• استاندارهای نقشه‌ های P&ID
• 1- استاندار ISA
• 2- استانداد KKS
• علائم و اختصارات نقشه P&ID
• 1- دایره (Field Instrument)
• 2-1 دایره با یک خط (Main Panel)
• 2-2 back panel) Main Panel)
• 3-1 دایره با دو خط (Aux. Panel)
• معرفی نقشه P&ID
• 3-2 (back panel) Aux. Panel
• 4- مربع و دایره Monitoring Signal
• 5- لوزی Interlock
• 6- نمایش سیگنال‌های ارتباطی
• 6-1 سیگنال الکتریکی Electrical Signal
• 6-2 سیگنال‌های الکتریکی برای سیستم ESD Electrical Signal
• 6-3 سیگنال serial link
• 6-4 سیگنال نیوماتیک Pneumatic Signal
• 6-5 خط ممتد یا خط صاف Pipe
• رسم چند نقشه P&ID
• اندازه گیری سطح یک وسل
• رسم یک نقشه P&ID با ولو های کنترلی control valve
• رسم یک نقشه P&ID با استفاده از Interlock
• شماتیک کلی از سیستم اتوماسیون در یک کارخانه
• خواندن نقشه P&ID با استفاده از Legend نقشه
• Legend نقشه چیست؟
• 1- سمبل
• 2- اطلاعات خط Line Numbering
• 3- حروف اختصاری تجهیزات ابزار دقیق
• 4- اطلاعات جانبی نقشه

• استانداردها
• علم ابزار دقیق چیست؟
• استاندارد چیست؟
• 1- API
• 2- ISA
• 3- IPS
• 4-EN
• 5- BSI
• 6- NFPA
• 7- IEC
• 8- ASTM
• 9- ASME
• 10- NACE
• Spec پروژه
• متریال‌های مورد استفاده در ابزاردقیق و صنعت
• 1- متریال‌های غیر فلزی
• 1-1 PVC
• 1-2 GRP
• 2- متریال‌های فلزی
• 2-1 کربن استیل Carbon Steel
• 2-2 فولاد ضد زنگ Stainless steel
• 2-3 دایکست آلومینیوم Die Cast Aluminium
• نوع ساخت تجهیز
• 2-4 مونل Monel
• 2-5 هستلوی Hastelloy
• 2-6 اینکونل Inconel
• تجهیزات و سیگنال‌ها
• تجهیزات
• 1- گیج Gauge
• 2- ترانسمیتر Transmitter
• 3- Switch
• سیگنال
• 1- سیگنال ولتاژی
• 2- سیگنال‌ جریانی
• انتقال اطلاعات به بهترین شیوه به همراه ترانسمیتر
• 3- سیگنال مقاومتی
• 4- سیگنال‌ نیوماتیکی
• نوع تغذیه تجهیزات
• اتصالات در حوزه ابزار دقیق
• 1- جوش Weld
• 2- رزوه (پیچی) Thread) Screw)
• 3- فلنج Flang
• 4- فشاری (Compression)

• روش‌های اندازه ‌گیری فشار Pressure
• مسیر یادگیری
• استاندارد ابزاردقیق برای Pressure Gauge
• اصطلاحات فشار
• دیمانسیون‌های فشار Pressure Unit
• 1- Bar
• 1-1 Barg
• 1-2 Bara
• 2- Psi
• ظاهر یک Gauge
• 1- متریال بدنه housing material
• 2- نمایشگر گیج
• 2-1 Dial
• 2-2 درجه بندی gradation
• 3- دقت اندازه‌گیری گیج Accuracy
• Zero – Span
• محاسبه خطا
• 4- استاندارد نفوذ گیج IP
• 5- کانکشن connection
• 6- صفحه شیشه ‌ای روی گیج
• 7- تحمل پذیری
• Blow-out Protection
• تحمل پذیری دمایی
• 8- Wetted part
• تنظیم و کالیبراسیون گیج
• انتخاب رنج اندازه گیری مناسب برای گیج
• رنج های استاندارد
• چرا 1/3 میانی؟
• مفهوم Solid front در Pressure Gauge ها
• متعلقات گیج فشار Accessories
• 1- منیفولدManifold 2-way
• باز کردن گیج از روی منیفولد
• استفاده از Block & Bleed Valves به جای منیفولد
• 2- سیفون Syphone
• کپیلری تیوب Capillary tube
• 3- دیافراگم سیل Diaphragm Seal
• 4- پالسِیشِن دَمپر Pulsation Damper
• 4-1 Filled type gauge
• 4-2 Snubber
• 5- Over Rang Protector) OVP)
• مثال مهم برای استفاده از ORP
• روش های نصب تجهیزات ابزاردقیق Mounting
• المنت های اندازه گیری فشار با Gauge
• 1- بوردن تیوپ (Bourdon Tube)
• 1-1 C-type
• 1-2 هلیکال (Helical (HeliX
• 1-3 حلزونی Spiral
• جمع بندی برای انواع بوردن تیوب
• 2- Bellows آکاردئون
• 3- دیافراگمی Diaphragm
• 4- کپسول Capsule type
• 5- مانومتر
• پر کردن مدارک ابزار دقیق برای یک گیج فشار
• ترانسمیتر فشار Pressure Transmitter
• ویژگی های ترانسمیتر های فشار
• نصب ترانسمیتر فشار
• کالیبراسیون و رنج اندازه گیری ترانسمیتر فشار
• تغذیه Power Supply
• Process Connection
• Damping time/Response time
• متعلقات مربوط به Press. Transm
• 1- (Manifold (2-way
• 2- Diaphragm Seal
• المنت های ترانسمیتر فشار
• 1- دیافراگمی Diaphragm
• 2- خازنی Capacitive
• 3- کششی Strain
• 4- پیزوالکتریک Piezoelectric
• اندازه گیری اختلاف فشار DP
• منیفولد 5 راهه Five Way Manifold
• ساختمان داخلی و نحوه آوردن منیفولد 5 راهه در مسیر
• شیر درین Drain و ونت Vent
• نصب DPG بر روی منیفولد
• ویژگی های DPG
• جداسازی گیج از منیفولد برای کایبراسیون
• نصب DPT بر روی منیفولد

