• استاندارهای نقشه‌ های P&ID
  • استاندار ISA
  • استانداد KKS
• علائم و اختصارات نقشه P&ID
  • دایره (Field Instrument)
  • مربع و دایره (Monitoring Signal)
  • لوزی (Interlock)
• نمایش سیگنال‌های ارتباطی
• رسم چند نقشه P&ID
• اندازه گیری سطح یک وسل
• رسم یک نقشه P&ID با ولو های کنترلی
• رسم یک نقشه P&ID با استفاده از Interlock
• شماتیک کلی از سیستم اتوماسیون در یک کارخانه
• خواندن نقشه P&ID با استفاده از Legend نقشه

• بررسی استانداردهای حوزه ابزار دقیق
  • API
  • ISA
  • IPS
  • EN
  • BSI
  • NFPA
  • IEC
  • ASTM
  • ASME
  • NACE
• Spec پروژه
• متریال های مورد استفاده در ابزاردقیق و صنعت
• نوع ساخت تجهیز
• مونل (Monel)
• هستلوی (Hastelloy)
• اینکونل (Inconel)
• تجهیزات
  • گیج (Gauge)
  • ترانسمیتر (Transmitter)
  • سوئیچ (Switch)
• بررسی انواع سیگنال ها
• نوع تغذیه تجهیزات
• اتصالات در حوزه ابزار دقیق
  • جوش (Weld)
  • رزوه (پیچی) Thread) Screw)
  • فلنج (Flange)
  • فشاری (Compression)

• استاندارد ابزاردقیق برای Pressure Gauge
• دیمانسیون ‌های فشار
• آشنایی با ظاهر یک گیج (Gauge)
  • متریال بدنه
  • نمایشگر گیج
  • دقت اندازه‌گیری گیج
  • محاسبه خطا
  • استاندارد نفوذ گیج IP
  • کانکشن
  • صفحه شیشه ‌ای روی گیج
  • تحمل پذیری
• بررسی مبحث تحمل پذیری دمایی
• آشنایی با 8- Wetted part
• تنظیم و کالیبراسیون گیج
• انتخاب رنج اندازه گیری مناسب برای گیج
• رنج های استاندارد
• مفهوم Solid front در Pressure Gauge ها
• متعلقات گیج فشار
• منیفولد
• استفاده از Block & Bleed Valves به جای منیفولد
• کپیلری تیوب
• دیافراگم سیل
• پالسِیشِن دَمپر
• روش های نصب تجهیزات ابزاردقیق
• المنت های اندازه گیری فشار با Gauge
• پر کردن مدارک ابزار دقیق برای یک گیج فشار
• ترانسمیتر فشار
• کالیبراسیون و رنج اندازه گیری ترانسمیتر فشار
• منیفولد 5 راهه
• شیر درین (Drain) و ونت (Vent)
• نصب DPG بر روی منیفولد
• جداسازی گیج از منیفولد برای کالیبراسیون
• نصب DPT بر روی منیفولد

• مشخصات ظاهری گیج دما
• انتخاب رنج مناسب اندازه گیری با یک مثال
• تحمل دمایی و استاندارد نفوذ گیج
• المنت های اندازه گیری گیج دما
• نصب گیج بر روی خط با استفاده از ترموول
• نصب ترموول بر روی خط
• انواع فلنج
• چگونگی نصب، ویژگی های کارکردی و المنت های اندازه گیری ترانسمیتر دما
• مقاومت های متغیر با دما
• ترموکوپل
• جدول کالیبراسیون
• روش اتصال در نقطه
• نحوه نصب ترموکوپل
• نحوه اتصال پایه های Hot Junction در داخل ترموول
• جبران سازی اتصال سرد
• تقسیم بندی المن ‌های اندازه‌گیری ترانسمیتر دما
• پر کردن مدارک ابزار دقیق Datasheet

