. وسیله دوم برای اتصالات فشاری در تیوبها
  10. یک مثال از چگونگی اتصال تیوب بین مخزن و کمپرسور و انجام محاسبه اندازه تیوب
  11. دلیل استفاده از اره آهنبر در قطع کردن تیوبها
  12. خم کردن تیوب در نقطه مورد نظر
  13. چک کردن آب بندی اتصالات
  14. گیره ها یا کلمپس در ثابت نگه داشتن تیوبها برای عدم لرزش در خط

تیوب کاری

نگهداری شیرها Valve Maintenance

  1. معرفی انواع شیرهای اصلی در ابزاردقیق
  2. نحوه کارو اجزاء شیردروازه ای یا Gate Valve
  3. راه تشخیص عملکرد باز یا بسته بودن شیرها
  4. شیرهای کنترل جریان یا Globe Valve
  5. شیر توپی یا Ball Valve و دسته عملکرد آن یا Hand wheel
  6. شیر پروانه ای یاButterfly Valve
  7. شیرهای سریع بازشونده یا Plug Valve
  8. مزیت های شیرهای ۹۰ درجه یا ربع دایره در برابر شیرهای استاندارد Gate و Globe
  9. شیرهای کنترل جهت جریان یا یکطرفه Swing Check Valve
  10. انواع مختلف شیرهای یک طرفه
  11. تله بخار برای جداکردن آب یا کندانس از خط بخار
  12. مهارت های مهم در تعمیر و نگهداری شیرها
  13. استفاده از آچار بکس در متوقف کردن نشتی شیرها و مراحل این کار
  14. جاهای مختلفی که احتمال نشت کردن یک Valve وجود دارد
  15. روغن کاری شیرها روی دنده های روی دسته شیرها
  16. مجرای زرک و استفاده از گریس برای روغن کاری قسمتهای داخلی شیر
  17. مراحل نصب شیرها و نکات مهم در آنها
  18. استفاده از Chain Hoist برای جابجایی شیرها
  19. چگونگی نصب شیرهای یکطرفه و جهت اتصال آن
  20. مراحل تعویض تله بخارها در خط

نگهداری شیرها نگهداری شیرها1

Cleaning Activities فعالیت‌های تمیزکاری

  1. معرفی شیشه گیج ها یا Gage Glass و اجزاء آن
  2. نقش شیرهای توپی یکطرفه در شیشه های گیج
  3. نحوه تمیزکاری شیشه گیج
  4. مراحل تمیزکاری یک مشعل گازی
  5. درچه صورتی یک مشعل باید برای تمیزکاری از سرویس خارج شود؟
  6. نحوه تعویض فیلترها و رفع گرفتگی خطوط مسدود شده
  7. انواع فیلترها در خطوط فرآیند
  8. تعویض فرآیند در عملیات تعویض فیلتر
  9. خطرات ناشی از عملیات اشتباه در فرآیند تعویض یک فیلتر
  10. تمیز کردن صافی ها و تفاوت تمیزکاری آنها با فیلترها
  11. مراحل بازکردن لوله ای که مسدود شده
  12. چگونگی تشخیص باز شدن خط مسدود شده