• مقدمه
• استاندارد مرجع
• مشخصات ظاهری گیج دما Temperature gauge
• Hosing Material
• شیشه Window
• پیچ تنظیم بیرونی External Adjustment Screw
• Stem
• اتصال Connection
• Union Adjustment
• Dial
• Rang
• انتخاب رنج مناسب اندازه گیری با یک مثال
• تحمل دمایی و استاندارد نفوذ گیج
• المنت های اندازه گیری گیج دما Gauge
• 1- روش بی متال (دوفلزی – Bimetal)
• چند سوال
• ارتفاع های بالای 1.5 متر را چه کنیم؟!
• 2- Gas/Field Actuated type
• متعلقات Temperature Gauge
• ترموول Thermowell
• نصب گیج بر روی خط با استفاده از ترموول
• نصب ترموول بر روی خط
• طول های مهم در ترموول
• انواع فلنج
• تقسیم بندی Thermowell ها
• از نظر شکل:
• از نظر ساخت:
• تصب ترموول در چه زاویه ای؟؟؟؟!
• ترانسمیتر دما Temperature Transmitter
• ویژگی های ظاهری ترانسمیتر دما
• 1- Head mounted
• چگونگی نصب ترانسمیتر دما TT
• A- نصب محلی بر روی ترموول
• B- Remote
• 2- Head mounted به همراه display
• استفاده از یک Local indicator یا Receiver
• ویژگی های کارکردی ترانسمیتر دما
• المنت های اندازه گیری ترانسمیتر دما TT
• 1- مقاومت های متغیر با دما
• 1-1) PTC یا به صورت تجاری آر تی دی (RTD)
• 2-2) NTC (ترمیستور)
• ارسال سیگنال RTD به اتاق کنترل
• 1- RTD 2-wire
• 2- RTD 3-wire
• 3- RTD 4-wire
• 2- ترموکوپل Thermocouple
• انواع ترموکوپل Thermocouple Type
• جدول ترموکوپل ها
• استاندارد شایع ترموکوپل
• جدول کالیبراسیون
• روش اتصال در نقطه Hot junction
• نحوه نصب ترموکوپل
• نحوه اتصال پایه های Hot Junction در داخل ترموول
• جبرانسازی اتصال سرد (Cold Junction Compensation)
• تقسیم‌بندی المنت‌های اندازه‌گیری ترانسمیتر دما
• پر کردن مدارک ابزار دقیق DataSheet

