• استاندارهای نقشه‌ های P&ID
• 1- استاندار ISA
• 2- استانداد KKS
• علائم و اختصارات نقشه P&ID
• 1- دایره (Field Instrument)
• 2- مربع و دایره (Monitoring Signal)
• 3- لوزی (Interlock)
• نمایش سیگنال‌های ارتباطی
• رسم چند نقشه P&ID
• اندازه گیری سطح یک وسل
• رسم یک نقشه P&ID با ولو های کنترلی
• رسم یک نقشه P&ID با استفاده از Interlock
• شماتیک کلی از سیستم اتوماسیون در یک کارخانه
• خواندن نقشه P&ID با استفاده از Legend نقشه

• استانداردها
• علم ابزار دقیق چیست؟
• 1- API
• 2- ISA
• 3- IPS
• 4-EN
• 5- BSI
• 6- NFPA
• 7- IEC
• 8- ASTM
• 9- ASME
• 10- NACE
• Spec پروژه
• متریال‌های مورد استفاده در ابزاردقیق و صنعت
• 1- متریال‌های غیر فلزی
• 2- متریال‌های فلزی
• نوع ساخت تجهیز
• مونل Monel
• هستلوی Hastelloy
• اینکونل Inconel
• تجهیزات
• 1- گیج Gauge
• 2- ترانسمیتر Transmitter
• 3- Switch
• سیگنال
• 1- سیگنال ولتاژی
• 2- سیگنال‌ جریانی
• انتقال اطلاعات به بهترین شیوه به همراه ترانسمیتر
• 3- سیگنال مقاومتی
• 4- سیگنال‌ نیوماتیکی
• نوع تغذیه تجهیزات
• اتصالات در حوزه ابزار دقیق
• 1- جوش Weld
• 2- رزوه (پیچی) Thread) Screw)
• 3- فلنج Flang
• 4- فشاری (Compression)

• استاندارد ابزاردقیق برای Pressure Gauge
• دیمانسیون‌های فشار
• ظاهر یک Gauge
• 1- متریال بدنه
• 2- نمایشگر گیج
• 3- دقت اندازه‌گیری گیج
• محاسبه خطا
• 4- استاندارد نفوذ گیج IP
• 5- کانکشن
• 6- صفحه شیشه ‌ای روی گیج
• 7- تحمل پذیری
• Blow-out Protection
• تحمل پذیری دمایی
• 8- Wetted part
• تنظیم و کالیبراسیون گیج
• انتخاب رنج اندازه گیری مناسب برای گیج
• رنج های استاندارد
• مفهوم Solid front در Pressure Gauge ها
• متعلقات گیج فشار
• منیفولد
• استفاده از Block & Bleed Valves به جای منیفولد
• کپیلری تیوب
• دیافراگم سیل
• پالسِیشِن دَمپر
• روش های نصب تجهیزات ابزاردقیق
• المنت های اندازه گیری فشار با Gauge
• پر کردن مدارک ابزار دقیق برای یک گیج فشار
• ترانسمیتر فشار
• کالیبراسیون و رنج اندازه گیری ترانسمیتر فشار
• منیفولد 5 راهه
• شیر درین Drain و ونت Vent
• نصب DPG بر روی منیفولد
• جداسازی گیج از منیفولد برای کالیبراسیون
• نصب DPT بر روی منیفولد

• مشخصات ظاهری گیج دما
• انتخاب رنج مناسب اندازه گیری با یک مثال
• تحمل دمایی و استاندارد نفوذ گیج
• المنت های اندازه گیری گیج دما
• ترموول
• نصب گیج بر روی خط با استفاده از ترموول
• نصب ترموول بر روی خط
• انواع فلنج
• ترانسمیتر دما
• چگونگی نصب ترانسمیتر دما
• استفاده از یک Local indicator یا Receiver
• ویژگی های کارکردی ترانسمیتر دما
• المنت های اندازه گیری ترانسمیتر دما
• مقاومت های متغیر با دما
•  ترموکوپل
• جدول کالیبراسیون
• روش اتصال در نقطه
• نحوه نصب ترموکوپل
• نحوه اتصال پایه های Hot Junction در داخل ترموول
• جبرانسازی اتصال سرد
• تقسیم‌بندی المنت‌های اندازه‌گیری ترانسمیتر دما
• پر کردن مدارک ابزار دقیق Datasheet

