بسته جامع آموزش برق صنعتی (ENC)

سوابق مهندس برنده فرد در شرکت کنترل فرایند بیکران دربخش مهندسی مشاور، طراحی و ساخت از سال 1383:

• طراحی، برنامه نویسی، ساخت تابلو سیستم کنترل هفده دستگاه (Wellhead Control Panel (WHCP میدان نفتی آذر.
• طراحی، برنامه نویسی، ساخت تابلو، نصب و راه اندازی سیستم کنترل و مانیتورینگ سیستم جداسازی آب مجتمع چهل کوره واقع در زاهدان.
• طراحی ، ساخت ، برنامه نویسی و اجرای سیستم کنترل تیکنر های مجتمع مس شهر بابک (میدوک).
• مشاوره و طراحی، برنامه نویسی، ساخت تابلو سیستم کنترل و مانیتورینگ و سیستم انتقال اطلاعات به صورت Wireless  برای دو دستگاه جرثقیل 100 تن سالن ذوب مس سرچشمه. (شرکت فیروزا)
• طراحی، برنامه نویسی، نصب و راه اندازی سیستم کنترل و مانیتورینگ ماشین آلات نخ ریسی شرکت نفیس نخ .
• طراحی، ساخت تابلو ، برنامه نویسی، نصب و راه اندازی سیستم کنترل و HMI هواسازصنعتی شرکت نفیس نخ .
• طراحی ساخت تابلو ، برنامه نویسی، نصب و راه اندازی سیستم کنترل و مانیتورینگ سیستم ریتر شرکت نفیس نخ
• طراحی، برنامه نویسی، نصب و راه اندازی سیستم کنترل و سیستم مونیتورینگ واحد جذب آب گازهای ترش پتروشیمی رازی واقع در مسجد سلیمان.
• برنامه نویسی و طراحی صفحات گرافیکی سیستم منیتورینگ آسیاب سیمان مدار باز ، آسیاب سیمان مدار بسته ، گریت کولر، کوره DEDUSTING، آسیاب مواد شرکت سیمان خوزستان واقع در رامهرمز.
• راه اندازی سیستم کنترل آسیاب سیمان شرکت سیمان نهاوند.
• طراحی, برنامه نویسی نصب و راه اندازی سیستم کنترل و HMI خط رنگ کانتینرهای یخچالی شرکت مایان (KOGEL-MAYAN).
• طراحی, برنامه نویسی نصب و راه اندازی سیستم کنترل و طراحی صفحات گرافیکی سیستم منیتورینگ وHMI سیستم جوش اتوماتیک تریلر شرکت مایان (KOGEL-MAYAN).
• طراحی, برنامه نویسی, ساخت تابلو، نصب و راه اندازی سیستم کنترل ، ابزار دقیق و منیتورینگ بخش هواساز صنعتی کارخانه های بزرگ .
• طراحی, برنامه نویسی, ساخت تابلو، نصب و راه اندازی سیستم کنترل، ابزار دقیق و منیتورینگ بخش تصفیه خروجی هوای صنعتی کارخانه های بزرگ.
• طراحی, برنامه نویسی سیستم کنترل و مونیتورینگ تفاله خشک کن کارخانه قندقزوین.
• طراحی, برنامه نویسی نصب و راه اندازی سیستم کنترل و طراحی صفحات گرافیکی سیستم منیتورینگ و HMI سیستم تصفیه فاضلاب شهری تربت حیدریه.
• طراحی, برنامه نویسی و راه اندازی سیستم کنترل و طراحی صفحات گرافیکی سیستم منیتورینگ سیستم تصفیه فاضلاب صنعتی گروه ملی فولاد اهواز.
• برنامه نویسی سیستم کنترل مصرف انرژی (BMS) موتور خانه در نیروگاه های سمنان ، زنجان و کرمانشاه و شاهرود .
• طراحی ، ساخت ، برنامه نویسی و اجرای سیستم کنترل مصرف انرژی (BMS) برج اداری و تجاری آموت (کرج) .
• طراحی سیستم کنترل DIRECT HEATER شرکت صدرا- نکا.
• طراحی ، ساخت ، برنامه نویسی سیستم کنترل و مانیتورینگ بویلرهای صنعتی و BMS   فازهای  22-23-24 پارس جنوبی.
• طراحی ، برنامه نویسی سیستم کنترل و HMI بویلرها روغن داغ سیمان آذرآبادگان خوی.
• طراحی ، برنامه نویسی سیستم کنترل و HMI بویلرها روغن داغ سیمان باقران.
• طراحی ، ساخت ، برنامه نویسی سیستم کنترل و مانیتورینگ چهار دستگاه بویلر صنعتی و BMS   فازهای  22-23-24 پارس جنوبی.
• برنامه نویسی سیستم کنترل و HMI دستگاه پانچ عایقهای ژنراتورهای نیروگاهی جهت تغییر و افزایش کاربری سیستم در شرکت ژنراتور پارس (مپنا).
• طراحی, برنامه نویسی ,ساخت تابلو، نصب و راه اندازی سیستم کنترل، HMI و سیستم منیتورینگ واحد روغن خط تولید اسنک شرکت تک ماکارون.
• برنامه نویسی و راه اندازی سیستم کنترل و HMI واحد بسته بندی آرد  شرکت تک ماکارون.
• طراحی، برنامه نویسی، ساخت تابلو، نصب و راه اندازی سیستم کنترل و مانیتورینگ واحد سولفوناسیون شرکت محب روپاک.
• طراحی, برنامه نویسی و راه اندازی سیستم کنترل و منیتورینگ خط تولید پودر(post addition) شرکت پاکنام.
• طراحی, برنامه نویسی و راه اندازی سیستم کنترل و منیتورینگ خط تولید پودر (post addition) شرکت پاکسان.
• طراحی، برنامه نویسی سیستم کنترل و سیستم مونیتورینگ دستگاه تولید بدنه داخلی یخچال و فریزر شرکت امرسان.
• طراحی، برنامه نویسی سیستم کنترل و HMI دستگاه بسته بندی شرکت کاله.
• طراحی ، برنامه نویسی و اجرای سیستم کنترل و HMI دستگاه کوتینگ دارو سازی اسوه.
• طراحی، برنامه نویسی، ساخت تابلو، نصب و راه اندازی سیستم برق ، کنترل و مانیتورینگ، واحد تولید ماست شرکت شهر لبنیات میهن.
• طراحی، برنامه نویسی، ساخت تابلو، نصب و راه اندازی سیستم کنترل و مانیتورینگ، تونلهای سالن تولید بستنی شرکت پاندا-میهن.
• طراحی، برنامه نویسی، ساخت تابلو، نصب و راه اندازی سیستم کنترل و HMI ، واحد تولید آب میوه شرکت پاندا-میهن.
• طراحی، برنامه نویسی، ساخت تابلو، نصب و راه اندازی سیستم کنترل و HMI، واحد تولید خامه قنادی شرکت پاندا-میهن.
• مشاور پژوهشگاه نیرو در زمینه طراحی ، برنامه نویسی وساخت، سیستم کنترل ومانیتورینگ” جبران کننده توان راکتیو ، استاتیک، TCRدر ترانسفورماتور پست KV230 بندرلنگه.
• مشاور شرکت کانی مس در زمینه طراحی ، برنامه نویسی وساخت، سیستم کنترل ومانیتورینگ پروژه PASTE THICKENER در مجتمع مس سرچشمه  .
• مشاور شرکت فیروزا در زمینه طراحی ، برنامه نویسی وساخت، سیستم کنترل و مانیتورینگ سیستم جرثقیلهای سقفی.
• مشاور شرکت سوپراکتیو در زمینه طراحی ، برنامه نویسی وساخت وراه اندازی ، سیستم کنترل و مانیتورینگ بویلرهای روغن و بخار.
• مشاور شرکت آماتیس رابین در زمینه طراحی سیستم کنترل  و ابزار دقیق طرح توسعه فاز 3 سرچشمه.
• مشاور شرکت آماتیس رابین در زمینه طراحی سیستم کنترل  و ابزار دقیق پروژه معدن سنگ آهن سنگان.

