بسته جامع آموزش ابزار دقیق (INSTART)

دپارتمان مهندسی و توسعه – واحد برق و ابزار دقیق – کارشناس سیستم F&G ( طراحی سیستم کنترل، تجهیزات اعلان و اطفا حریق برای توربین و کمپرسور)
برای پروژه هایی مانند: نیروگاه نکا ، چادرملو ، توربو کمپرسور (پروژه ۱۰۰ دستگاه توربو کمپرسور تقویت فشار گاز)، پروژه نیروگاه موبایل و توربو کمپرسور فازهای پالایشگاهی ۱۳ – ۱۴ – ۱۹ – ۲۲۲۴ (پارس جنوبی) واحد ۱۰۶

کارفرمای پروژه احداث پالایشگاه نفت ستاره خلیج فارس بندرعباس
نظارت بر فرآیند مهندسی و خرید Control Valve ، On/Off Valve ،Catalyst Valve ،
Ultrasonic FT،Mass flow Meter، سینی کابل ، Power Distribution Panel

مهندس فنی هواپیمای بویینگ ۷۲۷ و فوکر ۱۰۰ در قسمت اویونیک (موتور و ژنراتور و wiring ) و الکتریک شاپ (سیستم های مخابراتی و رادار)

کارشناس اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق
(۱)طراحی و برنامه نویسی و راه اندازی سیستم مونیتورینگ HMI برای کارخانه Super Active با PLC S7-300
(۲) طراحی و برنامه نویسی و راه اندازی سیستم کنترل تست HVAC پژو ۲۰۶ برای کارخانه مهرکام پارس با PLC S5
(۳) طراحی و برنامه نویسی و راه اندازی سیستم کنترل دستگاه برش برای کارخانه تندر برش با PLC S7-200

(۱) لیدر و هماهنگ کننده پروژه M.O.T (Mobile Oil Treater) شامل : طراحی، نصب ادوات ابزار دقیق، کالیبراسیون تجهیزات، نظارت بر ساخت، FAT & SAT سیستم کنترل، پیش راه اندازی، راه اندازی و بهره برداری در سایت اهواز
(۲) لیدر و هماهنگ کننده پروژه پتروشیمی بوعلی سینا – واحد برش سبک
(۳) لیدر و هماهنگ کننده پروژه فاز ۱۹ ( POGC ) یونیت ۱۰۶ (کارفرما : شرکت POGC و پترو پارس)
(۴) طراحی، ساخت و برنامه نویسی پنل کنترل ( PLC Based ) پکیج کمپرسور و درایر پروژه MOT
(۵) نظارت بر نصب تجهیزات ابزار دقیق و ناظر بر راه اندازی سیستم DCS & ESD شرکت YOKOGAWA در هنگام انجام SAT ، Flow Computer و
آنالایزر در پالایشگاه سراجه قم (پروژه تزریق، ذخیره سازی و فرآورش گاز ذخیره شده) ( ۱۵ ماه )
(۶) ممیز بخش کنترل و ابزاردقیق از اردیبهشت ۱۳۹۲ تا دی ۱۳۹۳
(۷) تهیه بسیاری از مدارک ابزار دقیق برای پروژه های زیر:
(۱) EPC of LPG recovery ,treatment, storage and dual propose jetty (Lavan Island)
(۲) Sarajeh gas field early projection (Sarajeh-Qom)
(۳) EPC of Light Naphtha hydro treating and Isomerization (Tehran Oil Refinery)
(۴) Esfahan refinery upgrading project (Esfahan)
(۵) Light End hydro treatment unit engineering (Bou Ali Sina petrochemical-Mahshahr)
۱) (۶) South pars gas field development Phase-14 Tombak onshore facilities
۲) detail design (South Pars)
۳) (۷) South pars gas field development Phase-19 Tombak onshore facilities
۴) detail design (South Pars) Unit-106
۵) (۸) MOBILE OIL TREATER (MOT)