• رابطه محاسبه فلو
• سرعت
• اختلاف فشار
• عدد رینولدز Reynolds
• گستره اندازه‌گیری
• روش های اندازه گیری مبتنی بر اختلاف فشار
• نمودار تغییرات فشار در راستای لوله
• نمودار تغییرات فلو برحسب اختلاف فشار
• معایب روش ونچوری تیوب
• اریفیس
• محل Tap ها روی فلنج های اریفیس
• کالیبراسیون
• سوراخ روی دسته اریفیس
• رابطه ضخامت ورق و قطر پایپ
• سوراخ های Vent و Drain اریفیس
• ویژگی‌های روش اریفیس
• اشکال مختلف اریفیس
• تعریف ضریب β و سایزینگ اریفیس
• سایزینگ اریفیس در نرم افزار
• دمپ کردن افت فشار در اریفیس
• نصب اریفیس در خطوط عمودی
• تعریف Upstream و Downstream و نحوه محاسبه آن
• جبران سازی فلو در اریفیس
• Flow Nozzle
• Pitot tube
• Annubar
• تهیه دیتاشیت برای ORIFICE PLATE
• روش های اندازه گیری مبتنی بر سرعت
• Target meter flowmeter
• Turbin flow meter
• فلومتر توربینی با Reed switch
• توربین دو پره‌ای
• Magnetic type Flow meter
• Ultrasonic Flow Meter
• Vortex Flow Meter
• (Rotameter (Variable Area Flow Meter
• Flow Glass
• Positive Displacement
• Oval Gear
• Hall Effect
• رید سوئیچ Reed Switch
• Rotating Impeller
• Oscillating Piston
• Helical Gear
• کوریولیس
• (Mass Flow Meter (Coriolis
• Thermal Mass Flow Meter
• بررسی Metering در فلو Flow
• سطوح مختلف پایداری در Metering
• سیستم‌های Proving

• چهار روش اندازه‌گیری در حالت Gauge
• 1- عمق سنج
• 2- فلوتر
• 3- Servo level gauge
• 4- Sight glass) Level gauge)
• کاربرد Stand Pipe بر روی مخازن
• 3 روش اندازه‌گیری در حالت Hydrostatic
• 7 روش اندازه‌گیری در حالت Transmitter
• 1- D/P type Level Transmitter
• 2- Displacer Level Transmitter
• 3- سطح سنج خازنی
• 4- لول متر التراسونیک
• 4- (Wire (active
• 5- سطح سنج راداری
• 6- ترانسمیتر سطح هسته ای
• 7- سرو ترانسمیتر
• معرفی 4 نوع سوئیچ سطح
• Tuning Fork
• Vibrating Switch
• Floater
• Displacer
• Capacitive
• انواع کنتات
• SPST
• DPST
• SPDT
• DPDT

• نصب و اتصالات (Hook-up)
• آشنایی با انواع اتصالات
• اتصال پیچی (Thread) – استاندارد NPT
• اتصال فشاری (Compression)
• اتصال فلنجی (Flange)
• اتصال جوشی (Weld / Plain)
• معرفی اقلام Hook-up
• Nipple Barrel
• Coupling
• Hex head Plug
• Reducing Bushing
• آداپتور
• انواع زانویی
• انواع سه راهی
• انواع چهاراهی
• Swage Nipple
• Concentric
• Eccentric
• Reducer
• Tube
• معرفی استانداردهای مرتبط
• طراحی نقشه های Hook-up