فعالیت های تمیز کاری

تصفیه پساب Wastewater Treatment

تصفیه مقدماتی Preliminary Treatment

  1. اهمیت عملیات تصفیه آب
  2. استفاده از آب عملیاتی و آب خنک کنندهآمار استفاده از آب در صنایع
  3. چرخه استفاده از آب و استاندارد تعیین شده برای آب خارج شده از صنایع
  4. دو روش برای کاهش هزینه های تصفیه آب
  5. چهار اصل مهم در کاهش میزان آلودگی در محل عملیات
  6. مراحل اصلی در تصفیه آب (پیش تصفیه – اکسیداسیون بیولوژیکی – خالص سازی جریان آب)
  7. وظایف در عملیات پیش تصفیه
  8. وظایف در اکسیداسیون بیولوژیکی یا بایاکس
  9. وظایف در خالص سازی جریان آب
  10. کارکرد برج دفع
  11. دلیل استفاده از صفحه مشبک در عملیات تصفیه
  12. عملیاتها در واحد جداساز چربی API
  13. انتقال آب به مرحله یکسان سازی یا Equalizing
  14. مزایای عملیات یکسان سازی Equalizing
  15. زمان مورد نیاز برای جریان های ته نشینی
  16. فرآیند Emulsion شدن آب و نفت
  17. سه عملیات برای جداکردن نفت امولسیون شده
  18. چیدمان فیلتر و جداسازی ذرات در ترکیبات شیمیایی
  19. شستشوی فیلترها با روش Back Washing
  20. اضافه کردن مواد شیمیایی به منظور بهبود عملکرد انعقاد سازی
  21. مزیت استفاده از اوزون بجای کلر به آب برای ضدعفونی کننده
  22. فرآیند انتقال گاز
  23. سیستم کنترلی Metered Feeder و کنترل پارامترهایی مثل PH

تصفیه پساب مقدماتی

فرآیندهای بیولوژیکی Biological Treatment Processes

  1. فرآیند اکسیداسیون بیولوژیکی در طبیعت و در فرآیند
  2. انتقال و جداسازی در فرآیندهای بیولوژیکی
  3. واکنش هوازی در فرآیند

شیرها: طراحی و عملکرد Valves-Operation & Design

  1. معرفی کلی عملکرد شیرها و انواع آنها
  2. شیر کشویی یا دروازه ای Gate Valve برای قطع و وصل جریان
  3. پنج قسمت اصلی یک شیر
  4. نحوه اتصال بدنه شیر به خط پروسه
  5. دلیل استفاده از ماده Packing
  6. باز یا بسته بودن شیرهای Rising Steam Valve
  7. انواع دریچه های مختلف در شیرهای کشویی Gate Valve
  8. شیرهای کروی یا Globe Valve برای کنترل جریان
  9. راستای صحیح حرکت سیال در یک شیر کروی
  10. انواع دیسکها برای شیرهای کروی
  11. عملکرد شیرسماوری و معایب آن
  12. شیرهای گلوله ای یا Ball Valve
  13. تشخیص باز یا بسته بودن در شیرهای گلوله ای
  14. شیرپروانه ای Butterfly Valve
  15. شیرهای دیافراگمی Diaphragm Valve
  16. انواع شیرهای یکطرفه Check Valve
  17. شیرهای یکطرفه عمودی و افقی و تفاوت آنها
  18. تجهیزات حفاظت شخصی برای کار با شیرها
  19. عملگر شیر در حالت موتوری و استفاده از گیربکس
  20. خطرات ناشی از شوک هیدرولیکی
  21. دلیل استفاده از خط متعادل کننده در شیرهای بزرگ
  22. باز کردن یک شیر در حالت گیرکردن
  23. انقباض شیر ها در تغییرات دما و اشکالات آن
  24. انواع شیرهایی که نیاز به روغن کاری دوره ای دارند
  25. نشت کردن مواد از شیرها
  26. تنظیم اتوماتیک شیرها برای تنظیم جریان
  27. انواع سیگنالهایی که کنترل کننده برای عملکرد شیر ارسال می کند
  28. دلیل استفاده از موقعیت سنج شیر یا Valve Positioner
  29. شیرهای سلونوئیدی و نحوه قطع و وصل جریان توسط آن
  30. موارد استفاده از Solenoid Valve
  31. نمایش عملکرد یک شیر با عملگر یا Actuator هیدرولیکی
  32. اتصال نمایشگر موقعیت Position Indicator به شیرها