سوابق مهندس برنده فرد در شرکت کنترونیک در بخش مهندسی مشاور، ساخت و آموزش از سال 1375:

• طراحی، برنامه نویسی، نصب راه اندازی سیستم کنترل و HMI دستگاه ساب سنگهای گرانیت.
• طراحی، برنامه نویسی,نصب و راه اندازی سیستم کنترل دستگاه سوراخکاری سیلندر پژو 405 در ایران خودرو.

سوابق مهندس برنده فرد در شرکت آبتین سیستم، مشاور و همکاری در نصب و راه اندازی سیستم کنترل در سال 1384:

• راه اندازی سیستم کنترل و سیستم مونیتورینگ خط تولید کانتینرهای یجچالی شرکت مایان (KOGEL-MAYAN)

سوابق مهندس برنده فرد در شرکت مهندسی کاد، مشاور و همکاری در طراحی و برنامه نویسی سیستم کنترل از سال 1381 تا سال 1384

• طراحی و برنامه نویسی سیستم کنترل خط تولید پودر شرکت پاک وش.
• شرکت کهربا تراشه، مشاور و همکاری در طراحی و آموزش سیستم کنترل از سال 1380 تا سال 1384.

این فصل در 8 جلسه و 14 ساعت آموزش داده می‌شود.
با تمامی PLC های زیمنس کار خواهیم کرد و به نرم افزار تیا پورتال مسلط خواهیم شد.

بخشی از این فصل رو با هم ببینیم:

• طرح کلی مسیر آموزشی
• مزیت های PLC ها بر دیگر میکرو کنترلر ها!
• معرفی تمامی برندهای پی ال سی که در ایران از آنها استفاده می شود!
• اجزا و قطعات مختلف پی ال سی S7 زیمنس
• منبع تغذیه جیست و چه کاری را انجام میدهد
• انواع مختلف پی ال سی های زیمنس
  معرفی و نمایش ساختمان CPU های مختلف پی ال سی زیمنس که عبارتند از:
  LOGO – S7 200 – S7 1200 – S7 300 – S7 1500 – S7 400
• محیط نرم افزاری سیماتیک منیجر یا تیا پورتال!
  هر کدام در چه مدلی کاربرد دارند
• سیستم ریداندانت در پی ال سی ها و بیان مفاهیم ریداندنسی Redundancy
  در فصل چهارم به طور مفصل به ریداندانسی با پی ال سی s7 400 خواهیم پرداخت
• cpu پی ال سی از چه اجزایی تشکیل می شود
• پورت های ارتباطی مدل های مختلف پی ال سی
  پورت MPI یا همان Multi Point Interface
  پورت PPI یا همان Point to Point Interface
  پورت Ethernet
  پورت LAN و پروفی باس Profibus و پروفی نت Profinet
  (در مورد این پورت ها در فصل پنجم که مربوط به شبکه های صنعتی می باشد، توضیحات جامع خواهیم داد)
• رک پی ال سی های مختلف
• اتصال کارت های پی ال سی بر روی رک به یکدیگر با استفاده از Bus Unit
• کارت ورودی دیجیتال
• کارت خروجی دیجیتال
• وایرینگ کارت های دیجیتال
• کارت ورودی آنالوگ
• کارت خروجی آنالوگ
• وایرینگ کارت های آنالوگ
• منبع تغذیه توصیه شده توسط شرکت زیمنس (SITOP)
• مبدل دیجیتال به آنالوگ D/A و آنالوگ به دیجیتال A/D
• سیگنال ولتاژی
• سیگنال مقاومتی
• سینگال جریانی و مزایای اصلی استفاده از این نوع سیگنال
• کارت آنالوگ یونیورسال Universal چیست
• نحوه وایرینگ کارت های آنالوگ متناسب با کاتالوگ کارت
• کارت (IM (Interface Module برای اضافه کردن رک اکسپنشن Expansion به سیستم
• کارت (FM (function module برای اینکودرها و تجهیزات فرکانس بالا
• کارت های شبکه (که در فصل شبکه های صنعتی به طور کامل آموزش داده خواهد شد)
• معرفی شبکه پروفی باس Profibus
  ریموت I/O های برند های زیمنس و فونیکس
  ET200L – ET200B – ET200R
• زبان های برنامه نویسی شامل Ladder ، FBD ، STL ، Graph ، SCL ، CFC ، SFC
• بلوک های برنامه نویسی شامل OB ها، FC ها و FCB ها
• استاندارد IEC 1131-3
• نرم افزار تیا پورتال چیست
  کاربرد های نرم افزار تیا پورتال
  آشنایی کامل با محیط نرم افزاری تیا پورتال
• انتخاب انواع مختلف CPU ها در محیط نرم افزار
• تفاوت مدل های مختلف CPU و نحوه تشخیص آنها با توجه به code number
• منوهای مختلف نرم افزار تیا پورتال
• اضافه کردن دیوایس ها و PLC های مختلف
  گام به گام آموزش می دهیم که چگونه المان های مختلف را از منوی مربوطه به پروژه اضافه کنیم
• افزودن کارت های آنالوگ ، دیجیتال و شبکه در محیط نرم افزاری
• اضافه کردن کارت های شبکه و اتصال به پی ال سی