• معرفی مقدماتی در مورد ولو
• تقسیم بندی انواع ولو به 5 تیپ کاری
• معرفی 21 مدل ولو به طور مختصر و کلی
• تشریح 21 مدل ولو و ساختمان داخلی آنها
• نماد ولو کنترلی در نقشه P&ID
• رسم نقشه P&ID با ولوهای کنترلی
• مفاهیم و اصطلاحات کلیدی در مورد کنترل ولو
• صدای مجاز و عدم ویبریشن
• سرعت مجاز برای انواع سیال
• متعلقات یک کنترل ولو
• 1- عملگر Actuator
• 2- پوزیشنر positioner
• 3- اجزای کنترل ولو
• تعریف Cage
• استفاده از متریال Stellited (فلز سخت کاری شده)
• کربید تنگستن
• راهکارهای مقابله با پدیده کاواتاسیون
• استفاده از RO
• تشریح عملکرد ولوهای high/low recovery
• نویز
• استفاده از ویسپر Whisper
• کویترول Cavitrol
• تحمل دمایی متریال ها مختلف
• تفاوت ها و مقایسه بال ولو و گلاب ولو
• مقایسه جامع بین globe valve – Ball valve – Butterfly valve
• انواع تست ولو
• مدرک متریال
• سایزینگ کنترل ولو
• محاسبه ضریب Cv
• استفاده از نرم افزارهای مختلف از جمله شرکت فیشر
• پرکردن دیتاشیت کنترل ولو
• انواع رگولاتور
• مقایسه کنترل ولو و رگولاتور ولو
• کاربرد در Tank Blanketing System
• ولوهای On-Off
• نمایش در نقشه P&ID
• عملگرها
• دیافراگم
• پیستون
• Air Volume Tank
• استانداردهای On-Off ولوها
• ولو توپی
• پروانه‌ای
• شیرهای ایمنی (اطمینان)
• نقشه خوانی مربوط به SPV در P&ID
• ساختار و اجزای داخلی یک PSV
• ابعاد (سطح مقطع) مربوط به اریفیس
• نمودارهای عملکرد ولو
• پدیده Chattering
• پدیده Fluttering
• CDTP
• متعلقات یک PSV

• جعبه تقسیم (Junction Box=JB)
• استاندارد حفاظت و نفوذ JB
• تقسیم بندی JB از نظر نوع سیستم
• تقسیم بندی JB از نظر نوع سیگنال
• اتصال سیگنال ها به JB
• کابل (Instrument Cable)
• انواع کابل متناسب با کاربرد
• 1- Single Cable
• 2- Solenoid valve Cable
• 3- کابل ارت
• 4- Multi Cable
• تکمیل سیم بندی و اتصالات در جعبه تقسیم
• ویژگی های کابل ها
• مشخصات کابل و هک شدن بر روی کابل
• استانداردهای مربوط به کابل های ابزار دقیق
• Conductor کابل
• Fire Resistance
• Flame Retardant
• Instrument & Control Cable
• کابل های IS (ذاتا ایمن)
• کابل های NIS
• رنگ های کابل
• استفاده از شیلد
• پوشش کابل (لاستیک-PVC)
• Megger Test و بررسی قطعی کابل
• گرفتن مدرک Megger از سازنده
• زره کابل (Armour)
• جمع بندی لایه های کابل های ابزار دقیق
• Single Pair
• Single Core
• mica glass برای F&G
• Multi Pair
• Multi Core
• گلند
• استفاده از Shroud (پوشش لاستیکی)
• سایزهای گلند (M20 – M25 – …)
• نحوه جاسازی گلند و سیم بندی کابل
• سینی کابل
• کابل کشی و سیم بندی از جعبه تقسیم تا پنل کنترلی
• تست وزنی