• رابطه محاسبه فلو
• اختلاف فشار
• عدد رینولدز (Reynolds)
• گستره اندازه‌گیری
• روش های اندازه گیری مبتنی بر اختلاف فشار
• نمودار تغییرات فشار در راستای لوله
• نمودار تغییرات فلو برحسب اختلاف فشار
• معایب روش ونچوری تیوب
• آشنایی با اریفیس
• محل Tap ها روی فلنج های اریفیس
• بررسی مفهوم کالیبراسیون
• سوراخ های Vent و Drain اریفیس
• ویژگی های روش اریفیس
• اشکال مختلف اریفیس
• تعریف ضریب β و سایزینگ اریفیس
• سایزینگ اریفیس در نرم افزار
• دمپ کردن افت فشار در اریفیس
• نصب اریفیس در خطوط عمودی
• تعریف Upstream و Downstream و نحوه محاسبه آن
• جبران سازی فلو در اریفیس
• تهیه دیتاشیت برای ORIFICE PLATE
• روش های اندازه گیری مبتنی بر سرعت
• فلومتر توربینی با Reed switch
• توربین دو پره ای
• رید سوئیچ (Reed Switch)
• کوریولیس
• بررسی Metering در فلو Flow
• سطوح مختلف پایداری در Metering
• سیستم‌های Proving

• چهار روش اندازه گیری در حالت Gauge
  • عمق سنج
  • فلوتر
  • Servo level gauge
  • Sight glass) Level gauge)
• کاربرد Stand Pipe بر روی مخازن
• 3 روش اندازه‌گیری در حالت Hydrostatic
• 7 روش اندازه‌گیری در حالت Transmitter
  • D/P type Level Transmitter
  • Displacer Level Transmitter
  • سطح سنج خازنی
  • لول متر التراسونیک
  • (Wire (active
  • سطح سنج راداری
  • ترانسمیتر سطح هسته ای
  • سرو ترانسمیتر
• معرفی 4 نوع سوئیچ سطح
• انواع کنتات

• نصب و اتصالات Hook-up
• آشنایی با انواع اتصالات
• اتصال پیچی (Thread) – استاندارد NPT
• اتصال فشاری (Compression)
• اتصال فلنجی (Flange)
• اتصال جوشی (Weld / Plain)
• معرفی اقلام Hook-up
• معرفی استانداردهای مرتبط
• طراحی نقشه های Hook-up

• معرفی مقدماتی در مورد ولو
• تقسیم بندی انواع ولو به 5 تیپ کاری
• معرفی 21 مدل ولو به طور مختصر و کلی
• تشریح 21 مدل ولو و ساختمان داخلی آن ها
• نماد ولو کنترلی در نقشه P&ID
• رسم نقشه P&ID با ولوهای کنترلی
• مفاهیم و اصطلاحات کلیدی در مورد کنترل ولو
• صدای مجاز و عدم ویبریشن
• سرعت مجاز برای انواع سیال
• متعلقات یک کنترل ولو
• تعریف Cage
• استفاده از متریال Stellited (فلز سخت کاری شده)
• کربید تنگستن
• راهکارهای مقابله با پدیده کاویتاسیون
• استفاده از RO
• تشریح عملکرد ولوهای high/low recovery
• نویز
• استفاده از ویسپر (Whisper)
• کویترول (Cavitrol)
• تحمل دمایی متریال های مختلف
• تفاوت ها و مقایسه بال ولو و گلاب ولو
• مقایسه جامع بین globe valve – Ball valve – Butterfly valve
• انواع تست ولو
• مدرک متریال
• سایزینگ کنترل ولو
• محاسبه ضریب Cv
• استفاده از نرم افزارهای مختلف از جمله شرکت فیشر
• پرکردن دیتاشیت کنترل ولو
• انواع رگولاتور
• مقایسه کنترل ولو و رگولاتور ولو
• کاربرد در Tank Blanketing System
• ولوهای On-Off
• نمایش در نقشه P&ID
• عملگرها
• دیافراگم
• پیستون
• استانداردهای On-Off ولوها
• ولو توپی
• پروانه ای
• شیرهای ایمنی (اطمینان)
• نقشه خوانی مربوط به SPV در P&ID
• ساختار و اجزای داخلی یک PSV
• ابعاد (سطح مقطع) مربوط به اریفیس
• نمودارهای عملکرد ولو
• پدیده Chattering
• پدیده Fluttering
• CDTP
• متعلقات یک PSV