• مفاهیم و اصطلاحات اولیه
• استاندارد ها
• دیمانسیون
• رابطه محاسبه فلو
• سرعت
• اختلاف فشار
• عدد رینولدز Reynolds
• گستره اندازه‌گیری Rangeability
• روش های اندازه گیری مبتنی بر اختلاف فشار
• 1- Venturi tube
• قابلیت های کاربردی
• محاسبات و اندازه‌گیری
• نمودار ها
• نمودار تغییرات فشار در راستای لوله
• نمودار تغییرات فلو برحسب اختلاف فشار
• معایب روش ونچوری تیوب
• 2- اریفیس Orifice
• محل Tap ها روی فلنج های اریفیس
• کالیبراسیون
• سوراخ روی دسته اریفیس
• رابطه ضخامت ورق و قطر پایپ
• سوراخ های Vent و Drain اریفیس
• ویژگی‌های روش اریفیس
• اشکال مختلف اریفیس Orifice Types
• تعریف ضریب β و سایزینگ اریفیس
• β چه چیزی را نشان می‌دهد؟!
• سایزینگ اریفیس در نرم افزار
• دمپ کردن افت فشار در اریفیس
• نصب اریفیس در خطوط عمودی
• تعریف Upstream و Downstream و نحوه محاسبه آن
• جبران سازی فلو (Flow Compensation) در اریفیس:
• 2-1) Meter Run
• 2-2) (Restriction Orifice (RO
• 3- Flow Nozzle
• ویژگی‌ ها
• 4- Pitot tube
• Annubar
• تهیه دیتاشیت برای ORIFICE PLATE
• روش های اندازه گیری مبتنی بر سرعت
• 5- Target meter flowmeter
• ویژگی ها
• 6- Turbin flow meter
• ویژگی‌ ها
• فلومتر توربینی با Reed switch
• توربین دو پره‌ای
• جبران سازی
• 7- Magnetic type Flow meter
• ویژگی ها
• 8- Ultrasonic Flow Meter
• 8-1) ترانزیت زمانی – زمان جابه‌جایی (Transit time)
• ویژگی‌ ها
• 8-2) اثر داپلر (Doppler)
• Vortex Flow Meter -9
• جبران‌ سازی
• ویژگی‌ها
• 10- (Rotameter (Variable Area Flow Meter
• Flow Glass
• ویژگی‌ها
• 11) Positive Displacement
• Oval Gear
• Hall Effect
• رید سوئیچ Reed Switch
• Rotating Impeller
• Oscillating Piston
• Helical Gear
• 12) کوریولیس
• (Mass Flow Meter (Coriolis
• Thermal Mass Flow Meter
• مقایسه روش‌ها با یکدیگر
• 13) بررسی Metering در فلو Flow
• استانداردهای مرتبط
• روش‌های اندازه گیری
• سطوح مختلف پایداری در Metering
• سیستم‌های Proving
• Pipe Proving
• (1) Water Draw Method
• (2) Master Meter Method
• Volumetric Tank Proving

• مفاهیم و اصطلاحات اولیه
• استاندارد ها
• دیمانسیون
• 4 روش اندازه‌گیری در حالت Gauge
• 1- عمق سنج Deep
• 2- فلوتر Floater
• 3- Servo level gauge
• ویژگی‌های کاربردی
• 4- Sight glass) Level gauge)
• تعمیرات
• کاربرد Stand Pipe بر روی مخازن
• انواع Level gauge (sight glass)
• طول‌های مهم در Level Gauge
• نصب ادوات اندازه‌گیری سطح روی مخازن
• 3 روش اندازه‌گیری در حالت Hydrostatic
• Hydrostatic Level Transmitter
• 1&2) Diaphragm(Press. Transm.) + (Differential Press. Transm.)
• 3- Bubble Type
• 7 روش اندازه‌گیری در حالت Transmitter
• 1- D/P type Level Transmitter
• شرایط مناسب برای استفاده
• D/P Type Level Transmitter + Diaphragm Seal
• 2- Displacer Level Transmitter
• Top Mounted
• 3- سطح سنج خازنی
• Conductive Fluid K>10
• Non-conductive Fluid K<10
• 4- لول متر التراسونیک
• (Loop Powered (passive
• 4- (Wire (active
• نازل سطح
• 5- سطح سنج راداری
• Radar Antenna Types
• (Horn (Single feeder
• (Rod (Guided Wave) (Contact
• (Planner (Multi feeder
• (Parabolic (Single feeder
• 6- ترانسمیتر سطح هسته ای
• 7- سرو ترانسمیتر
• Floating Roof Tank
• Tank Gauging System
• معرفی 4 نوع سوئیچ سطح
• Tuning Fork
• Vibrating Switch
• Floater
• Displacer
• Capacitive
• انواع کنتات
• SPST
• DPST
• SPDT
• DPDT

• نصب و اتصالات (Hook-up)
• آشنایی با انواع اتصالات
• اتصال پیچی (Thread) – استاندارد NPT
• اتصال فشاری (Compression)
• اتصال فلنجی(Flange)
• اتصال جوشی (Weld / Plain)
• معرفی اقلام Hook-up
• Nipple Barrel
• Coupling
• Hex head Plug
• Reducing Bushing
• آداپتور
• انواع زانویی Elbow
• انواع سه راهی
• انواع چهاراهی
• Swage Nipple
• Concentric
• Eccentric
• Reducer
• Tube
• معرفی استانداردهای مرتبط
• طراحی نقشه های Hook-up