• روتین های برنامه نویسی در نرم افزار تیا پورتال در OB1
  OB1 در واقع روتین اصلی برنامه است
  در مورد وقفه های برنامه و روتین ها به طور مفصل آموزش خواهیم داد

• ایجاد بلاک های جدید
• آیکون های نرم افزاری تیا پورتال
• پروژه: روشن و خاموش کردن یک لامپ با پی ال سی 1200 زیمنس
• آدرس دهی در تیا پورتال
  بررسی وایرینگ و نحوه سیم بندی ورودی ها و خروجی های سیستم در نرم افزار
• کامپایل کردن برنامه
• رفع خطای برنامه
• دانلود برنامه روی پی ال سی
• اتصال PLC S7 1200 به لپ تاپ با کابل LAN
• تنظیمات لازم در لب تاپ برای اتصال صحیح پی ال سی با استفاده از کنترل پنل لب تاپ
  از Set PG/PC Interface استفاده خواهیم کرد
• مانیتور کردن برنامه و حالت های run – stop – start برای CPU
• حافظه های داخلی پی ال سی
  (PII (Process Image Input و PIO
• روش های خواندن برنامه ای که ما می نویسیم به وسیله CPU
  Cycle Time چیست
  نحوه خط به خط خواندن برنامه توسط پی ال سی و ارسال فرمان ها در پایان هر cycle به خروجی ها
• برنامه SR و RS فیلیپ فلاپ و ارسال فرمان به خروجی ها
• بررسی cycle اجرای برنامه با خواندن خط به خط یک برنامه لدر Ladder
• برنامه نویسی موازی در نت ورک ها Networks
• روشن و خاموش کردن موتور با فلیپ فلاپ های SR و RS
• تغییر زبان برنامه نویسی از Ladder به FBD
• معرفی مدار شبیه ساز طراحی شده توسط تیم ما و نحوه کاربرد آن در آموزش های این بسته
• پروژه: روشن و خاموش کردن موتور سه فاز با دو شاستی
• کلید های امرجانسی را حتما به صورت NC در برنامه وارد می کنیم!
• پروژه: روشن و خاموش کردن موتور از دو نقطه (هم محلی و هم از اتاق کنترل) و با شاسی های مجزا
• پروژه: موتور چپ گرد راست گرد
• نکات ایمنی ای که باید در برنامه نویسی این پروژه در نظر بگیریم

• انواع حافظه ها در پی ال سی
  حافظه Load Memory
  حافظه Work Memory
  حافظه Internal
  حافظه External
   M = Memory
  
• نحوه نمایش و استفاده از این خانه های حافظه در برنامه نویسی داخل نرم افزار
• حافظه های پایدار (Retentive)
• حافظه های نا پایدار (Non Retentive)
• مبناهای عددی
  (باینری – دسیمال – اعشاری – هگزا دسیمال)
• تبدیل مبناهای عددی به یکدیگر
• انواع متغیرها و نحوه نمایش آنها در پی ال سی های زیمنس
  Bool – Byte – Word – Dword – Int – Dint – Real – Char – S5-Time – Time – Date – TOD
  علت استفاده و کاربرد هریک از انواع متغیرهای فوق در عملیات های منطقی و ریاضی
• کانتر یا شمارنده چیست
  شمارنده بالا شمار (CTU) در پی ال سی های زیمنس
  شمارنده پایین شمار (CTD) در پی ال سی های زیمنس
  شمارنده بالا و پایین شمار (CTUD) در پی ال سی های زیمنس
  ساختار کانتر در پی ال سی های سری های 300، 400، 1200، 1500 زیمنس
• تایمر (زمان سنج) چیست
  ساختار انواع تایمرها در محیط برنامه نویسی پی ال سی های سری های 300، 400، 1200، 1500 زیمنس
  تایمر پالسی
  تایمر On-delay تاخیر در وصل
  تایمر Off-delay تاخیر در قطع
  تایمر Retentive
  دیاگرام عمکردی و قطع و وصل شدن تایمرهای فوق
• Data Block چیست
  Instance DB مربوط به فانکشن بلاک ها
  Shared DB مربوط به نوشتن و خواندن داده ها و نگه داری اطلاعات
• مقایسه کننده ها یا Compare ها
  کوچکتر (مساوی) – بزرگتر (مساوی) – مساوی و نامساوی – In Rang – Out of Rang
• چارت و دستور لازم برای استفاده از مقایسه کننده ها در محیط برنامه نویسی تیا پورتال

• انجام 4 مثال برای استفاده از تمامی مدل های تایمرهای فوق در محیط برنامه نویسی تیا پورتال
• پروژه: موتور چپ گرد راست گرد به همراه تایمر
  (برای ایجاد تاخیر در تعویض جهت چرخش) در محیط برنامه نویسی پی ال سی
• پروژه: 3 مثال برای درک بهتر شمارنده ها (که مباحث تئوری آن در جلسه قبل آموزش داده شد)
• استفاده از دستور move
• پروژه: شمردن تعداد جعبه های بسته بندی شده
  استفاده از محتوای شمارنده در برنامه نویسی
  استفاده متوالی از چند کانتر برای شمارش اعداد خیلی بزرگ
• مدار ستاره مثلث و کاربرد فراوان آن در صنعت
• برنامه نویسی مدار ستاره مثلث در محیط برنامه نویسی تیا پورتال
• ایجاد چراغ چشمک زن یا Pulse Generator
• استفاده از OB ها و وقفه ها در هنگام برنامه نویسی
  نحوه بازخوانی اطلاعات OB ها در طول اجرای برنامه
  
• معرفی پی ال سی 300 زیمنس
  سخت افزار و انواع ورودی و خروجی های سری 300 زیمنس
  مدل های مختلف CPU سری 300 زیمنس
  
• Front connector چیست
  کاربرد های Front connector برای جلوگیری از ایجاد خطر برای کارت های ورودی و خروجی دیجیتال پی ال سی
  نحوه نصب front connector بر روی کارت ها
  
• کارت های آنالوگ ورودی و خروجی:
  کارت آنالوگ ولتاژی
  کارت آنالوگ جریانی
  کارت آنالوگ مقاومتی
  سیم بندی کارت های آنالوگ
  تنظیمات سخت افزاری لازم برای کارت های آنالوگ زیمنس
  2 سیمه یا 4 سیمه بودن کارت های پی ال سی
  کارت های آنالوگ خروجی
  