طراحی و عملکرد شیرها 1 طراحی و عملکرد شیرها 2 طراحی و عملکرد شیرها 3

مقدمه ای بر سیالات

  1. معرفی علم هیدروکربن ها در صنایع اساسی
  2. ساختار مواد و فاز تشکیل شده انواع حالات مختلف
  3. تفاوت عملکرد مولکولی در جامدات، مایعات و گازها
  4. فازهای مختلف سیالات در فرآیندهای نفتی
  5. مواد قابل ترکیب شدن یا دارای قابلیت امتزاج Miscible
  6. فرمولهای ساختمانی – شامل نمایش اتمهای کربن و هیدروژن
  7. تفاوت اندازه ،وزن ترکیبات و خصوصیات مختلف از روی فرمول مولکولی
  8. تاثیر گرما و فشار در فاز ترکیبات
  9. تعریف سیالات
  10. تعریف نیرو و فشار و تاثیر آن روی ساختار مولکولی ماده
  11. تفاوت اعمال فشار در مایعات و گازها و جامدات
  12. عوامل مهم در کنترل فاز هیدروکربن ها
  13. وسایل مختلف برای تغییر فشار مولکولها
  14. چگونگی فرآیند تبخیر و میعان
  15. تعریف نقطه تعادل Equilibrium و فشاربخار Vapor Pressure
  16. وزن مولکولی هیدروکربن ها و تاثیر آن روی نقطه فشار بخار
  17. مقایسه ی نیاز به گرما برای بخار در هگزان Hexane و اکتان Octane
  18. تاثیر نقطه جوش به روی فشار بخار یک ماده
  19. ایجاد فشار روی یک ماده دو فازی و تاثیر این فشار در عملیات تبخیر و میعان
  20. چهار مرحله تقطیر جزء به جزء در فرآیند پالایش نفت خام
  21. استفاده از تغییرات فشار برای تولید محصولات مفیدتر
  22. تفاوت دما Temperature و گرما Heat
  23. واحد BTU برای سنجش گرما
  24. گرمای ویژه چیست؟ Specific Heat Value
  25. تغییرات مختلف گرمای ویژه آب در فازهای مختلف آن
  26. تفاوت گرمای نهان و گرمای محسوس و اندازه گیری توسط سنسور دما در هریک
  27. سرما چگونه ایجاد می شود؟
  28. اهمیت پارامترهای فشار، دما، دانسیته، نیروی گرانش و ویسکوزیته
  29. تعریف فشار (نیرو بر واحد سطح) و سه واحد اندازه گیری فشار
  30. چگونگی نمایش فشار در گیج Burden Tube
  31. استفاده از مانومتر جیوه برای اندازه گیری فشار
  32. فشار اتمسفر در شرایط مختلف ارتفاعی
  33. محاسبه فشار مطلق بر حسب فشار گیج
  34. مقیاسهای مختلف اندازه گیری دما (فارنهایت، سلسیوس، کلوین)
  35. دمای صفرمطلق Rankine
  36. انبساط سطح مایع با تغییرات دما
  37. درجه حرارت استاندارد برای اندازه گیری حجم مایعات

مقدمه سیالات

اندازه گیری الکتریکی جریان EFM Electronic Flow Measurement

  1. دستگاه EFM برای اندازه گیری جریان
  2. ثبات یا Logger برای ذخیره سازی مقادیر
  3. فرآیند اندازه گیری فلو یا دبی
  4. تغییرات فشار و دما ، تبدیل به فرم الکتریکی و ارسال توسط ترانسمیتر Transmitter
  5. تامین انرژی کامپیوتر به کمک سلول خورشیدی
  6. پایانه قابل حمل برای جمع آوری اطلاعات از روی کامپیوتر
  7. اجزاء یک پایگاه EFM
  8. صفحه اوریفیس Orifice قلب هرپایگاه اندازه گیری EFM
  9. شرایط مهم صفحه اوریفیس در اندازه گیری EFM
  10. بررسی شرایط سخت افزاری برای عملکرد دقیق سیستم اندازه گیری
  11. پارامترهای مهم در چک کردن شرایط مختلف عملیاتی سیستم
  12. کالیبره متناوب ترانسمیترها با استفاده از PDT با استفاده از یک مقدار مرجع