• جعبه تقسیم (Junction Box=JB)
• استاندارد حفاظت و نفوذ JB
• تقسیم بندی JB از نظر نوع سیستم
• تقسیم بندی JB از نظر نوع سیگنال
• اتصال سیگنال ها به JB
• کابل (Instrument Cable)
• بررسی انواع کابل متناسب با کاربرد
• تکمیل سیم بندی و اتصالات در جعبه تقسیم
• ویژگی های کابل ها
• مشخصات کابل و هک شدن بر روی کابل
• استانداردهای مربوط به کابل های ابزار دقیق
• کابل های IS (ذاتا ایمن)
• کابل های NIS
• رنگ های کابل
• استفاده از شیلد
• پوشش کابل (لاستیک-PVC)
• Megger Test و بررسی قطعی کابل
• گرفتن مدرک Megger از سازنده
• زره کابل (Armour)
• جمع بندی لایه های کابل های ابزار دقیق
• استفاده از Shroud (پوشش لاستیکی)
• سایزهای گلند (M20 – M25 – …)
• نحوه جاسازی گلند و سیم بندی کابل
• سینی کابل
• کابل کشی و سیم بندی از جعبه تقسیم تا پنل کنترلی
• تست وزنی

• ایمنی، اولین هدف در انجام هر پروژه
• طبقه بندی محیط های انفجار در داخل یک سایت
• محیط ایمن
• مدرک Hazardous Area Classification
• استاندارد اروپایی CENELEC
• استانداردهای ضد انفجار
• معرفی هر یک از استانداردهای زیر همراه با بررسی هدف از طراحی هریک
  • استاندارد ‘Ex’d
  • استاندارد ‘Ex’e
  • استاندارد ‘Ex’i
  • استاندارد ‘Ex’p
  • استاندارد ‘Ex’q
  • استاندارد ‘Ex’m
  • استاندارد ‘Ex’o
  • استاندارد ‘Ex’n
• محل های کاربرد هریک از 8 استاندار فوق
• گروه‌های گازی
• گروه 1 یونانی I
• گروه II A با در نظر گیری گاز پروپان
• گروه II B با در نظر گیری گاز اتیلن
• گروه II C با در نظر گرفتن گاز استیلن/هیدروژن
• خاصیت آتش زایی
• گروه‌های دمایی
• کدینگ های T1 تا T6
• استاندارد حفاظت در برابر نفوذ (Ingress Protection)

• معرفی سیستم های Fire And Gas
• نمایش آیتم ها در نقشه P&ID
• مفاهیم و اصطلاحات و انواع تجهیزات
• سیستم اطفاء
• سیستم کنترل
• نمایش آیتم ها در نقشه P&ID
• مفاهیم و انواع تجهیزات
• ادوات و تجهیزات شناسایی F&G
• آشکارساز گاز
• ست کردن Alarm
• انواع دتکتور گاز
• تابش امواج IR
• نحوه قرار دادن نمایشگر برای دتکتورهای گاز
• عدم استفاده از روش Loop powered برای تغذیه
• آشکارساز دما و حرارت
• انواع دکتور حرارت
• حسگرهای دمایی متناسب با نرخ رشد دما نسبت به زمان
• درخواست set point مناسب دمایی از واحد ایمنی
• آشکار ساز شعله
• آشکار ساز دود
• (Flasher (Beacon or Optical
• Sounder (آکوستیکال – بلندگو)
• (Manual Call point (MCP
• استفاده از weighing Device
• استاندارد های ایمنی برای تجهیزات SIL
• پیاده سازی تمامی آیتم های فوق بر روی یک پروژه نمونه (یک واحد توربین)