• ایمنی، اولین هدف در انجام هر پروژه
• طبقه بندی محیط های انفجار در داخل یک سایت
• محیط ایمن
• مدرک Hazardous Area Classification
• استاندارد اروپایی CENELEC
• استانداردهای ضد انفجار
• معرفی هر یک از استانداردهای زیر همراه با بررسی هدف از طراحی هریک
• 1- استاندارد ‘Ex’d
• 2- استاندارد ‘Ex’e
• 3- استاندارد ‘Ex’i
• 4- استاندارد ‘Ex’p
• 5- استاندارد ‘Ex’q
• 6- استاندارد ‘Ex’m
• 7- استاندارد ‘Ex’o
• 8- استاندارد ‘Ex’n
• محل های کاربرد هریک از 8 استاندار فوق
• گروه‌های گازی
• گروه 1 یونانی I
• گروه II A با در نظر گیری گاز پروپان
• گروه II B با در نظر گیری گاز اتیلن
• گروه II C با در نظر گرفتن گاز استیلن/هیدروژن
• خاصیت آتش زایی
• گروه‌های دمایی
• کدینگ های T1 تا T6
• استاندارد حفاظت در برابر نفوذ Ingress Protection

• معرفی سیستم های Fire And Gas
• نمایش آیتم ها در نقشه P&ID
• مفاهیم و اصطلاحات و انواع تجهیزات
• سیستم اطفاء
• سیستم کنترل
• نمایش آیتم ها در نقشه P&ID
• مفاهیم و انواع تجهیزات
• ادوات و تجهیزات شناسایی F&G
• 1- آشکارساز گاز
• ست کردن Alarm
• انواع دتکتور گاز
• تابش امواج IR
• نحوه قرار دادن نمایشگر برای دتکتورهای گاز
• عدم استفاده از روش Loop powered برای تغذیه
• 2- آشکارساز دما و حرارت
• انواع دکتور حرارت
• حسگرهای دمایی متناسب با نرخ رشد دما نسبت به زمان
• درخواست set point مناسب دمایی از واحد ایمنی
• 3- آشکار ساز شعله
• 4- آشکار ساز دود
• 5- (Flasher (Beacon or Optical
• 6- Sounder (آکوستیکال – بلندگو)
• 7- (Manual Call point (MCP
• استفاده از weighin Device
• استاندارد های ایمنی برای تجهیزات SIL
• پیاده سازی تمامی آیتم های فوق بر روی یک پروژه نمونه (یک واحد توربین)

• استراتژی های کنترل – DCS و FCS
• (DDC (Digital Direct Control
• استراتژی مبتنی بر یک PLC
• محدودیت های DDC
• استراتژی فیلد باس
• (FCS (Fieldbus Control System
• مقایسه DDC و FCS
• بررسی Foundation Fieldbus
• مدل OSI
• توپولوژی های شبکه FF
• Close loop ها
• پروتکل Toker ring
• انواع کابل های مورد استفاده در FF
• نوع A – B – C – D
• استراتژی سیستم کنترلی توزیعی
• (DCS (Distributed Control System
• مقایسه DDC و FCS و DCS
• لایه های کنترلی DCS
• کالیبراسیون
• مدرک کالیبراسیون
• تاریخ انقضا Expiration date
• دامنه ورودی-خروجی و محاسبات خطا
• محاسبه صحت (دقت) برای تجهیزات ابزار دقیق
• بهره Gain یک تجهیز
• جا به جایی از مبدا صفر Zero Shift و کالیبراسیون آن
• خطای میزان تغییرات Span Error و کالیبراسیون آن
• استفاده از hand held communicator برای کالیبراسیون
• بررسی پروتکل هارت
• خطای غیر خطی
• خطای هیسترزیس
• باند مرده Dead Band
• ارسال تجهیز برای تعمیر و یا تعویض تجهیز