پمپ های سانتریفیوژ Centrifuge Pump

  1. وظایف اصلی پمپ ها در صنایع
  2. سه روش تامین انرژی برای یک پمپ Pump
  3. چهار جزء در یک سیستم پمپاژ
  4. تفاوت پمپهای جابجایی مثبت Positive Displacement و پمپهای سانتریفیوژ Centrifugal
  5. آشنایی و نحوه بهره برداری از پمپهای سانتریفیوژ
  6. عوامل مختلف در انواع و ظرفیت های پمپها
  7. تئوری عملکرد یک پمپ و بررسی نیروی گریز از مرکز
  8. عملکرد پروانه Impeller در ارسال مایع به دهانه خروجی
  9. وظیفه ی پوسته در یک پمپ Casing
  10. دو روش برای تبدیل بهتر سرعت به فشار در یک پمپ
  11. تعریف محور یک پمپ
  12. انواع طراحی های پوسته برای استفاده در یک پمپ
  13. دو نوع طبقه پروانه ها بر اساس ورودیشان
  14. سه نوع پروانه از لحاظ طراحی مکانیکی (باز – نیمه باز – بسته)
  15. محور دوران در حالت نصب افقی پمپ ها
  16. افزایش بیشتر فشار در حالت نصب سری پمپها و افزایش دبی در نصب موازی پمپها
  17. دلیل استفاده از پمپهای چند مرحله ای Multi-Stage Pump
  18. تعریف بخش طرف مایع Liquid End و مجموعه قاب پمپ Frame Assembly
  19. وظیفه محفظه پکینگ Packing Box و اجزاء آن
  20. شرایط روانکار در قسمت پکینگ
  21. در چه مواقعی از آببند مکانیکی استفاده می شود؟
  22. نمایش عملکرد Bearing ها در یک پمپ سانتریفیوژ
  23. حرکت محوری و شعاعی Axial / Radial
  24. انواع Bearing ها
  25. نحوه نگهداری Bearing ها با سیستم های مختلف روانکاری
  26. محرک پمپ برای تبدیل انرژی الکتریکی یا حرارتی به انرژی مکانیکی و سپس تبدیل به انرژی هیدرولیکی به کمک پمپ
  27. سرعت و فشار در انرژی هیدرولیکی
  28. واحد Head برای اندازه گیری فشار
  29. یک مثال از محاسبه Head مورد نیاز برای پر کردن یک مخزن
  30. تعریف Head مکش و تخلیه و Head کلی
  31. شرایط مهم یک پمپ قبل از شروع به کار و اصول هواگیری
  32. استفاده از شیر یکطرفه برای جلوگیری از بازگشت مایع به پمپ
  33. روش خاموش کردن و روشن کردن یک پمپ و شرایط حیاتی برای عدم آسیب دیدن پمپ
  34. وظیفه شیر گرم کردن پمپ Warm-Up Valve
  35. مشکل مخرب کاویتاسیون Cavitation و روش از بین بردن آن