• استراتژی های کنترل DCS و FCS و DDC
• استراتژی مبتنی بر یک PLC
• استراتژی فیلد باس
• مقایسه DDC و FCS
• بررسی Foundation Fieldbus
• مدل OSI
• توپولوژی های شبکه FF
• Close loop ها
• پروتکل Toker ring
• انواع کابل های مورد استفاده در FF
• استراتژی سیستم کنترلی توزیعی
• مقایسه DDC و FCS و DCS
• لایه های کنترلی DCS
• کالیبراسیون
• مدرک کالیبراسیون
• تاریخ انقضا  (Expiration date)
• دامنه ورودی-خروجی و محاسبات خطا
• محاسبه صحت (دقت) برای تجهیزات ابزار دقیق
• بهره (Gain) یک تجهیز
• جا به جایی از مبدا صفر (Zero Shift) و کالیبراسیون آن
• خطای میزان تغییرات (Span Error) و کالیبراسیون آن
• استفاده از hand held communicator برای کالیبراسیون
• بررسی پروتکل هارت
• خطای غیر خطی
• خطای هیسترزیس
• باند مرده (Dead Band)
• ارسال تجهیز برای تعمیر و یا تعویض تجهیز

• تعریف پروژه
  • کارفرما (Owner/Employer)
  • مشاور (Consultant)
  • پیمان کاران (Contractor)
  • پیمان کاران خرد (Sub-Contractor)
  • مشاور کارفرما (Management of Contract)
• مراحل (قسمت‌های) مختلف یک پروژه
  • مهندسی (E) – طراحی، مهندسی تجهیزات
  • خرید، تامین وتدارکات کالا (Procurement)
  • نصب و ساخت (Construction)
  • پروژه EPC
  • راه اندازی (Commissioning)
  • مالی – تزریق بودجه (Financial)
• مناقصه (Tender/Bid)
• مدارک ارائه شده توسط کارفرما در حوزه مناقصه
• شرکت کنندگان در مناقصه
• وظیفه واحد بازاریابی
• پیشنهاد فنی و مالی (Technical & Commercial Proposal)
• دیافت P&ID از کارفرما یا واحد پروسس
• نفر ساعت مهندسی (Man-hour)
• مدرک Engineering Man-hour Estimation) -EME)
• ساختار یک شرکت مهندسی مشاور
  • هیئت مدیره
  • ریاست هیئت مدیره
  • مدیرعامل
  • زیر مجموعه های مدیریت
• فرمت کلی یک دیتاشیت
  • اطلاعات اولیه ای که به ما برای پرکردن دیتاشیت می‌دهند
  • صفحات مختلف دیتاشیت
  • اطلاعات وارد شده در هر یک از صفحات اول تا چهارم دیتاشیت
  • برگه کاور
  • برگه رِویژن
• گام های پر کردن دیتاشیت گیج دما
• نحوه استفاده از مدرک PMS
• چگونگی استفاده از spec کارفرما
• میانبرهای پر کردن دیتاشیت
• بررسی و تکمیل دیتاشیت 5 گیج دما از یک
• نحوه پیدا کردن ریتینگ مناسب از روی spec و P&ID
• SCH برای پایپ های فلزی و PN برای پایپ های غبر فلزی
• گام های پر کردن دیتاشیت ترانسمیتر فشار
• استفاده از تجهیزات جانبی مناسب
• استفاده از PMS و P&ID برای پر کردن مدرک
• گام های پر کردن دیتاشیت اریفیس
• گام های پر کردن دیتاشیت ترانسمیتر سطح
• خرید یک دستگاه تلویزیون
• گام های خرید یک تجهیز ابزار دقیق
• بررسی مدرک MR) Material Requisition)
• چگونگی تگ گذاری بر روی تجهیزات
• پیوست ها 
• بررسی کردن یک پیشنهاد فنی
• مدارک و موارد موردنیاز جهت بررسی
• لیست وندورها
• کامنت گذاری و تکمیل مدارک ارسالی به وندور
• جداول ارزیابی سازندگان
• پیوست های TBE
• جلسات Kick Off Meeting
• مدرک Final Data book
• تشریح جزء به جزء جدول ارزیابی سازندگان
• تکمیل workshop 2
• مدارک سیستم کنترل
• تهیه مدرک Instrument List
• مدرک IO list
• تقسیم بندی تجهیزات موردنیاز و بررسی نیاز یا عدم نیاز
• پر کردن یک مدرک IO لیست نمونه
• بررسی تیغه های NO/NE
• بررسی Interposing Relay Panel
• تهیه مدرک location layout
• PDMS 3D-Model
• تهیه مدرک Wiring Layout
• تهیه مدرک Main Cable Route
• تهیه مدرک Cable List/Schedule
• موارد استفاده از مدرک Cable List
• بررسی (Material Take Off (MTO
• خروجی از مدرک Cable Schedule
• MTO برای گلند – حعبه تقسیم – کابل
• تهیه مدرک Wiring Diagram
• تهیه مدرک Loop Diagram
• ترسیم loop مربوط به چند ESD
• ترسیم loop مربوط به چند LS (سوئیچ سطح)
• ترسیم loop مربوط به چند PS (سوئیچ فشار)
• تهیه مدرک Loop Wiring Diagram 
• آشنایی با مدارک مربوط به حوزه فرایند
• مدرک Process Description و کنترل فیلاسفی
• تهیه مدرک Shut Down Logic Diagram
• مدرک Cause and Effect دیاگرام
• تهیه مدرک Logic Diagram