• رک یا ریل مربوط به پی ال سی های 300
  
• باس ماژول bus module
  
• نصب کارت ها بر روی ریل و اتصال به یکدیگر
  
• سایزها و عمق های مختلف رک ها
  
• نحوه ایجاد ارتباط پی ال سی های سری 300 با کامپیوتر
  کارت های mpi
  مبدل pc adoptor برای تبدیل پورت mpi به usb
  
• configuration نرم افزاری برای پی ال سی های 300 زیمنس
  
• کارت شبکه یا Interface Module برای افزایش کارت های پی ال سی
  
• تنظیمات و آیکون های مربوط به CPU پی ال سی در محیط برنامه نویسی تیا پورتال
  (General – I/O tags)
  
• وارد کردن آدرس ورودی ها و خروجی ها در محیط برنامه نویسی
  
• تمامی intrupt ها یا وقفه های لازم برای مواقع اضطراری و کارهای دوره ای (Cyclic) و …
  
• حفاظت و قفل گذاری برای خواندن یا نوشتن برنامه پی ال سی داخل نرم افزار
  
• تنظیمات مربوط به کارت ورودی دیجیتال DI در تیا پورتال
  
• تنظیمات مربوط به کارت ورودی آنالوگ AI در تیا پورتال
  
• تنظیمات مربوط به کارت خروجی دیجیتال DO در تیا پورتال
  
• تنظیمات مربوط به کارت خروجی آنالوگ AO در تیا پورتال
  
• کامپایل کردن و خطایابی برنامه
  
• نصب سیمولاتور پی ال سی PLCSIM و محیط کاربری آن
  
• حالت های stop – Run – Run+Programme – Memoy reset
  
• سیمولاتور سخت افزاری و نرم افزاری برنامه ها
  
• پروژه: نوشتن برنامه و بررسی آن با سیمولاتور
  سپس دانلود برنامه بر روی پی ال سی واقعی و مجددا اجرای برنامه
  
• سیگنال های آنالوگ از چه تجهیزاتی دریافت شده و به چه تجهیزاتی ارسال می شوند
  معرفی دقیق تر این تجهیزات و بررسی کاربرد آنها
  مبدل آنالوگ به دیجیتال و بالعکس
  
• تفاوت سیگنال های جریانی و ولتاژی و مزایای و معایب آنها
  
• رفتار پی ال سی و کارت های مختلف در مواجهه با مقادیر دریافت شده در خارج از بازه مناسب
  
• وضعیت های Rated range – Overshoot – Overflow
  
• تفاوت خواندن اطلاعات توسط پی ال سی برای سنسورهای جریانی
  0-20mA * 4-20mA
  
• data و مقادیر دریافت شده برای کار با سنسورهای دمایی از جمله pt100
  
• فانکشن های کاربردی برای تبدیل داده دریافتی به صورت دیجیتال به مقدار حقیقی آن
  
• فانکشن Scale برای تبدیل ها
  
• تبدیل مقدار آنالوگ به رنج مطلوبمان در کارت های ورودی
  
• کنترل On-Off دما
  
• فانکشن Unscale و کاربرد آن در ارسال اطلاعات به خروجی پی ال سی
  
• کار کردن با مقادیر آنالوگ به طور مفصل با انجام 3 مثال
• پروژه کنترل دما با 3 رادیاتور و شیرهای کنترلی
• بررسی ساختار کلی مسئله و انتخاب یک PLC مناسب برای پروژه
• تعریف متغیرهای لازم در برنامه
• آموزش استفاده از فانکشن ها در برنامه نویسی
  استفاده از فانکشن Scale برای خواندن مقادیر آنالوگ و تبدیل به مقدار دقیق آنها
• در نظر گرفتن هیسترزیس برای کنترل بهتر دما
  روش کنترلی on-off برای کنترل دما به صورت هیسترزیس
• پروژه استفاده از فانکشن برای انجام یک پروژه در دو حالت دستی و اتوماتیک
• پروژه اضافه کردن فانکشن به برنامه در کنار روتین اصلی برنامه
• در نظر گرفتن شرایط ایمنی برای اجرای یک پروژه
• پروژه موتور چپ گرد-راست گرد برای حرکت نوارنقاله در 2 جهت به 2 صورت دستی و اتوماتیک
• در این پروژه از 2 لیمیت سوئیچ limit switch در ابتدا و انتهای نوار نقاله استفاه می کنیم
• ساختار فانکشن های چند پارامتری
• ساخت یک فانکشن برای انجام محاسبات منطقی (AND و OR)
• ساخت یک فانکشن برای فلشر زدن یک چراغ
  ساختار فانکشن بلاک و مزایای آن به نسبت ساختار فانکشن !
  استفاده از فانکشن بلاک چراغ چشمک زن برای چندین rslj از پروژه
• آموزش زبان گراف SFG
• کاربرد زبان گراف برای کارهای مرحله به مرحله
• نوشتن چندین فانکشن بلاک با زبان گراف
• Action ها در هر Step از برنامه گراف
• دستورات پرکاربرد برای هر Action
• نوشتن شرط گذر برای عبور از یک Step به Step بعدی
• دستورات تایمر و کانتر در زبان گراف
• پروژه: روشن و خاموش شدن چراغ های راهنمایی چهارراه با زبان گراف
• استفاده از permanent instruction در گراف برای انجام دستورات منطقی
• کاربرد فانکشن بلاک به همراه گراف
• مدهای Auto-Manual
• قرار دادن Interlock یا شرط برای اجرای یک step
• تفاوت Interlock و Supervision در stepهای برنامه نویسی گراف
• استفاده از event برای set و reset
• پروژه: کنترل سیستم پرس با گراف به دو صورت اتوماتیک و دستی
• گام به گام با استفاده از Interlock ها و تنظیمات لازم برای اجرای صحیحی برنامه
• پروژه: استفاده از چندین شاخه در زبان گراف برای کارهایی نظیر برشکاری با شکل های مختلف بر روی قطعات
• برنامه نویسی به صورت چند مرحله ای (حداکثر 8 sequence به صورت همزمان در 1 فانکشن بلاک)
• پروژه: ورود و خروج مواد مختلف به یک راکتور از طریق چندین ولو به همراه اندازه گیری سطح مخزن

این فصل در 4 جلسه و 8 ساعت آموزش داده می‌شود.