• معرفی مقدماتی در مورد ولو
• تقسیم بندی انواع ولو به 5 تیپ کاری
• معرفی 21 مدل ولو به طور مختصر و کلی
• تشریح 21 مدل ولو و ساختمان داخلی آنها
• نماد ولو کنترلی در نقشه P&ID
• رسم نقشه P&ID با ولوهای کنترلی
• مفاهیم و اصطلاحات کلیدی در مورد کنترل ولو
• 1- ضریب cv
• 2- Stroking time) travel time)
• 3- Valve travel
• sever service
• 4- کاواتاسیون
• فشارِ بخار شدن
• 5- flashing
• کاواتاسیون دامنه دار
• 6- Choked flow
• فشار بحرانی
• 7- نویز
• صدای مجاز و عدم ویبریشن
• سرعت مجاز برای انواع سسیال
• متعلقات یک کنترل ولو
• 1- عملگر Actuator
• 1-1 عملگرهای دستی
• 1-1-1 Handwheel
• 1-1-2 Cock
• 1-1-3 lever (اهرمی)
• بسته شدن سریع
• 1-1-4 Chain (زنجیری)
• 1-1-5 Wrench (کلاجی)
• 1-2 عملگرهای اتوماتیک
• 1-2-1 نیوماتیکی
• نوع دیافراگمی (spring return)
• در قابلمه‌ای
• Single acting
• نیروی برگرداننده فنر
• طول stem
• ماکزیمم Shut off
• سایز ولو
• کاربرد fail to open و fail to close
• lock up valve
• نوع پیستونی
• استفاده از Air volume tank به جای پیستون
• Double acting
• 1-1-2 (Motorized(MOV
• استفاده از موتور راست گرد – چپ گرد
• 1-2-3 هیدرولیک
• مناسب برای ولوهای بزرگ
• 1-2-4 سلونوئید (الکتریکی)
• سولنوئید ولو
• استفاده از 24v DC یا 48v DC یا 220v AC
• کاتالوگ ولو سنولوئید
• 2- پوزیشنر positioner
• air supply
• رگولاتور و تنظیم کننده فشار هوا
• تغذیه پوزیشنر
• نحوه عملکرد پوزیشنر
• چگونگی تنظیم فشار هوای ورودی بر روی میزان مطلوب
• پوزیشنر ترانسمیتر
• استفاده از limit switch
• جمع بندی عملگر و پوزیشنر
• SOV
• Limit Switch
• lock-up valve
• Mechanical Stop
• Handwheel
• جمع بندی عملگر و پوزیشنر
• SOV
• Limit Switch
• lock-up valve
• Mechanical Stop
• Handwheel
• ولوهای high/low recover
• 3- اجزای کنترل ولو
• بدنه ولو
• 1- Globe
• Angle Globe
• ویژگی ها و کاربردها
• ریتینگ فشاری
• ساختمان و اجزای کنترل ولو
• پلاگ و جهت عبور سیال
• انواع پلاگ
• انواع port
• بدنه ولو
• seat
• stem (ساقه)
• bonnet (کلاهک)
• انواع اتصال bonnet به بدنه ولو
• انواع bonnet
• packing (واشر)
• V-ring
• O-ring
• اتصال بدنه ولو به عملگر
• اجزای trim ولو
• تعریف leakage (نشتی)
• کلاس های نشتی
• انواع متریال مورد استفاده در seat منتاسب با کلاس نشتی
• مشخصه فیزیکی ولو Valve Charactristics
• تعریف Cage
• ویژگی‌های Cage
• 1- تغییر مشخصه ولو
• 2- نویزگیری
• 3- کاهش کاواتاسیون
• استفاده از متریال Stellited (فلز سخت کاری شده)
• کربید تنگستن TC
• در چه مواقعی از Stellited استفاده کنیم؟
• راهکارهای مقابله با پدیده کاواتاسیون
• استفاده از RO
• تشریح عملکرد ولوهای high/low recovery
• نویز
• انواع نویز
• دلایل ایجاد نویز
• راهکارهای مقابله با نویز
• 1- کارهایی که بیرون از ولو می‌توان انجام داد
• 2- تغییراتی که در داخل ولو می‌توان انجام داد
• استفاده از ویسپر Whisper
• کویترول Cavitrol
• نکات مهم جهت خرید و تامین یک ولو کنترل
• متریال بدنه ولو
• تحمل دمایی متریال ها مختلف
• 2- بدنه Ball Valve
• ویژگی‌های کاربردی
• تفاوت ها و مقایسه بال ولو و گلاب ولو
• مکانیزم عملکرد
• انواع seat
• Full bore
• 3- بدنه Butterfly Valve
• مکانیزم عملکرد
• انواع شیر پروانه ای
• ویژگی‌های کاربردی
• انواع اتصال Connection
• مقایسه جامع بین clobe valve – Ball valve – Butterfly valve
• تست ولو
• test and inspection for valve
• تست هیدرواستاتیک
• مدرک متریال Material Certificate
• تست نشتی
• توضیحات تکمیلی در مورد کلاس های نشتی
• تست عملکرد ولو Functional test
• تست های غیر مخرب
• مشخصاتی که بایستی بر روی ولو نوشته شده باشد!
• اقلام یدکی
• سایزینگ کنترل ولو
• محاسبه ضریب Cv
• استفاده از نرم افزارهای مختلف از جمله شرکت فیشر
• آموزش محاسبات سایزینگ
• پرکردن دیتاشیت کنترل ولو
• Regulator valves
• self-control
• Diaphragm Spring
• سیگنال فیدبک
• سیالات ویسکوز و تمییز
• محدودیت های دمایی و فشاری
• ویژگی‌ها
• انواع Regulator ولو از نظر عملکرد
• اجزای هر یک از نوع رگولاتور ولوها
• ویژگی‌های هریک از مدل ولوها
• تقسیم بندی رگولاتور ها از نظر ساختار
• انتخاب ضریب cv
• PSV
• Rupture Disk
• Safety Device
• مقایسه کنترل ولو و رگولاتور ولو
• کاربرد در Tank Blanketing System
• ولوهای On-Off
• نمایش در نقشه P&ID
• عملگرها
• دیافراگم
• پیستون
• Air Volume Tank
• استانداردهای On-Off ولوها
• ولوهای مورد استفاده در این حوزه
• Ball valve ولو توپی
• نحوه قرارگیری Ball درون valve
• Leakage class
• Stroking time
• پروانه‌ای Butterfly
• شیرهای ایمنی (اطمینان)
• استانداردها
• نقشه خوانی مربوط به SPV در P&ID
• ساختار و اجزای داخلی یک PSV
• Nozzel
• Cap
• Bonnet
• Back pressure
• capacity
• پدیده Simmering
• Sizing
• ابعاد (سطح مقطع) مربوط به اریفیس
• Valve Action
• نمودارهای عملکرد ولو
• پدیده Chattering
• پدیده Fluttering
• CDTP
• متعلقات یک PSV
• متریال مورد استفاده
• Rupture Disk