• معرفی ابزارهای دستی اولیه
• لوله کشی مقدماتی
• لوله کشی فلنجی
• لوله های رزوه ای کوچک
• تیوب کاری
• نگهداری شیرها
• فعالیت های تمیزکاری
• تصفیه پساب
• فرآیندهای بیولوژیکی
• طراحی و عملکرد شیرها
• معرفی سیالات
• اندازه گیری الکتریکی جریان (EFM)
• پمپ های سانتریفیوژ
• شکست کاتالیزی سیالات
• مبدل های حرارتی
• اصول و شیوه های تقطیر
• مفاهیم و بررسی کیفیت تقطیر
• دبی سنج ها و عملکردهای آن
• روش های کنترلی پیشرفته

• بررسی روش کالیبراسیون تجهیزات ابزار دقیق در شرکت نمایندگی Wika ایران
• کالیبراسیون Pressure Gauge
• مشخصات ظاهری، استاندارد ساخت، معرفی متریال ساخت قسمت های مختلف تجهیز و تجهیزات جانبی Pressure Gauge
• تعاریف و مفاهیم اولیه کالیبراسیون
• تفاوت کالیبراسیون و Adjustment
• الزامات کالیبراسیون Pressure Gauge به‌صورت پنوماتیک و هیدرولیک
• استفاده از Reference Gauge و Dead Weight Tester جهت کالیبراسیون Pressure Gauge
• معرفی Dead Weight Tester
• الزامات ایمنی تجهیز Dead Weight Tester در فشار های بالا
• نحوه عملکرد تجهیز Dead weight Tester در فرایند کالیبراسیون
• تعاریف و نحوه اندازه گیری فشار های منفی
• کالیبراسیون Pressure Gauge به‌صورت پنوماتیک
• تعریف سطوح مختلف ایمنی جهت اعمال فشار بر روی Pressure Gauge
• معرفی فشار کالیبراسیون و فشار انفجاری Pressure Gauge
• انتخاب Reference Gauge مناسب بر اساس استاندارد EN 837
• نحوه عملکرد و اتصال Reference Gauge به نرم افزار با استفاده از تجهیز Communication Interface و کابل های مربوطه
• نحوه استفاده از Vacuum Pump جهت ایجاد فشار منفی و کالیبراسیون Pressure Gauge
• معرفی الزامات و بخش های مختلف گواهی نامه کالیبراسیون
• بررسی مشخصات فنی، قطعات داخلی و نحوه کالیبراسیون Pressure Switch-Gauge
• بررسی مشخصات فنی، قطعات داخلی و نحوه کالیبراسیون Temperature Gauge
• مشخصات فنی و الزامات کالیبراسیون Differential Pressure Gauge
• کاربرد Siphon به عنوان یکی از تجهیزات جانبی Pressure Gauge
• کاربرد، نحوه عملکرد و اجزا داخلی تجهیز Diaphragm Seal در تجهیزات اندازه گیر فشار
• کاربرد و نحوه عملکرد تجهیز Colling Element در تجهیزات اندازه گیر فشار
• بررسی مشخصات فنی، نحوه عملکرد و پروتکل های رایج تجهیز
  • Smart Pressure Transmitter
• نصب Temperature Gauge بر روی Thermo-well
• نحوه تزریق روغن (Silicon Oil و Glycerin) به محفظه Pressure Gauge
• کاربرد و نحوه تعمیرات تجهیز & Capillary Tube Diaphragm Seal به‌صورت یکپارچه برای تجهیزات اندازه گیر فشار در پروژه های صنعتی
• اتصال و جوشکاری آرگون Capillary Tube به کاور فلنج مربوط به یک Diaphragm Seal
• دستگاه مورد استفاده در فرایند خالی و پر کردن مجدد Capillary Tube از روغن
• اتصال تجهیز Differential Pressure Transmitter به نرم افزار و تغییر پارامتر های مختلف
• بررسی پارامتر ها و مولفه های تاثیر گذار در محاسبات عدم قطعیت برای تجهیزات اندازه گیر
• استاندارد های بین المللی و داخلی در محاسبات عدم قطعیت