بخشی از این فصل رو با هم ببینیم:

• Monitoring چیست
• HMI چیست
• SCADA چیست
• تفاوت های Monitoring ، HMI ، SCADA
  نرم افزار WinCC Flexible برای اچ ام آی زیمنس
  نرم افزار WinCC SCADA برای اسکادای زیمنس
• WinCC TIA در 4 شکل
  (Basic – Comfort – Advance – Proffesional)
• ایجاد یک پروژه برای HMI در نرم افزار TIA Portal
• انتخاب رنگ پس زمینه – انتخاب هدر – محل قرار گیری آلارم ها
  محل قرار گیری دکمه ها برای ورود و خروج (Login) اپراتور ها و جا به جایی بین صفحات مختلف HMI
• تنظیمات مربوط به Properties – Animations – Events – Texts برای هر المانی که در صفحه HMI می آوریم
  تغییر رنگ برای خطوط و اشکال
  ایجاد انیمیشن برای المان های مختلف از نظر تغییر مکان و تغییر رنگ
• کشیدن و آوردن اشکال مختلف به صفحه HMI
• تنظیمات سوئیچ ها در صفحات مختلف
• نحوه رنج بندی (درجه بندی Grading) مخازن و درام ها
• المان گیج و کاربردهای آن
• عملیات افزایش و کاهش مقادیر با تگ های مربوطه (افزایش 1 تایی و چندتایی)
• عملیات های جبری برای محاسبه یک خط y=ax+b
• المان ساعت و بررسی تنظیمات مختلف آن
• استفاده از Symbol Library
  این Library، اشکال مختلفی دارد که برای تجهیزات مختلفی می توانیم از آن استفاده کنیم.
• آموزش این library به طور کامل انجام می شود و اشکال بسیار زیاد و جذابی را از این library می توانیم بیاوریم
  از جمله شکل های انواع ولو – پمپ ها – موتورها و …
• نحوه اتصال (Connection) پی ال سی به HMI
• تنظیمات و تغییرات لازم برای ایجاد اتصال بین چندین PLC و چندین HMI
• کاربرد OPC برای اتصال برندهای PLC غیر زیمنس به سیستم HMI زیمنس
• آدرس دهی برای اتصال های از نوع mpi و Ethernet
• فرمان دادن از HMI به خروجی های PLC به صورت غیر مستقیم
  تذکر: هرگز به صورت مستقیم از HMI به PLC فرمان ندهید!
• پروژه: خواندن یک مقدار آنالوگ از ورودی PLC و ارسال و نمایش آن در HMI
• نحوه خواندن مقادیر و ارقام لازم برای کالیبره کردن سنسورهای آنالوگ از HMI
  (که توسط اپراتور بر روی HMI وارد می شوند)
• المان بسیار مهم combo box
  از این المان برای کاربردهای بسیار زیادی از جمله انتخاب چند حالت برای سیستم (خاموش – دستی – اتوماتیک) استفاده می شود.
  در واقع برای تعداد حالت های مشخصی که از قبل تعیین شده است و می دانیم که اپراتور فقط با این حالت ها سر و کار دارد، استفاده می شود.
• استفاده از منو Graphics برای استفاده از اشکال مختلف (مخازن – فن – چرخ دنده – لوله – موتور – پمپ – سنسور – سیگنال)
• ایجاد انیمیشن با استفاده از چند گرافیک و عکس
• آموزش رسم نمودار های مختلف در صفحه گرافیکی
  تنظیمات مختلف برای نمودارها (Layout – Text format – Toolbar – Table – …)
  چگونگی رسم نمودار بر اساس زمان
  تغییر مقدار یک متغیر آنالوگ و تاثیر آن بر روی نمودار
• رسم نمودارهای سیسنوسی و دندان اره ای
• رسم نمواردهای پله ای
• آموزش رسم هر نوع نمودار دلخواهی با انجام تنظیمات و تغییرات لازم
• رسم نمودار بر اساس X-Y ( اطلاعات مربوط به هر دو متغیر را از PLC بخوانیم)
• پروژه: رسم نمودار دما بر حسب فشار با تگ های داخلی
• تنظیمات مربوط به زمان نمونه برداری و حداقل و حداکثر بازه ها
• تنظیمات ورود (login) و ایجاد دسترسی های متفاوت برای چندین اپراتور
• رمز گذاری برای ورود به صفحه HMI
• پروژه: کنترل و مانیتورینگ حرکت موتور و چند نوار نقاله و یک گیج با دسترسی های متفاوت برای 4 اپراتور
• چگونگی استفاده از فرمول های مختلف برای تولید محصولات مشابه اما با غلظت های متفاوت
  پروژه: تولید قهوه – نسکافه – اسپرسو – کاپوچینو
  (همان طور که میدانید، مواد اولیه این محصولات تقریبا یکسان است، ولیکن غلظت های متفاوتی دارند)
• آموزش استفاده از تگ Recipe view
• زیبا سازی محیط HMI با آوردن اشکال گرافیکی جذاب نظیر ولو و مخازن مختلف و …
• تنظیمات و ایجاد یک صفحه گرافیکی زیبا برای HMI پروژه تولید قهوه – نسکافه – اسپرسو
• باز بودن هر ولو رو با رنگ مشکی نمایش می دهیم و وقتی اون ولو باز شد، شیر بایستی سبز رنگ بشود.
• تگ Linear Scaling برای وارد کردن زمان باز و بسته بودن هر ولو توسط اپراتور بر حسب ثانیه بر روی HMI و تبدیل شدن به میلی ثانیه در PLC
• آلارم ها
• 3 بازه زمانی بسیار مهم برای آلارم ها
  1- لحظه به وجود آمدن آلارم (Incoming)
  2- لحظه رفتن آلارم (Outgoing)
  3- لحظه مشاهده آلارم توسط اپراتور (Acknowledge)
• بررسی Alarm classes
• تنظیمات نمایش و رنگ بندی به هنگام مشاهده آلارم های مختلف
• معرفی تمامی قسمت های بخش HMI alarms در نرم افزار
  بررسی و ایجاد تنظیمات Discrete alarms و Analog alarms
• معرفی تگ alarm view برای ذخیره کردن و نگه داری زمان وقوع آلارم ها
  Controller alarms – System events
• تنظیمات لازم برای اتصال عملی یک HMI واقعی به PLC
• اضافه کردن پورت های پروفی باس و اترنت در محیط نرم افزاری تیا پورتال
• پورت های ارتباطی موجود بر روی HMI (پورت های LAN و USB و …)
• منو ها و شمای ظاهری ویندوزی که بر روی HMI نصب شده است
• آیکون های ابتدایی در هنگام روشن کردن و استارت اچ ام آی برای اولین بار
• تنظیمات مربوط به بخش Setting نرم افزار
  (موس – کیبورد – پسورد – نمایشگر – OP – screensaver – بکاپ گیری)
• کالیبره کردن صفحه نمایش HMI و تمییز کردن صفحه نمایش آن!
• آرشیو اطلاعات
  ذخیره سازی آلارم های رخ داده شده
  ذخیره سازی وضعیت تگ ها
• ذخیره سازی و آرشیو اطلاعات به 3 فرمت محتلف ذخیره سازی
  1- (CSV file (ASCII = باز کردن در اکسل
  2- RDB file
  3- TXT file = شبیه به فایل های تکست (txt)
• پروژه: نوشتن یک برنامه که دارای آلارم های آنالوگ و دیجیتال است و
  سپس آرشیو گرفتن از اطلاعات آلارم ها و داده ها در 3 قالب txt ، excel و RDB
• آرشیو error ها و نمایش به صورت table

این فصل در 4 جلسه و 7 ساعت آموزش داده می‌شود.