• جعبه تقسیم (Junction Box=JB)
• متریال های مورد استفاده
• استاندارد حفاظت JB
• استاندارد نفوذ JB
• تقسیم بندی JB
• 1- از نظر نوع سیگنال
• Digital
• Analog
• Solenoid valve
• 2- از نظر نوع سیستم
• DCS
• ESD
• F&G
• اتصال سیگنال ها به JB به طور مفصل
• کابل (Instrument Cable)
• انواع کایل متناسب با کاربرد
• 1- Single Cable
• Core
• Pair
• استفاده از Drain Wire(DW)
• 2- Solenoid valve Cable
• 3- کابل ارت
• ارت قدرت (Power Earth)
• ارت ابزار دقیق (Instrument Earth)
• ارت تمییز (Clean Earth)
• چاه ارت (IE – PE)
• دیود ارستور (Arrestor Diode/Surge Arrestor)
• 4- Multi Cable
• Core
• Pair
• 20% Spare!!
• تکمیل سیم بندی و اتصالات در جعبه تقسیم
• ویژگی های کابل ها
• مشخصات کابل و هک شدن بر روی کابل
• استانداردهای مربوط به کابل های ابزار دقیق
• Conductor کابل
• Fire Resistance
• Flame Retardant
• Instrument & Control Cable
• کابل های IS (ذاتا ایمن)
• کابل های NIS
• رنگ های کابل
• استفاده از شیلد
• پوشش کابل (لاستیک-PVC)
• Megger Test و بررسی قطعی کابل
• گرفتن مدرک Megger از سازنده
• زره کابل (Armour)
• جمع بندی لایه های کابل های ابزار دقیق
• آ) Single Pair
• ب) Single Core
• mica glass برای F&G
• ج) Multi Pair
• د) Multi Core
• گلند (Gland)
• کاربرد گلند
• متریال های مورد استفاده
• استانداردهای مرتبط
• اتصال Connection
• Thread (NPT-G) + Lock nut
• استفاده از Shroud (پوشش لاستیکی)
• سایزهای گلند (M20 – M25 – …)
• آرمور دار یا بدون آرمور
• تشریح اجزای انواع گلند به صورت عملی
• نحوه جاسازی گلند و سیم بندی کابل
• سینی کابل (Cable Tray)
• ویژگی های سینی های کابل و داکت
• استفاده از سینی کابل در جعبه تقسیم و کف کاذب
• کابل کشی و سیم بندی از جعبه تقسیم تا پنل کنترلی
• متریال های مورد استفاده
• تست وزنی