شکست کاتالیزی سیالات Fluid Catalytic Cracking

  1. اهمیت استفاده از نفت خام در زندگی بشر و فرآیند پالایش آن
  2. ساختار نفت خام، پیوند اتمها و ایجاد مولکولهای هیدروکربن
  3. ویژگی های انواع هیدروکربن ها و تفاوت هیدروکربن های سبک و سنگین
  4. سه عامل برای شکست هیدروکربن ها
  5. عملکرد کاتالیزور در واکنش شیمیایی شکست هیدروکربن ها
  6. حرارت بخش اصلی در فرآیند شکست
  7. سه واحد اصلی شکست کاتالیستی راکتور Reactor، احیاکننده Regenerator، تفکیک کننده Fractionator
  8. خوراک واحد شکست کاتالیستی
  9. مرحله جداسازی ذرات کاتالیزور
  10. عملیات در برج تفکیک کننده و خروجی های حاصل از آن
  11. جریان بازگشتی دوغاب Slurry Settler Recycle
  12. دو روش متفاوت برای تمیز کردن کاتالیزور
  13. دلیل ارسال گازهای احتراق کننده از احیا کننده به بویلر Co
  14. سیکل حرکت کاتالیزور در چرخه پالایش
  15. هدف فرآیند شکست کاتالیستی
  16. تعریف میزان تبدیل یا Conversion
  17. یک مثال از روش اندازه گیری میزان تبدیل Conversion
  18. خواص استفاده از یک کاتالیزور
  19. تعریف فعالیت کاتالیزور و رابطه آن با میزان تبدیل Conversion
  20. متغیر عملیاتی سرعت گردش کاتالیزور
  21. دو روش اندازه گیری سرعت گردش کاتالیزور
  22. روش اول: سرعت فضایی Space Velocity
  23. مشکل شکسته شدن بیش از حد نفت چیست؟
  24. روش دوم: نسبت کاتالیزور به نفت C/O
  25. رابطه نسبت C/O به میزان تبدیل Conversion
  26. متغیر عملیاتی دمای راکتور Reactor Temperature
  27. متغیر عملیاتی دمای احیا کننده Regenerator Temperature
  28. اثر دوده روی کاتالیزور و تاثیر آن روی میزان تبدیل
  29. متغیر عملیاتی دبی برگشتی Recycle Rate
  30. دمای خوراک پیش گرم شده Feed Preheat
  31. هوای ورودی به احیا کننده Burning Air Rate
  32. ترکیب خوراک برای بالا بردن بازده تولید هرمحصول Feed Composition
  33. اندازه گیری، ثبت و کنترل پارامترهای اصلی سیستم
  34. یک مثال از کنترل و اندازه گیری پارامتر دما Temperature
  35. تنظیمات مشخص اپراتور بر تنظیمات کاتالیستی
  36. بررسی عوامل موثر در عملکرد غیرعادی واحد
  37. عوامل موثر در کاهش یا اتلاف پیش گرمایش خوراک
  38. وضعیت پس سوزی در احیا کننده Afterburning و مشکلات و نشانه های آن
  39. دلایل از کار افتادن پمپ خوراک
  40. نقایص مرتبط با شیر Valve Failure و اشکالات ناشی از آن
  41. قطع برق در خط تولید Loss of Power، دلایل و نتایج آن

مبدلهای حرارتی Heat Exchangers

  1. عملکرد یک مبدل حرارتی و انواع آن و مزیت های استفاده از آن در بهره وری انرژی
  2. هدایت حرارتی Conduction – انتقال حرارت با تماس مستقیم
  3. جابجایی حرارتی Convection – انتقال حرارت با انتقال جریان
  4. هادی های حرارتی، یک عامل حیاتی در انتقال حرارت Conducting Material
  5. تاثیر سرعت بهینه در راندما ن بالای انتقال حرارت Fluid Velocity
  6. تاثیر سطح تماس در انتقال حرارت Surface Area
  7. شش عامل در مبحث انتقال حرارت
  8. طراحی های مختلف مبدلهای حرارتی
  9. مبدلهای لوله ای و صفحه ای
  10. ساختار مبدلهای صفحه ای Plate Heat Exchangers
  11. ساختار مبدلهای لوله ای Tube Heat Exchanger
  12. روشهای بالابردن راندمان مبدل حرارتی
  13. انواع روشهای قرارگیری بفل ها Baffles و تاثیر آنها در انتقال حرارت
  14. تاثیر تنش در گرم و سرد شدن تیوبهای داخل مبدل حرارتی و نحوه جبران آن
  15. مبدل حرارتی تیوبیU شکل
  16. مبدل سوم حرارتی برای انبساط حرارتی و تعمیرات آسان
  17. نمایش عملیات یک کندانسور برای مایع کردن بخار (تقطیر)
  18. کاربرد مبدلهای حرارتی در ریبویلرها Reboilers
  19. یک مثال از ساختار سه جزئی کوره، برج تقطیر و ریبویلر
  20. کولرها، یک نوع مبدل حرارتی سرمایشی و استفاده از آنها در نفت خام
  21. رسوب گذاری Fouling مشکل اصلی برای یک مبدل حرارتی
  22. منشاء های مختلف رسوبات فرآیندی
  23. خردگی Corrosion یک مشکل دیگر در تیوبهای مبدلهای حرارتی
  24. رشد اورگانیستم های معین مانند جلبک ها و آلوده کردن تیوبهای مبدلهای حرارتی
  25. اضافه کردن مواد پخش کننده Dispersant
  26. اضافه کردن مواد ممانعت کننده های شیمیایی Chemical Inhibitors
  27. اضافه کردن مواد ضد رسوب برای جلوگیری از رشد موجودات میکروسکوپی Anti-Foulants
  28. روشهای از بین بردن رسوبات پس از تشکیل و نکات برای حالات خاص
  29. مشکلات ایجاد شده برای کندانسورها و راه حلهای آن
  30. راههای تست نشتی سیال درون مبدلهای حرارتی
  31. تست مهم هیدرواستاتیک بر روی مبدل ها Hydrostatic Testing