مهندسی ابزار دقیق بر اساس نیازهای صنعت ایجاد شده و صرفا یک رشته دانشگاهی نیست.

به همین دلیل افرادی که در این حوزه مشغول به کار هستند، از اقشار مختلف جامعه اند و

آموزش ابزار دقیق ما هم کاملا براساس مفاهیم پایه و کاربردی هست و اصلا نیازی به پیش نیاز علمی دیگری نداره.
آشنایی با مفاهیم کنترلی و اتوماسیون صنعتی می تواند سرعت شما را در طی نمودن این مسیر بهبود دهد.

این سوال از جانب خیلی از متقاضیان این بسته مطرح شده است و

لازم به ذکر است که تمام آموزش ها براساس مفاهیم مورد استفاده در صنعت هستند و شما به راحتی میتوانید با گذراندن این دوره در صنایع مختلفی اعم از نفت و گاز مشغول به کار شوید.

بعد از گذشت یکسال از عرضه این بسته، چندین نفر از خریداران این بسته از استخدام خود در پالایشگاه ها و شرکت های مشاور خبر دادند.

این فصل یکی از جامع ترین فصل های این بسته آموزشی می باشد که کل زمان آموزش آن نزدیک به 25 ساعت می باشد.

در این فصل به تمامی مدارکی که شما در واحد ابزار دقیق با اونها سر و کار دارید، می پردازیم.

لیست مهمترین مدارک ابزار دقیق که با آنها سر و کار داریم:

• دیتاشیت های گیج های دما – فشار – فلو – سطح
• دیتاشیت های ترانسمیتر دما – فشار – فلو – سطح
• پر کردن دیتاشیت اریفس ها
• استفاده از PMS و P&ID برای پرکردن مدارک
• بررسی مدرک MR) Material Requisition)
• بررسی پیوست ها Attachments
• جداول ارزیابی سازندگان Technical Bid Evaluation
• مدرک Final Data book
• تهیه مدرک Instrument List
• مدرک IO list
• تهیه مدرک location layout
• PDMS 3D-Model
• تهیه مدرک Wiring Layout
• تهیه مدرک Main Cable Route
• تهیه مدرک Cable List/Schedule
• بررسی (Material Take Off (MTO
• تهیه مدرک Wiring Diagram
• تهیه مدرک Loop Diagram
• مدرک Loop Wiring Diagram
• مدرک Process Description و کنترل فیلاسفی
• تهیه مدرک Shut Down Logic Diagram
• مدرک Cause and Effect Diagram
• تهیه مدرک Logic Diagram
• Total Shut Down

(پس از مشاهده بسته ابزاردقیق، بایستی به طور کامل بر تمامی این مدارک و برخی مدارک دیگر که آموزش داده می شود، مسلط باشید)

در فصل دوازدهم، ابتدا در حدود 2 ساعت، مفاهیم تئوری مرتبط با کالیبراسیون را آموزش می دهیم.