بخشی از این فصل رو با هم ببینیم:

• تفاوت Wincc SCADA با Wincc های دیگر
• ارتباط از طریق Ethernet بین CPU و PC
• رابطه Client-Server بین PC ها و HMI ها
• استفاده از OPC سرور برای واسط بین نرم افزار مانیتورینگ و محیطی که در آن برنامه نویسی می کنیم
  (مثلا  می خواهیم در محیط نرم افزاری ویژوال بیسیک برنامه نویسی کنیم)
• دوره مختصر آیکون ها و المان های متشرکی که در HMI و WinCC Felexible قبلا بررسی کردیم
  (در فصل قبلی و در آموزش HMI با WinCC Felexible با این آیکون ها به طور کامل آشنا شدیم)
• معرفی قابلیت های اضافی ای که در WinCC SCADA داریم
• ایجاد اشکال مختلف
  Pipe و Vessel و …
• کار با تمامی المان ها و تنظیمات مربوط به رنگ ، سایز ، نحوه نمایش و …
  تنظیماتی نظیر Visibility -Appearance – Scales – Label – Layout – Flashing – Security
• پروژه: تنظیم میزان آب ورودی در یک تانک با وارد کردن عدد توسط اپراتور بر روی PC
• ایجاد یک پوشه در صفحه دسکتاپ برای پشتیبان گیری (Back-up) از فایل ها و فولدرهای مختلف برنامه
• معرفی (WinCC RT (Run Time و نحوه اجرای آن به صورت جداگانه
• پروژه: ایجاد چندین صفحه که در هر کدام برخی از المان ها قرار دارند و
  همچنین قرار دادن کلیدی که با استفاده از آن بین صفحات بتوانیم جابه‌جا شویم.
• شکل های موتور ، پمپ ، ساعت و تاریخ (و دیگر اشکال) به صورت دو بعدی و سه بعدی
• پروژه: ایجاد حالت های مختلف برای اپراتور برای انتخاب ترکیب 3 ماده با درصد های مختلف باهم
• حالت های Bit ، Bit number ، Value/Range
  استفاده از حالت Bit number برای کاربردی که متناسب با 8 بیت دریافتی بایستی 8 کار مختلف انجام شود
• بررسی IO field برای ایجاد وضعیت های مختلف
• بررسی لیست های بسیار مهم و کاربردیِ text list و Graphic list
• بررسی BOX های زیر در کنار هم و نمایش جزئیات و تفاوت هایشان در صفحه نمایش:
  EDITABLE TEXT
  LIST BOX
  COMBO BOX
  SYMBOLIC IO FIELD
  GRAPHIC IO LIST
  (شما بایستی بتوانید به طور کامل با هر یک از این BOX ها، صفحه نمایش خود را مرتب تر و جذاب تر کنید)
• پروژه: خواندن دما و نمایش text های مختلف بر اساس میزان فشار بر روی PC
  کم و زیاد کردن تاخیر زمانی در اعمال تغییرات بر روی WinCC در صفحات مختلف PC
  میزان تاخیر زمان رو می توانیم بر اساس زمان هایی نظیر 500ms – Uponchange تنظیم کنیم
• روشن و خاموش کردن موتور با توجه به خطاهای بوبین و … (faults)
• آرشیو اطلاعات به صورت Slow data log و Fast data log
• تخصیص فضای حافظه برای آرشیو اطلاعات به صورت هفتگی – ماهیانه – سالیانه و بر اساس حجم دلخواه
• ذخیره اطلاعات در چندین جای مختلف (برای محکم کاری!)
• آرشیو های Cyclic – Cyclic selective – On change – On demand
• رسم نمودار به صورت آنلاین و آرشیو در f(t) trend view
  دقت کنید که این دو نوع نمایش باهم تفاوت دارند
  و در نمایش آنلاین تغییرات، دسترسی به اطلاعات قبلی نداریم
• بررسی تمامی آیکون های مربوط به رسم نمودار در WinCC-Runtime
  (select trends – select data connection – select time range – Zoom – export data – connect to backup)
• آموزش کار با help نرم افزار
• پروژه: رسم نمودارهای دما و فشار بر حسب یکدیگر
  یک بار در یک صفحه مشترک و یک بار در دو صفحه به صورت جداگانه
• بررسی ساختار آلارم ها در PC
• (این ساختار ها را در فصل اچ ام آی هم بررسی کردیم و این بار بر روی PC آنها را بررسی خواهیم کرد)
• استفاده از تگ Alarm View برای نمایش آلارم های برنامه
• تنظیمات و نحوه فراخوانی و عیب یابی آلارم ها
  (مانند فصل اچ ام آی، با تمامی تگ ها کار خواهیم کرد و شما به طور کامل با تنظیمات سخت افزاری و نرم افزاری آشنا خواهید شد)
• بررسی تنظیمات و ویژگی های تمامی آیکون های alarm view که عبارتند از:
  Alarm list – Short/long term archive – Lock alarm – Enable alarm – Loop in alarm
• استفاده از Channel Diagnostics برای نمایش وضعیت
• نمایش آرشیو اطلاعات به صورت جدول
• ساخت picture window برای قرار دادن لوگو و اطلاعات اصلی شرکت (جهت تبلیغات!) در تمامی صفحه ها
• پروژه: ساخت گروه های کاربری مختلف و دادن دسترسی های متفاوت به هر گروه
  (به طور مفصل در مورد هرکدام از دسترسی ها صحبت خواهیم کرد و شما را با تمامی آیکون ها آشنا می کنیم)
• قرار دادن رمز های ورود مختلف برای اپراتور ها
• آرشیو error ها و نمایش به صورت جدول (table)

این فصل در 2 جلسه و 3 ساعت آموزش داده می‌شود.