کارشناس ابزار دقیق و لیدر پروژه های ابزاردقیق
• (۱) مدیریت، نظارت و طراحی جهت مدارک ابزار دقیق برای پروژه
• Extension of fuel oil storage tanks (Ardabil) (کارفرما : وزارت نیرو IPDC )
(۲) مدیریت، نظارت و طراحی جهت مدارک ابزار دقیق پروژه تاسیسات سرچاهی ،جمع آوری نفت و انتقال،
جمع آوری و تزریق گاز در میدان نفتی خشت (کارفرما: شرکت نفت ICOFC و OEID )
• (۳) مدیریت، نظارت و طراحی جهت مدارک ابزار دقیق پروژه طراحی بویلر فازهای ۲۲&24 پارس جنوبی
• (کارفرما: شرکت نفت POGC و Petro Sina Aria )

نیمه اول سال ۱۳۹۷

• مدرس دوره ابزار دقیق ۱ و ۲ و تله متری شرکت معدنی گل گهر سیرجان- کرمان مهر ۱۳۹۶، آبان ۱۳۹۶، اردیبهشت ۱۳۹۷، خرداد۱۳۹۷
• مدرس دوره PLC-S7-300 کارخانه مگا موتور سایپا – تیر ۱۳۹۷
• مدرس دوره سیستم های اندازه گیری جریان سیالات – شرکت نفت و گاز زاگرس جنوبی- منطقه عملیاتی آغار و دالان- پالایشگاه گاز فراشبند(استان فارس) تیر ۱۳۹۷

سال ۱۳۹۶

• مدرس دوره ابزار دقیق در مناطق پرخطر – مناطق نفت خیز جنوب ( برگزاری در مرکز آموزش های فنی و تخصصی نیو ساید اهواز ) آبان ۱۳۹۶
• مدرس دوره تعمیرات و عیب یابی تجهیزات ابزار دقیق شرکت فولاد هرمزگان- بندرعباس آبان ۱۳۹۶
• مدرس دوره ابزار دقیق نیروگاه آبی سیمره -برق فرآب- ( برگزاری در مرکز آموزش نیروگاه سیمره- ایلام ) اسفند ۱۳۹۵، مرداد ۱۳۹۶
• مدرس دوره مبانی سیستم کنترل شرکت معدنی گل گهر سیرجان- کرمان اردیبهشت ۱۳۹۶، شهریور ۱۳۹۶
• مدرس دوره تئوری و طراحی ابزار دقیق شرکت مهندسی تارا – خرداد و تیر ۱۳۹۶
• مدرس دوره تئوری و طراحی ابزار دقیق شرکت صا ایران (ایز ایران) – بهمن ۱۳۹۶

سال ۱۳۹۵

• مدرس دوره ابزار دقیق پیشرفته شرکت پترو سینا آریا فاز ۲۴-۲۲ نفت گاز پارس جنوبی POGC ( برگزاری در عسلویه ) شهریور ۱۳۹۵
• مدرس دوره تهیه مدارک مهندسی شرکت ریل پرداز سیستم – دی ۱۳۹۵

سال ۱۳۹۴

• مدرس دوره نقشه خوانی ابزار دقیق شرکت سیمان زرند ساوه ( برگزاری در مرکز آموزش سیمان ساوه ) شهریور ۱۳۹۴
• مدرس دوره ابزار دقیق نیروگاه آبی گتوند -برق فرآب- ( برگزاری در مرکز آموزش نیروگاه گتوند- اهواز ) بهمن ۱۳۹۴

سال ۱۳۹۳

• مدرس دورهInstruments Installation به زبان انگلیسی برای شرکت نفتی HEESCO (Heavy Engineering Equipment State Company) واقع در پالایشگاه DORA بغداد عراق – بهمن ۱۳۹۳
• مدرس دوره نگهداری و تعمیرات تجهیزات ابزار دقیق – مناطق نفت خیز جنوب ( برگزاری در مرکز آموزش های فنی و تخصصی نیو ساید اهواز ) دی ۱۳۹۳
• مدرس دوره مبانی ابزار دقیق شرکت نفت گاز پارس جنوبی POGC ( برگزاری در مرکز آموزش POGC عسلویه ) بهمن ۱۳۹۳
• مدرس دورهPLC-S7 کارخانه فولاد زرند (واحد کک سازی)- کرمان اسفند ۱۳۹۳