• تعریف پروژه
• کارفرما (Owner/Employer)
• مشاور (Consultant)
• پیمان کاران (Contractor)
• پیمان کاران خرد (Sub-Contractor)
• مشاور کارفرما (Management of Contract)
• مراحل (قسمت‌های) مختلف یک پروژه
• 1- مهندسی (E) – طراحی، مهندسی تجهیزات
• 2- خرید، تامین وتدارکات کالا (Procurement)
• 3- نصب و ساخت (Construction)
• پروژه EPC
• 4- راه اندازی (Commissioning)
• 5- مالی – تزریق بودجه (Financial)
• مناقصه (Tender/Bid)
• مدارک ارائه شده توسط کارفرما در حوزه مناقصه
• شرکت‌کنندگان در مناقصه
• وظیفه واحد بازاریابی
• پیشنهاد فنی و مالی (Technical & Commercial Proposal)
• دیافت P&ID از کارفرما یا واحد پروسس
• MTO(Material Take Off) Field Instrument
• Hidden Items
• 1- JB & Gland & Cable & Tray
• 2- Fitting & Hook-up
• 3- Control System
• تن ساعت مهندسی (Man-hour)
• مدرک (Engineering Man-hour Estimation (EME
• ساختار یک شرکت مهندسی مشاور
• هیئت مدیره
• ریاست هیئت مدیره
• مدیرعامل
• زیر مجموعه های مدیریت
• فرمت کلی یک دیتاشیت
• اطلاعات اولیه‌ای که به ما برای پرکردن دیتاشیت می‌دهند
• صفحات مختلف دیتاشیت
• اطلاعات وارد شده در هر یک از صفحات اول تا چهارم دیتاشیت
• برگه کاور
• برگه رِویژن
• گام های پر کردن دیتاشیت گیج دما
• نحوه استفاده از مدرک PMS
• چگونگی استفاده از spec کارفرما
• میانبرهای پر کردن دیتاشیت
• بررسی و تکمیل دیتاشیت 5 گیج دما از یک
• نحوه پیدا کردن ریتینگ مناسب از روی spec و P&ID
• SCH برای پایپ های فلزی و PN برای پایپ های غبر فلزی
• گام های پر کردن دیتاشیت ترانسمیتر فشار
• استفاده از تجهیزات جانبی مناسب
• استفاده از PMS و P&ID برای پر کردن مدرک
• گام های پر کردن دیتاشیت اریفیس
• گام های پر کردن دیتاشیت ترانسمیتر سطح
• خرید یک دستگاه تلویزیون
• گام‌های خرید یک تجهیز ابزار دقیق
• بررسی مدرک MR) Material Requisition)
• چگونگی تگ گذاری بر روی تجهیزات
• پیوست ها 
• بررسی کردن یک پیشنهاد فنی
• مدارک و موارد موردنیاز جهت بررسی
• لیست وندورها
• کامنت گذاری و تکمیل مدارک ارسالی به وندور
• جداول ارزیابی سازندگان
• پیوست های TBE
• جلسات Kick Off Meeting
• مدرک Final Data book
• تشریح جزء به جزء جدول ارزیابی سازندگان
• تکمیل workshop 2
• مدارک سیستم کنترل
• تهیه مدرک Instrument List
• مدرک IO list
• تقسیم بندی تجهیزات موردنیاز و بررسی نیاز یا عدم نیاز
• پر کردن یک مدرک IO لیست نمونه
• بررسی تیغه های NO/NE
• بررسی Interposing Relay Panel
• تهیه مدرک location layout
• PDMS 3D-Model
• تهیه مدرک Wiring Layout
• تهیه مدرک Main Cable Route
• تهیه مدرک Cable List/Schedule
• موارد استفاده از مدرک Cable List
• بررسی (Material Take Off (MTO
• خروجی از مدرک Cable Schedule
• MTO برای گلند – حعبه تقسیم – کابل
• تهیه مدرک Wiring Diagram
• تهیه مدرک Loop Diagram
• ترسیم loop مربوط به چند ESD
• ترسیم loop مربوط به چند LS (سوئیچ سطح)
• ترسیم loop مربوط به چند PS (سوئیچ فشار)
• تهیه مدرک Loop Wiring Diagram 
• آشنایی با مدارک مربوط به حوزه فرایند
• مدرک Process Description و کنترل فیلاسفی
• تهیه مدرک Shut Down Logic Diagram
• مدرک Cause and Effect دیاگرام
• تهیه مدرک Logic Diagram
• Total Shut Down
• ESD-100/200/300
• I-01

مهندسی ابزار دقیق بر اساس نیازهای صنعت ایجاد شده و صرفا یک رشته دانشگاهی نیست.