تقطیر – اصول و شیوه ها distillation-principles and practices

  1. تعریف فرآیند تقطیر
  2. محصولات حاصل از عملیات تقطیر در نفت، آب دریا و …
  3. اجزاء تشکیل دهنده مواد
  4. مواد تشکیل دهنده نفت خام – هیدروکربن ها
  5. ساختار متان و بوتان و موارد استفاده آنها
  6. عملیات جداسازی یا تقطیر پنتان از هگزان و انتقال به یک کندانسور
  7. اساس کار یک برج تقطیر
  8. تقطیر چند مرحله ای برای رسیدن به خلوص بالاتر
  9. متغیر کلیدی در هر فرآیند تقطیر
  10. گرمای نهان Latent Heat
  11. تاثیر فشار روی نقطه جوش
  12. فشار اتمسفر بر حسب PSI و مقایسه با فشار بخار مواد
  13. تغییرات فشار برای بهبود فرآیند تقطیر
  14. اثر فشار جزئی جهت کاهش هزینه های انرژی
  15. یک مثال کاربردی برا درک فرآیند تقطیر مرحله ای (برج تقطیر)
  16. دوبخش اصلی یک برج تقطیر
  17. نحوه عملکرد یک برج تقطیر دو محصولی
  18. تاثیر تعداد سینی برحسب تفاوت نقطه جوش ترکیبات
  19. تقسیم برج های تقطیر بر اساس فشار آن Pressure Towers
  20. عملکرد برجهای خلاء Vacuum Columns وتفاوت آنها با سایر برجها
  21. انواع سینی های بکار رفته در برج های تقطیر و اجزاء مرتبط با آن
  22. ابزارهای کمکی شامل کوره Furnace، بویلر مجدد Reboiler، فشرده سازها Condunsor
  23. عملکرد مشعلها در فرآیند تقطیر
  24. استاندارهای معین برای تعیین خواص مواد خروجی
  25. روشهای مختلف برای تست ترکیب یک مواد
  26. تعریف Initial Boiling Point و End Boiling Point (IBP و EBP)
  27. محدوده جوش مشخص کننده ترکیبات سبک و سنگین Boiling Range Test
  28. تعریف نقطه فلش Flash Point و استفاده از آن در عملیات آنالیز مواد نفتی
  29. چگالی API یا API Gravity و تفاوت آن با مقیاس Specific Gravity
  30. تست رنگ برای چک کردن هیدروکربن های سنگین و سبک
  31. کاهش دمای ورودی به برج جهت تصحیح عملکرد محصول بالای برج