• ایمنی، اولین هدف در انجام هر پروژه
• طبقه بندی محیط های انفجار در داخل یک سایت (Operation Zone)
• Zone 0 یا division 0
• Zone I (منطقه Ι)
• Zone II
• محیط ایمن Safe Area
• ورود خودرو بنزینی در پالایشگاه گاز ممنون!
• مدرک Hazardous Area Classification
• استاندارد اروپایی CENELEC
• استانداردهای ضد انفجار (Explosion Proof = Ex)
• معرفی هر یک از استانداردهای زیر همراه با بررسی هدف از طراحی هریک
• 1- استاندارد ‘Ex’d
• 2- استاندارد ‘Ex’e
• الزام بهره مندی از IP54
• 3- استاندارد ‘Ex’i
• در نظر گرفتن Barrier
• استفاده از کابل IS
• محل های کاربرد هریک از استاندارهای فوق
• LEL : Lower Explosive Limit
• UEL : Upper Explosive Limit
• تعاملات واحد ابزار دقیق با واحدهای برق و ایمنی
• ‘Ex’ia
• ‘Ex’ib
• ‘Ex’ic
• 4- استاندارد ‘Ex’p
• 5- استاندارد ‘Ex’q
• 6- استاندارد ‘Ex’m
• 7- استاندارد ‘Ex’o
• 8- استاندارد ‘Ex’n
• محل های کاربرد هریک از 5 استاندار فوق
• گروه‌های گازی
• گروه 1 یونانی I
• گروه II A با در نظر گیری گاز پروپان
• گروه II B با در نظر گیری گاز اتیلن
• گروه II C با در نظر گرفتن گاز استیلن/هیدروژن
• خاصیت آتش زایی
• گروه‌های دمایی
• کدینگ های T1 تا T6
• استاندارد حفاظت در برابر نفوذ Ingress Protection
• استاندارد IP
• رقم های دهگان و یکان بعد از IP
• هر رقم، بیانگر چه مفهومی می‌باشد؟!
• تجهیزاتِ داخل یا خارج از اتاق دارای چه IP ای می‌باشند؟
• IP مناسب برای پنل های کنترلی ، رادارها و تجهیزات ابزاردقیق

• معرفی سیستم های Fire And Gas
• تقسیم بندی این فصل به 4 بخش زیر:
• A- نمایش آیتم ها در نقشه P&ID
• B- مفاهیم و اصطلاحات و انواع تجهیزات
• C- سیستم اطفاء
• D- سیستم کنترل
• زیرفصل های هر یک از بخش های فوق:
• A&B- نمایش آیتم ها در نقشه P&ID + مفاهیم و انواع تجهیزات
• ادوات و تجهیزات شناسایی F&G
• 1- آشکارساز گاز Gas Detector
• ست کردن Alarm
• انواع دتکتور گاز
• آ) نوع کاتالیتیک Catalytic type
• Normal
• High temperature
• استفاده از پیلیستور Pellistor
• sinter (فیلتر)
• control unit
• ب) نوع مادون قرمز Infrared type
• تابش امواج IR
• نحوه قرار دادن نمایشگر (display) برای دتکتورهای گاز
• تغذیه دتکتور گاز
• عدم استفاده از روش Loop powered برای تغذیه
• نصب دتکتور گاز در چه ارتفاعی صحیح است؟!
• استفاده از دتکتور گاز در باطری خانه ها!!
• برندهای مطرح
• 2- آشکارساز دما و حرارت Heat Detector
• نمایش در نقشه P&ID
• نحوه عملکرد
• انبساط طولی و تغییر مقاومت
• انواع heat detector
• آ) Fixed point
• ب) (Rate Of Rise (ROR
• حسگرهای دمایی متناسب با نرخ رشد دما نسبت به زمان
• درخواست set point مناسب دمایی از واحد ایمنی
• 3- آشکار ساز شعله Flame Detector
• نمایش در نقشه P&ID
• نحوه عملکرد
• نصب در چه زاویه ای و به چه صورتی بهتر است؟!
• انواع Flame detector
• آ) IR (سوخت گاز)
• ب) UV (سوخت مایع)
• ج) UV/IR (عدم دریافت آلارم ناخواسته)
• طول موج هر کدام چقدر است؟
• 4- آشکار ساز دود Smoke Detector
• نمایش در نقشه P&ID مربوط به F&G
• انواع smok detector
• آ) نوع آدرس پذیر Addressable type
• ب) Conventional
• 5- Flasher(Beacon or Optical)
• 6- Sounder (آکوستیکال – بلندگو)
• نصب به صورت Internal – External
• 7- (Manual Callpoint (MCP
• تجهیزات جانبی دیگر
• Door Limit Switch
• Lock Off Unit
• C- سیستم اطفاء
• CO2
• گاز متان
• استفاده از weighin Device
• سلونوئید ولوهای اطفاء
• (Water (+Foem
• D- سیستم کنترل
• کارت های مختلف
• استاندارد های ایمنی برای تجهیزات SIL
• و در انتها یک بخش جذاب و کاربردی تجت عنوان
• پیاده سازی تمامی آیتم های فوق بر روی یک پروژه نمونه (یک واحد توربین)