بخشی از این فصل رو با هم ببینیم:

• چرا به سراغ ریداندنسی و افزونگی می رویم؟
• سطوح ریداندنسی
  (منبع تغذیه – CPU – شبکه – ورودی ها و خروجی ها)
• انواع افزونگی (Redundancy)
  افزونگی سخت افزاری Hardware Redundancy
  (Hot Redundant)
  افزونگی نرم افزاری Software Redundancy
• مقایسه ریداندنسی به روش های سخت افزاری و نرم افزاری
• انواع sync module و sync cable
  از فیبر نوری برای ایجاد ارتباط بین سیستم ها استفاده می کنیم
• مفهوم روشن و خاموش بودن چراغ های RUN و STOP روی PLC
• حالت های (State) مختلف سیستم
• مُد Self Test یا Troubleshooting
• کابل های ارتباطی و پروفی باس به همراه حداکثر فاصله ممکن بین تجهیزات برای ریداندانسی
• ریداندانسی ورودی ها و خروجی ها با استفاده از کابل پروفی باس و ریموت IO
• قرار دادن ریموت IO ها بر روی رک ها و اتصالات لازم
• استفاده از Y LINK برای تجهیزاتی که قابلیت ریداندانسی را ندارند
• وایرینگ ورودی ها و خروجی ها به کارت ها
• استفاده از 2 پی ال سی 400 زیمنس برای انجام ریداندانسی به صورت عملی
• برنامه نویسی در محیط سیماتیک منیجر
• تنظیم مربوطه و اضافه کردن رک ها در برنامه
• کارت های مختلفی که برای ریداندانسی بدردمان می خورد
• اضافه کردن کارت های لازم در کنار هم در محیط سیماتیک منیجر
• استفاده از ob ها هنگام در برنامه نویسی
• تست گیری عملی بر روی plc ها و خطایابی
• نحوه بررسی وضعیت کاری هر یک از CPU ها و تنظیمات Master/Slave
• انواع Fult ها و نحوه برطرف کردن هرکدام
• نحوه بکاپ گیری Backup از طریق نرم افزار

در این فصل ابتدا به طور کامل مفاهیم ریداندنسی آموزش داده می شود
سپس با نرم افزار سیماتیک منیجر و به طور عملی، 2 پی ال سی را به صورت پشتیبان یکدیگر قرار میدهیم
در حال حاظر، نرم افزار تیاپورتال از قابلیت ریداندنسی برخوردار نیست.
پس از اضافه شدن قابلیت ریداندنسی به تیا پورتال، آن را هم آموزش داده و به خریداران تقدیم می کنیم.

• …

• در حال تدوین و فیلم برداری
• سیستم های DDC
• Direct Digital Control Systems
• سیستم ھای DCS
• Distributed Control System
• مقایسه بین DCS و DDC
• مزایای سیم بندی مستقیم
• مزایای سیستم باس
• شبکه HART
• سلسله مراتب کنترل
• ھرم اتوماسیون
• سیستم ھای Real Time
• سطح مدیریت (Management Level) 
  سطح سلول (Cell Level ) 
  سطح میدان (Field Level) 
  سطح سنسور- عملگر (Actuator/Sensor Level)  
• استاندارد سازی در فیلدباس
• استاندارد IEC 61158
• استانداردھای معروف فیلدباس
  Profibus – DP – Foundation Fieldbus H1 – ModBus – Controlnet – Foundation Fieldbus High-speed Ethernet (HSE) – CAN bus –
• ویژ گی شبکه ھای صنعتی
• لایه ھای شبکه ھای صنعتی
• Master / Slave
• Token Ring
• Client/Server Communication
• (Repeaters) تکرار کننده ھا
• (Bridge) پل
• (Gateway) دروازه
• توپولوژی ھای شبکه ھای صنعتی
• توپولوژی خطی (Line)
• توپولوژی حلقوی (Ring)
• توپولوژی ستاره (Star)
• توپولوژی درختی ( Tree)
• مقایسه توپولوژی های مختلف
• مشخصات پروفی باس
• تاریخچه پروفی باس
• تکنولوژی پروفی باس
• پروفی باس DP
• تبادل دیتا در پروفی باس DP 
• پیکربندی سیستم و انواع تجھیزات
• سیستم Mono- Master
• پیکربندی Multi-Master  
• تکنولوژی انتقال RS-485
• رابطه مسافت و نرخ انتقال
• نمونه کابل RS-485
• کانکتور RS-485
• راھنمای نصب RS-485
• وضعیت ترمینیتورھا
• نحوه عملکرد فیبر نوری
• مدیای انتقال فیبر نوری
• اجزای شبکه فیبر نوری
• OLM –Optical Link module
• OBT –Optical Bus Terminal
• OLP –Optical Link Plog
• اجزای شبکه پروفی باس در زیمنس
• DP Master – DP Slave – ET200L/B/R/M
• Diagnostic repeater for Profibus-DP
• Power Rail Booster
• BT-200 Hardware Test Unit
• CP 342-5
• Tele Control System
• Wireless Data Transfer
• Wireless Profibus
• ActuatorSensor Interface
• سیم بندی قدیمی موازی
• سیم بندی ASi  
• قسمت ھای مختلف سیستم ASi
• سیستم انتقال ASi 
• جفت کننده سیم تخت
• توپولوژی شبکه ASI  
• AS-i PCI card Master
• پروفی باس در TIA Portal
• تنظیمات آدرس پروفی باس با توجه به سخت افزار و نرم افزار به همراه ریموت IO
• اتصال دو PLC به همدیگر به صورت Master-Slave با استفاده از پروفی باس
• در پروژه بالا از 2 پی ال سی 315 و 314 زیمنس استفاده می کنیم
• نحوه ایجاد ارتباط پروفی باس به روش های مختلف (راهکاری ساده در صورت برخوردن به مشکل در اتصال بین تجهیزات)
• تخصیص (IW (Input Word و (QW (Output Word برای مستر و اسلیو برای ارسال داده به یکدیگر
• ارتباط به صورت بی سیم (wireless)
• در این روش از یک مودم ADSL یا WIFI برای این کار استفاده می کنیم
• تخصیص آدرس اترنت برای PLC
• تعریف آدرس IP بر روی PLC و سوئیچ
• اتصال کامپیوتر به PLC به صورت WIFI و در صورت داشتن IP استاتیک از طریق اینترنت
• استفاده از نرم افزار AnyDesk برای ارتباط از طریق اینترنت
• در این مرحله با استفاده از گوشی هم به PLC متصل میشویم
• پروژه: تغییر سطح چند مخزن با استفاده از کلیدهایی بر روی hmi و کنترل آنها از طریق گوشی و لپ تاپ
• …
• پس از پایان فیلم برداری، سرفصل های این فصل تکمیل خواهد شد

• در حال تدوین و فیلم برداری
• …

این فصل در 4 جلسه و 7 ساعت آموزش داده می‌شود.