سپس با فیلم برداری در شرکت های مهندسی و مشاور نظیر فیلم برداری از اتاق های کالیبراسیون شرکت wika، مفاهیم تئوری را به صورت عملی بررسی کرده و ضمن معرفی و بررسی تجهیزات از نزدیک، به آموزش کالیبراسیون عملی و کاربردی می پردازیم.

علاوه بر مباحثی که توسط مهندس لطفی تدریس می شود، 7 ساعت فیلم آموزشی دوبله از راه اندازی، عیب یابی و تمیزکاری تجهیزات ابزار دقیق نیز تقدیم خریداران این بسته می شود که سرفصل های آن را از این لینک می توانید مشاهده کنید.

به دلیل پیوستگی مطالب و ارجاع مدرس به مفاهیم فصل های قبل این امکان وجود ندارد.

نکته دیگر در این زمینه این است که هدف اصلی تیم نماتک از تهیه این آموزش جامع، تدریس اصولی و بررسی تمام نکات صنعتی بوده و تربیت متخصصین این حوزه اولویت اصلی ما در نماتک است.

برای دسترسی به این مهم امکان تهیه فصل ها بصورت جداگانه وجود ندارد.

برای اجرای ویدیوها نیاز به کامپیوتر خانگی و یا لپ تاپ هایی هست که دارای سیستم عامل ویندوز 7 به بالا هستند.

در حال حاضر ویدیوها روی گوشی همراه، تبلت ها، سیستم عامل های مک و لینوکس قابل استفاده نیست.

توجه داشته باشید که فایل هایی ویدیویی ما فرمت رمزگذاری شده هستند و تنها بر روی یک سیستم قابلیت اجرا دارند.

برای تهیه این بسته کافیست از منوی بالای سایت وارد فروشگاه شوید و از داخل صفحه فروشگاه سایت، بسته ابزاردقیق را انتخاب کنید.

سپس دکمه افزودن به سبد خرید را زده و به صورت خودکار وارد صفحه سبد خرید شوید.

در این بخش می توانید تعداد محصول را در سبد خرید تغییر داده و در صورت عدم نیاز با زدن دکمه اقدام به پرداخت به صفحه پرداخت رفته و جزئیات پرداخت را تکمیل کنید.

توجه داشته باشید که در این بخش، تکمیل گزینه های * دار الزامی است.

آدرس و مشخصات خود را کامل و دقیق وارد بفرمایید تا سامانه پست کشور در رساندن بسته به دست شما مشکلی پیدا نکند.

در نهایت با انتخاب دکمه ادامه به صفحه پرداخت آنلاین بانکی رفته و خرید را نهایی می کنید.

• واحدهای اندازه گیری فشار
• استانداردهای بخش های مختلف فشارسنج
• الزامات و استانداردهای دقت، حفاظت فیزیکی و انفجاری در طراحی فرستنده های فشار
• گیج فشار
• ترنسمیتر فشار
• سوئیچ فشار (پرشر سوئیچ)
• سیفون
• دیافراگم سیل
• کولینگ المنت
• دمپر پالس
• فلاش رینگ یا دریپ رینگ
• المنت های اندازه گیری فشار
• فشارسنج بوردن تیوب نوع (C-Type) C
• فشارسنج دیافراگمی
• محافظ اضافه فشار (Overrange Protection)
• اسنابر فشار (Pressure Snubber)
• پرشر ترنسمیتر یا فرستنده فشار
• نحوه اتصال دستگاه مرتبط کننده دستی (پروتکل هارت) به فرستنده فشار
• منیفولد (Manifold)
• فشارسنج کنتاکت دار (Pressure Gauge & Switch)
• فشارسنج های تفاضلی (Differential Pressure Gauge)
• فرستنده فشار تفاضلی (Differential Pressure Transmitter)
• تجهیزات اندازه گیری اختلاف فشار
• نحوه کار با دستگاه هارت (Hart)
• تنظیم دستگاه فرستنده فشار توسط دستگاه Hart
• نحوه اتصال چندراهه به فشارسنج و فرستنده فشار