• استراتژی های کنترل – DCS و FCS
• (DDC (Digital Direct Control
• استراتژی مبتنی بر یک PLC
• محدودیت های DDC
• استراتژی فیلد باس
• (FCS(Fieldbus Control System
• مقایسه DDC و FCS
• بررسی Foundation Fieldbus
• مدل OSI
• توپولوژی های شبکه FF
• Close loop ها
• پروتکل Toker ring
• انواع کابل های مورد استفاده در FF
• نوع A – B – C – D
• استراتژی سیستم کنترلی توزیعی
• (DCS (Distributed Control System
• مقایسه DDC و FCS و DCS
• لایه های کنترلی DCS
• کالیبراسیون
• مدرک کالیبراسیون Calibration certificate
• تاریخ انقضا Expiration date
• دامنه ورودی-خروجی و محاسبات خطا
• محاسبه صحت (دقت) برای تجهیزات ابزار دقیق
• بهره Gain یک تجهیز
• جا به جایی از مبدا صفر Zero Shift و کالیبراسیون آن
• خطای میزان تغییرات Span Error و کالیبراسیون آن
• استفاده از hand held communicator برای کالیبراسیون
• بررسی پروتکل هارت
• خطای غیر خطی
• خطای هیسترزیس
• باند مرده Dead Band
• ارسال تجهیز برای تعمیر و یا تعویض تجهیز

• تعریف پروژه
• کارفرما (Owner/Employer)
• مشاور (Consultant)
• پیمان کاران (Contractor)
• پیمان کاران خرد (Sub-Contractor)
• مشاور کارفرما (Management of Contract)
• مراحل (قسمت‌های) مختلف یک پروژه
• 1- مهندسی (E) – طراحی، مهندسی تجهیزات
• 2- خرید، تامین وتدارکات کالا (Procurement)
• 3- نصب و ساخت (Construction)
• پروژه EPC
• 4- راه اندازی (Commissioning)
• 5- مالی – تزریق بودجه (Financial)
• مناقصه (Tender/Bid)
• مدارک ارائه شده توسط کارفرما در حوزه مناقصه
• شرکت‌کنندگان در مناقصه
• وظیفه واحد بازاریابی
• پیشنهاد فنی و مالی (Technical & Commercial Proposal)
• دیافت P&ID از کارفرما یا واحد پروسس
• MTO(Material Take Off) Field Instrument
• Hidden Items
• 1- JB & Gland & Cable & Tray
• 2- Fitting & Hook-up
• 3- Control System
• تن ساعت مهندسی (Man-hour)
• مدرک (Engineering Man-hour Estimation (EME
• ساختار یک شرکت مهندسی مشاور
• هیئت مدیره
• ریاست هیئت مدیره
• مدیرعامل
• زیر مجموعه های مدیریت
• فرمت کلی یک دیتاشیت
• اطلاعات اولیه‌ای که به ما برای پرکردن دیتاشیت می‌دهند
• صفحات مختلف دیتاشیت
• اطلاعات وارد شده در هر یک از صفحات اول تا چهارم دیتاشیت
• برگه کاور
• برگه رِویژن
• گام های پر کردن دیتاشیت گیج دما
• نحوه استفاده از مدرک PMS
• چگونگی استفاده از spec کارفرما
• میانبرهای پر کردن دیتاشیت
• بررسی و تکمیل دیتاشیت 5 گیج دما از یک
• نحوه پیدا کردن ریتینگ مناسب از روی spec و P&ID
• SCH برای پایپ های فلزی و PN برای پایپ های غبر فلزی
• پس از تدریس فصل دما، دیتاشیت نرانسمیتر دما را پر کرده بودیم!
• گام های پر کردن دیتاشیت ترانسمیتر فشار
• 5 جزء کلی در دیتاشیت ترانسمیتر فشار
• استفاده از تجهیزات جانبی مناسب
• استفاده از PMS و P&ID برای پر کردن مدرک
• گام های پر کردن دیتاشیت اریفیس
• گام های پر کردن دیتاشیت ترانسمیتر سطح
• خرید یک دستگاه تلویزیون!
• آنچه که شما در خرید یک تجهیز بایستی در نظر بگیرید
• گام‌های خرید یک تجهیز ابزار دقیق
• 13 پارامتری که شما در خرید تجهیز بایستی در نظر بگیرید!
• کدام مدارک را بایستی از سازندگان دریافت کنیم؟!
• بررسی مدرک MR) Material Requisition)
• چگونگی تگ گذاری بر روی تجهیزات
• پیوست ها Attachments
• بررسی کردن یک پیشنهاد فنی
• مدارک و موارد موردنیاز جهت بررسی
• لیست وندورها
• کامنت گذاری و تکمیل مدارک ارسالی به وندور
• جمع بندی مراحل خرید یک تجهیز و تعاملات فی ما بین بخش های مختلف
• جداول ارزیابی سازندگان Technical Bid Evaluation
• پیوست های TBE
• جلسات Kick Off Meeting
• مدرک Final Data book
• تشریح جزء به جزء جدول ارزیابی سازندگان
• تکمیل workshop 2
• مدارک سیستم کنترل
• تهیه مدرک Instrument List
• مدرک IO list
• تقسیم بندی تجهیزات موردنیاز و بررسی نیاز یا عدم نیاز
• پر کردن یک مدرک IO لیست نمونه
• بررسی تیغه های NO/NE
• بررسی Interposing Relay Panel
• تهیه مدرک location layout
• PDMS 3D-Model
• تهیه مدرک Wiring Layout
• تهیه مدرک Main Cable Route
• تهیه مدرک Cable List/Schedule
• موارد استفاده از مدرک Cable List
• بررسی (Material Take Off (MTO
• خروجی از مدرک Cable Schedule
• MTO برای گلند – حعبه تقسیم – کابل
• تهیه مدرک Wiring Diagram
• تهیه مدرک Loop Diagram
• ترسیم loop مربوط به چند ESD
• ترسیم loop مربوط به چند LS (سوئیچ سطح)
• ترسیم loop مربوط به چند PS (سوئیچ فشار)
• تهیه مدرک Loop Wiring Diagram 
• آشنایی با مدارک مربوط به حوزه فرایند
• مدرک Process Description و کنترل فیلاسفی
• تهیه مدرک Shut Down Logic Diagram
• مدرک Cause and Effect دیاگرام
• تهیه مدرک Logic Diagram
• Total Shut Down
• ESD-100/200/300
• I-01