در طول فصل های گذشته، پروژه های مختلف و متنوعی رو انجام دادیم و به عنوان پروژه های پایانی، در این چند جلسه به انجام 2 یا 3 پروژه به طور کامل می پردازیم.

• پروژه پایانی: انتقال متریال های مختلف به وسیله 3 نوار نقاله که با 3 موتور القایی حرکت می کنند
• انجام پروژه بالا (Config – تگ گذاری و آدرس دهی – نوشتن برنامه)
• این پروژه را در 2 حالت اتوماتیک و دستی راه اندازی می کنیم
• نوشتن برنامه Manual (دستی) با زبان لدر و برنامه اتوماتیک با زبان STL
• مانیتورینگ پروژه بر روی hmi
• زیباسازی اچ ام آی پروژه
• برای زیبا سازی از شکل های مختلفی که در خود نرم افزار وجود دارد و
  همچنین تصاویری که خودمان بارگذاری می کنیم، استفاده می کنیم
  
• نوشتن برنامه پروژه در حالت اتوماتیک و انجام تنظیمات لازم
  
• استفاده از لبه trigger برای کاربردهای خاص
  
• کد زنی و بررسی خطاها به همراه عیب یابی برنامه
  
• قرار دادن چراغ ها و چشمک زن ها برای نمایش وجود خطا یا خطر در محیط بر روی اچ ام آی
  (معمولا از رنگ قرمز برای اینگونه موارد استفاده می کنیم)
  
• قرار دادن باکس هایی برای وارد کردن زمان حرکت کردن هریک از نوار نقاله ها توسط اپراتور بر روی اچ ام آی
  
• اجرای نهایی برنامه PLC و HMI در هر دو حالت دستی و اتوماتیک
  
• …
• پس از پایان فیلم برداری، سرفصل های این فصل تکمیل خواهد شد

این فصل در 3 جلسه و 9 ساعت آموزش داده می‌شود.

بخشی از این فصل رو با هم ببینیم:

• معرفی کلی مراحل یک پروژه اتوماسیون صنعتی
• اجزای تابلو برق
• متریال ورقه ها و سینی های تابلو
• سر هم بندی یک تابلو برق
• تقسیم بندی سلول های یک تابلو برق
• ورود برق اصلی به تابلو و توزیع در سلول ها متناسب با جریان
• استفاده از کولر تابلویی و فن برای سرمایش
• معرفی تمامی المان ها و تجهیزات صنعتی استفاده شده در سینی تابلو برق
• انشعاب برق 380 ولت ورودی به کنتاکتورها و باس ولتاژ 220 ولت
• مقایسه کنتاکتورها و رله ها و تفاوت کاربرد آنها در سینی تابلو
• استفاده از کنترل فاز در تابلو
• تقسیم ولتاژ 24 ولت از منبع تغذیه در مابقی تابلو برق
• انتخاب داکت متناسب با ابعاد و کاربرد
• کلید حرارتی
• کلید مینیاتوری
• کلید محافظ جان
• مولتی متر
• جامپر سه فاز و تک فاز
• مقره و کاربرد فراوان آن در عایق کاری
• فیوز
• شینه (شمش مسی)
• سی تی
• سافت استارتر
• معرفی رله ssr یا حالت جامد به نصب آن بر روی هیت سینک
• استفاده از خمیر سیلیکون و قرار دادن رله ssr بر روی هیت سینک
• منابع تغذیه و کارت های پی ال سی ورک پی ال سی
• مسیر ورودی سیم کشی ها به تابلو توزیع
• چیدمان المان ها بر روی تابلو با توجه به نقشه!!!!
• (توجه کنید که نقشه کشی را در بخش EPLAN به صورت کامل آموزش خواهیم دید)
• داکت چیست و برش داکت ها با اندازه دقیق به صورت صحیح
• گام به گام با داکت بندی و مسیر کشی عبور کابل ها در سینی برق بر اساس نقشه
• ریل تابلو برق چیست و کاربرد ریل در تابلوهای برق
• دریل کردن و پیچ کردن بر روی تابلو
• نصب اصولی ریل بر روی تابلو برق
• (کارهای فوق مطابق با نقشه و گام به گام انجام می شود)
• تفاوت ریل پی ال سی با ریل های دیگر و نصب صحیح آن
• جدا کردن ارت پی ال سی ها از ارت تابلو برق قدرت با استفاده از مقره و ایجاد فاصله از سینی
• (این کار به علت جلوگیری از تداخل ارت ابزار دقیق و ارت قدرت می باشد)
• شماره گذاری سیم های تابلو
• لخت کردن سیم ها
• سر سیم زدن سیم ها (متناسب با سایز سیم)
• جامپ کردن (یکی کردن) رله پی ال سی ها برای کاهش کابل کشی
• سوار کردن و قرار دادن کنتاکتورها، پی ال سی و تمامی المان ها بر روی ریل ها
• توجه: در بخش eplan، به طور کامل نقشه کشی را آموزش خواهیم داد و تمامی کارهای فوق بر اساس نقشه های ارائه شده، انجام خواهد شد
• تا اینجای کار سیم بندی سینی های الکتریکال و کنترل تمام شده
• و حالا هر یک از سینی ها را در سلول مورد نظر نصب می کنیم (با پیچ محکم می کنیم)

• در حال تدوین و فیلم برداری
• پس از پایان فیلم برداری، سرفصل های این فصل تکمیل خواهد شد
• تغییر رنگ Background محیط کاری
• تغییر نحوه نمایش موس
• تغییر روش zoom کردن روی نقشه در محیط کاری
• تغییر دادن فاصله ها در نقشه
• تغییر سایز فونت ، رنگ و … در نقشه
• فعال و غیر فعال کردن نوار ابزار گرافیکی
• ایجاد و تغییر نام پروژه
• ابزار مدیریت کل پروژه
• نحوه گرفتن خروجی pdf و image از برنامه
• ایجاد بلاک (group)
• کلید های میان بر در بنامه
• وارد کردن symbol ها و استفاده از آنها در برنامه
• ساخت و ویرایش library ها در برنامه
• نحوه وارد کردن اطلاعات در project properties
• انتخاب پلات فریم در محیط برنامه
• ایجاد صفحات جدید در نرم افزار EPLAN و مرتب کردن بر اساس شماره صفحات
• صفحه cover sheet
• کار با page macro
• اضافه کردن box ها PLC ، Location و …
• شماره سیم ها و ترمینال ها
• فرم equipment list
• دریافت فرم خروجی plc diagram
• انجام پروژه های مختلف به همراه کار عملی بر روی دیاگرام ها
• …
• پس از پایان فیلم برداری، سرفصل های این فصل تکمیل خواهد شد