به همین دلیل افرادی که در این حوزه مشغول به کار هستند، از اقشار مختلف جامعه اند و

آموزش ابزار دقیق ما هم کاملا براساس مفاهیم پایه و کاربردی هست و اصلا نیازی به پیش نیاز علمی دیگری نداره.
آشنایی با مفاهیم کنترلی و اتوماسیون صنعتی می تواند سرعت شما را در طی نمودن این مسیر بهبود دهد.

این سوال از جانب خیلی از متقاضیان این بسته مطرح شده است و

لازم به ذکر است که تمام آموزش ها براساس مفاهیم مورد استفاده در صنعت هستند و شما به راحتی میتوانید با گذراندن این دوره در صنایع مختلفی اعم از نفت و گاز مشغول به کار شوید.

بعد از گذشت یکسال از عرضه این بسته، چندین نفر از خریداران این بسته از استخدام خود در پالایشگاه ها و شرکت های مشاور خبر دادند.

این فصل یکی از جامع ترین فصل های این بسته آموزشی می باشد که کل زمان آموزش آن نزدیک به 25 ساعت می باشد.

در این فصل به تمامی مدارکی که شما در واحد ابزار دقیق با اونها سر و کار دارید، می پردازیم.

لیست مهمترین مدارک ابزار دقیق که با آنها سر و کار داریم:

• دیتاشیت های گیج های دما – فشار – فلو – سطح
• دیتاشیت های ترانسمیتر دما – فشار – فلو – سطح
• پر کردن دیتاشیت اریفس ها
• استفاده از PMS و P&ID برای پرکردن مدارک
• بررسی مدرک MR) Material Requisition)
• بررسی پیوست ها Attachments
• جداول ارزیابی سازندگان Technical Bid Evaluation
• مدرک Final Data book
• تهیه مدرک Instrument List
• مدرک IO list
• تهیه مدرک location layout
• PDMS 3D-Model
• تهیه مدرک Wiring Layout
• تهیه مدرک Main Cable Route
• تهیه مدرک Cable List/Schedule
• بررسی (Material Take Off (MTO
• تهیه مدرک Wiring Diagram
• تهیه مدرک Loop Diagram
• مدرک Loop Wiring Diagram
• مدرک Process Description و کنترل فیلاسفی
• تهیه مدرک Shut Down Logic Diagram
• مدرک Cause and Effect Diagram
• تهیه مدرک Logic Diagram
• Total Shut Down

(پس از مشاهده بسته ابزاردقیق، بایستی به طور کامل بر تمامی این مدارک و برخی مدارک دیگر که آموزش داده می شود، مسلط باشید)

در فصل دوازدهم، ابتدا در حدود 2 ساعت، مفاهیم تئوری مرتبط با کالیبراسیون را آموزش می دهیم.

سپس با فیلم برداری در شرکت های مهندسی و مشاور نظیر فیلم برداری از اتاق های کالیبراسیون شرکت wika، مفاهیم تئوری را به صورت عملی بررسی کرده و ضمن معرفی و بررسی تجهیزات از نزدیک، به آموزش کالیبراسیون عملی و کاربردی می پردازیم.

علاوه بر مباحثی که توسط مهندس لطفی تدریس می شود، 7 ساعت فیلم آموزشی دوبله از راه اندازی، عیب یابی و تمیزکاری تجهیزات ابزار دقیق نیز تقدیم خریداران این بسته می شود که سرفصل های آن را از این لینک می توانید مشاهده کنید.