مهندسی ابزار دقیق بر اساس نیازهای صنعت ایجاد شده و صرفا یک رشته دانشگاهی نیست.

به همین دلیل افرادی که در این حوزه مشغول به کار هستند، از اقشار مختلف جامعه اند و

آموزش ابزار دقیق ما هم کاملا براساس مفاهیم پایه و کاربردی هست و اصلا نیازی به پیش نیاز علمی دیگری نداره.
آشنایی با مفاهیم کنترلی و اتوماسیون صنعتی می تواند سرعت شما را در طی نمودن این مسیر بهبود دهد.

این سوال از جانب خیلی از متقاضیان این بسته مطرح شده است و

لازم به ذکر است که تمام آموزش ها براساس مفاهیم مورد استفاده در صنعت هستند و شما به راحتی میتوانید با گذراندن این دوره در صنایع مختلفی اعم از نفت و گاز مشغول به کار شوید.

بعد از گذشت یکسال از عرضه این بسته، چندین نفر از خریداران این بسته از استخدام خود در پالایشگاه ها و شرکت های مشاور خبر دادند.

این فصل یکی از جامع ترین فصل های این بسته آموزشی می باشد که کل زمان آموزش آن نزدیک به 25 ساعت می باشد.

در این فصل به تمامی مدارکی که شما در واحد ابزار دقیق با اونها سر و کار دارید، می پردازیم.

لیست مهمترین مدارک ابزار دقیق که با آنها سر و کار داریم:

• دیتاشیت های گیج های دما – فشار – فلو – سطح
• دیتاشیت های ترانسمیتر دما – فشار – فلو – سطح
• پر کردن دیتاشیت اریفس ها
• استفاده از PMS و P&ID برای پرکردن مدارک
• بررسی مدرک MR) Material Requisition)
• بررسی پیوست ها Attachments
• جداول ارزیابی سازندگان Technical Bid Evaluation
• مدرک Final Data book
• تهیه مدرک Instrument List
• مدرک IO list
• تهیه مدرک location layout
• PDMS 3D-Model
• تهیه مدرک Wiring Layout
• تهیه مدرک Main Cable Route
• تهیه مدرک Cable List/Schedule
• بررسی (Material Take Off (MTO
• تهیه مدرک Wiring Diagram
• تهیه مدرک Loop Diagram
• مدرک Loop Wiring Diagram
• مدرک Process Description و کنترل فیلاسفی
• تهیه مدرک Shut Down Logic Diagram
• مدرک Cause and Effect Diagram
• تهیه مدرک Logic Diagram
• Total Shut Down

(پس از مشاهده بسته ابزاردقیق، بایستی به طور کامل بر تمامی این مدارک و برخی مدارک دیگر که آموزش داده می شود، مسلط باشید)

در فصل دوازدهم، ابتدا در حدود 2 ساعت، مفاهیم تئوری مرتبط با کالیبراسیون را آموزش می دهیم.

سپس با فیلم برداری در شرکت های مهندسی و مشاور نظیر فیلم برداری از اتاق های کالیبراسیون شرکت wika، مفاهیم تئوری را به صورت عملی بررسی کرده و ضمن معرفی و بررسی تجهیزات از نزدیک، به آموزش کالیبراسیون عملی و کاربردی می پردازیم.

علاوه بر مباحثی که توسط مهندس لطفی تدریس می شود، 7 ساعت فیلم آموزشی دوبله از راه اندازی، عیب یابی و تمیزکاری تجهیزات ابزار دقیق نیز تقدیم خریداران این بسته می شود که سرفصل های آن را از این لینک می توانید مشاهده کنید.