تقطیر: مفاهیم و کیفیت Distillation: Concepts & Quality

  1. احتیاج اصلی هر پالایشگاه، پتروشیمی و کارخانه شیمیایی
  2. تعریف موازنه گرمایی Heat Balance و لزوم آن برای حفظ خلوص مواد
  3. اهمیت گرادیان دمایی در برج تقطیر Temperature Gradient
  4. دلیل طغیان دمایی در برج
  5. رفتار دما در برابر حرارت و تاثیر آن روی ماده
  6. گرمای نهان Latent Heat
  7. مفهوم موازنه جرم در چند مثال کاربردی
  8. مقایسه مولکولهای هپتان و بوتان و تاثیر آن در فرآیندهای پتروشیمی
  9. شکلی گیری مواد در برج تقطیر بر حسب وزن مولکولی
  10. تعریف فشار بخار Vapor Pressure و ذکر یک مثال
  11. درک اصول بکار رفته در برج تقطیر برای بالابردن بازدهی
  12. تاثیر متقابل پارامترهای فرآیندی روی هم
  13. بررسی چگونگی رسیدن به عکس العمل مناسب توسط اپراتور
  14. بررسی سه مرحله ای چگونگی تصمیم گیری
    مرحله اول: آیا این عکس العمل، ایمنی را حفظ می کند؟
    مرحله دوم: آیا عکس العمل، متغیر را به خلوص مناسب برمیگرداند؟
    مرحله سوم: آیا این عکس العمل اقتصادی ترین است؟
  15. اشتباهات رایج اپراتورها در تصمیم گیری ها و اتلاف انرژی
  16. دو اشتباه برای تفکیک ترکیبات سنگین پایین برج تقطیر
  17. اهمیت پایین آوردن فشار بالای برجهای تقطیر

دبی سنج ها Introduction to orifice meters & charts

  1. دلیل استفاده از ایستگاه Orifice Meter
  2. اجزاء یک ایستگاه Orifice Meter
  3. تعریف و نمایش صفحه اوریفیس Orifice
  4. تغییر سرعت و فشار در عبور سیال از اوریفیس
  5. استاندارد ضخامت دقیق صفحه اوریفیس و ساختار مناسب آن
  6. خطای ناشی از عوامل نامطلوب صفحه اوریفیس در اندازه گیری
  7. چگونگی جهت نصب جریان در مسیر سیال
  8. وظیفه لوله اندازه گیر در سیستم و اتصال آن به Orifice
  9. اثر شیرها و اتصالات در ایجاد تلاطم نامطلوب سیال
  10. استفاده از پره های مستقیم Straightening Vanesبرای کاهش تلاطم
  11. دو راه مختلف برای قرارگیری صفحه اوریفیس در مرکز لوله
  12. نحوه استفاده از فلنج اوریفیس Orifice Flange و عیب اصلی آن
  13. استفاده از یک اتصال اوریفیس Orifice Fitting
  14. مزیت استفاده از اتصال دو محفظه ای Double chamber fitting
  15. محل نصب انواع Tap ها و محاسبات مختلف به ازای نقاط مختلف نصبی
  16. دو نوع فشاری که ثبات جریان آن را ثبت می کند
  17. اندازه گیری فشار استاتیک Static Pressure
  18. وظیفه فنر در اندازه گیری دقیق فشار خط
  19. محل نصب ثبات ها و انواع آنها
  20. نحوه قرائت مقدار ثبات
  21. محدوره فشار در اندازه گیری و ثبت در ثبات
  22. نمودار درصدی برای فشار استاتیک در یک زمان
  23. نحوه محاسبات نمودار درجه دوم

عملکردهای دبی سنج orifice meter operations

  1. اهمیت اندازه گیر دبی در خط
  2. بررسی و نگهداری بخشهای مختلف قسمت اوریفیس متر
  3. تعریف و نمایش عملکرد صفحه اوریفیس Orifice
  4. بازرسی و بازبینی صفحه اوریفیس
  5. شرایط ایمنی در خارج کردن صفحه اوریفیس
  6. ایرادهای متداول در خرابی صفحه اوریفیس
  7. اندازه گیری و مقایسه قطر حفره اوریفیس
  8. تعریف نسبت بتا و مقدار مناسب آن که باید بررسی شود
  9. قراردادن صحیح صفحه اوریفیس در قسمت بالادست جریان و پایین دست آن Upstream و Downstream
  10. بررسی تاثیر اقتصادی مهم در اثر خطای اندازه گیری جریان
  11. عملکرد ثبت کننده جریان یا Flow Recorder
  12. بازبینی باکس ثبت کننده جریان
  13. نحوه تنظیم فشار استاتیک
  14. فرآیند تعویض چارت
  15. روش صفر کردن اختلاف فشار واحد و تنظیم آن