• گیج دما
• ترموول
• انواع فرستنده دما
• مقاومت متغیر ترمیستور به منظور اندازه گیری دما
• ترموکوپل به منظور اندازه گیری دما
• گیج دمای گازی مبتنی بر تغییر فشار
• نحوه اتصال دماسنج به ترموول (Thermowell)
• انواع تجهیزات اندازه گیری دما با قابلیت فرستندگی
• نحوه اتصال تجهیزات اندازه گیری دما به فرستنده دما
• تست خروجی جریان فرستنده دما
• تست ولتاژ خروجی ترموکوپل
• معرفی انواع سنسورهای دما
• انواع سنسور ترموکوپل
• انواع سنسور RTD

• روش های محاسبه فلو
• استانداردها و نحوه نصب اوریفیس (Orifice) بر روی خط
• معرفی و تست فلومتر التراسونیک (Ultrasonic Flowmeter)
• فلومتر ورتکس (Vortex Flowmeter)
• فلومتر الکترومغناطیسی (Electromagnetic Flowmeter)
• فلومتر سطح متغیر یا روتامتر (Variable Area Flowmeter, Rotameter)
• فلومتر جرمی (کوریولیس)
• فلومتر توربینی (Turbine Flowmeter)
• فلومتر جرمی حرارتی (Thermal Mass Flowmeter)
• روش اندازه گیری اوریفیس
• تعریف طول های بالا دست و پایین دست جریان
• انواع روش های تپ گیری از اوریفیس ها
• معرفی و تست فلوسوئیچ

• تجهیزات اندازه گیری سطح سایت گلس (Sight Glass, Level Gauge)
• تجهیز اندازه گیری سطح دیسپلیسر (Displacer Level Transmitter)
• انواع لول سوئیچ (Level Switch)
• سوئیچ پدالی چرخشی (Rotary Paddle Level Switch)
• سوئیچ دیاپازونی یا چنگالی (Tuning Fork Level Switch)
• انواع سوئیچ فلوتری (Floater Level Switch)
• تجهیز اندازه گیری سطح التراسونیک (Ultrasonic Level Gauge)
• تجهیزات اندازه گیری سطح الکترومغناطیسی یا راداری (Electromagnetic Level Gauge)
• استند پایپ
• دیسپلیسر برای سیال دو فازه
• روش اندازه گیری سطح به کمک اختلاف فشار
• محاسبات تنظیم صفر دستگاه اندازه گیری اختلاف فشار مخزن
• کنترل دستگاه اندازه گیری سطح التراسونیک با دستگاه هارت

• کنترل ولوها
• قفل کننده هوا (Air Lock)
• شیر برقی (Solenoid Valve)
• اکچویتور یا عملگر شیر (Actuator)
• عملگرهای نیوماتیکی
• شیر تنظیم فشار (Regulator Valve)
• پوزیشنر
• شیرهای قطع و وصل (ON/OFF Valve)
• شیر قطع و وصل پروانه ای (Butterfly Valve)
• شیر قطع و وصل ایمنی آتش (Fire Safe Valve)
• گلاب ولو با عملگر نیوماتیکی (Globe Valve)
• شیر توپی (Ball Valve)
• معرفی شیرهای ایمنی (Pressure Safety Valve)
  • شیرهای ایمنی نوع معمولی
  • شیرهای ایمنی نوع دمنده
• شیر بای پس
• منحنی مشخصه فیزیکی ولو بر اساس شکل پلاگ و سیت
• کنترل منحنی مشخصه فیزیکی ولو به کمک کیج (Cage)
• بالانس کردن پلاگ
• اتصال گلاب ولو به اکچویتور دیافراگمی و پوزیشنر
• اتصالات و نحوه تنظیم پنل پوزیشنر و تست کنترل ولو توسط پوزیشنر
• نحوه نصب برد فیدبک روی پوزیشنر سامسون
• بردهای داخلی و نحوه اتصال ورودی و خروجی پوزیشنر زیمنس
• تست ولو پروانه ای با اکچویتور پیستونی
• نحوه عملکرد لیمیت سوئیچ
• پایانه های ورودی و خروجی و تست شیر برقی