روشهای کنترلی پیشرفته advanced control methods

  1. مرور اجزاء یک سیستم کنترل (چهار جزء اصلی)
  2. تعریف “روش کنترل”
  3. تعریف Span یا محدوده اندازه گیری متغیر کنترلی
  4. تعریف باند نسبی یا Proportional Band و ذکر یک مثال
  5. عکسل العمل Reset یا انتگرال گیر در کنترل
  6. روش Rate Action یا مشتق گیر
  7. مزیت استفاده از روش PID
  8. یک مثال از استفاده Low Select در مکانیزم کنترلی
  9. محاسبه دبی یا Flow به کمک صفحه اوریفیس
  10. فیدبک یا پسخورد در فرآیند کنترلی Feedback
  11. کنترل آبشاری یا Cascade
  12. تفاوت متغیر کنترل شونده Controlled و متغیر اداره شونده Manipulated
  13. ذکر یک مثال دیگر در مورد کنترل Cascade
  14. روش کنترل Feedforward یا پیشخورد
  15. شرایط استفاده از کنترل Feedforward
  16. سه نوع برنامه کنترل کامپیوتری
  17. استفاده از کامپیوتر در کنترل فرآیند Direct Digital Control
  18. کنترل گسترده یا توزیع شده Distributed Control محاسبات زیاد در زمان کم
  19. مزیت استفاده از کامپیوتر در کنترلهای Cascade
  20. کنترل ترکیبی نظارتی Supervisory Control
  21. سه بخش اصلی همه کامپیوترها
  22. دستگاههای ورودی/خروجی Input/output
  23. معرفی تجهیزات جانبی یا Peripheral
  24. وظیفه CPU در فرآیند
در نماتک نظر دهید

مقاله بالا بخشی از بسته جامع ابزار دقیق (INSTART) است.

برای مشاهده کامل این بسته کلیک کنید.

مشاهده بسته ابزاردقیق
بسته جامع آموزشی ابزار دقیق INSTART
توسط | ۱۳۹۷-۱۲-۲۲ ۰۲:۴۹:۵۰ +۰۰:۰۰ ۱۳ اسفند ۱۳۹۷|ابزاردقیق دسته بندی ها|بدون ديدگاه

در باره نویسنده :

ما یه هدف مشترک داریم و میخوایم مهارت هایی که توی صنعت لازمه رو به افراد آموزش بدیم تا روزی که کالای ایرانی در دنیا بهترین باشه. اگه شما هم هدفتون همینه، نماتکی بشید. (:

ثبت ديدگاه

کد تخفیف 20%
پوچ
کد تخفیف 5%
کد تخفیف 10%
کد تخفیف 20%
کد تخفیف 15%
کد تخفیف 10%
پوچ
شانس خود را برای برنده شدن یک جایزه ! امتحان کنید!
شانس خود را برای برنده شدن تخفیف های شگفت انگیز امتحان کنید. مشخصات خود را وارد کنید و دکمه زیر را فشار دهید و اجازه دهید تا گردونه شانس شما را برای بردن جایزه مشخص کند.
کد تخفیف ها برای خرید محصولات جامع قابل استفاده می‌باشد.برای دریافت اطلاعات بیشتر با مهندس هاشمی تماس بگیرید.09017039329
جشنواره تکرار نشدنی نماتک

شانس خودتو توی گردونه نماتک امتحان کن.

گردونه رو میچرخونم
Close