دیگر سوابق تدریس

• PLC S7( I , II ) –Win CC- E plan – زبان برنامه نویسی C++ در شرکت¬های کنترونیک، ایده ابداع کنترل ، کنترل فرآیند بیکران
• مدرس دوره ابزار دقیق شرکت توگا – مپنا ( برگزاری در مرکز آموزش کارخانه توگا – مپنا ) بهمن ۱۳۹۳ ، خرداد ۱۳۹۴ ، اردیبهشت ۱۳۹۵، آذر ۱۳۹۶ و دی ۱۳۹۶
• مدرس دوره های ابزار دقیق (مقدماتی و مستند سازی) و کارگاه ابزار دقیق در شرکت ایده ابداع کنترل و کنترل فرآیند بیکران
• مدرسPLC- S7-200/300/400 مقدماتی و پیشرفته در دانشگاه شهید رجایی
• مدرسPLC- S7-200/300/400 مقدماتی و پیشرفته در دانشگاه امیرکبیر (پلی تکنیک تهران)
• مدرس دوره ابزار دقیق دانشگاه امیر کبیر (پلی تکنیک تهران)
• مدرس واحدهای دانشگاهی: ابزار دقیق، کارگاه ابزار دقیق و اندازه گیری الکتریکی در دانشگاه جامع علمی کاربردی وابسته به خانه کارگر

• Siemens PLC (S5 & S7) S7-300 Simatic Manager, S7-200 MicroWin32, DCS PC-S7, PLC Delta
• آشنایی با طراحی در محیط نرم افزار PDMS ، AUTO CAD و E plan
• سایزینگ ادوات ابزار دقیق با نرم افزارهای ISA Solartron (Orifice) و FSM & First vue (Control Valve) و Valvestar (PSV) و Conval
• برنامه نویسی C++
• Network+, Lab View , Pro Tool, Win CC, Win CC Flexible
• تسلط کافی در زمینه کار با درایورهای موتور,Siemens LS
• آشنایی کافی در زمینه کار با شبکه های صنعتی

• شرکت در سمینار شمیررپارس – گروه سوپر صنعتی (آشنایی با کالیبراتورهای دما ، فشار ، سطح و فلو) اردیبهشت ۱۳۸۹ برگزار کننده : Trigas FI (Germany) & Beamex (Finland)
• شرکت در دوره شبکه فیلد باس ( تئوری و اصول فیلدباس و آشنایی با نرم افزار Segment checker ) برگزار کننده : PEPPERL+FUCHS بهمن ۱۳۸۹
• شرکت در دوره Deluge Valve برگزار کننده : Fire Dos اردیبهشت ۱۳۹۱
• شرکت در دوره Rotork Actuators برگزار کننده : KESCO (Kish Energy Services ) بهمن ماه ۱۳۹۱
• دارای گواهینامه استاندارد ISO/TS 29001 : 2010 ( سیستم مدیریت کیفیت – ممیزی و مستند سازی) از شرکت AFNOR GROUPE فرانسه- اردیبهشت ۱۳۹۲
• شرکت در دوره مدیریت پروژه PMBOK به مدت ۶۴ ساعت –بهمن ۱۳۹۲
• دارای گواهینامه دوره طراحی سیستم کنترل و تجهیزات سیستم اعلان و اطفا حریق (F&G) از شرکت SCAME – برگزاری در میلان (ایتالیا) – فروردین ۱۳۹۶

• عضو انجمن فارغ التحصیلان دانشگاه صنعتی امیر کبیر (پلی تکنیک تهران)
• مسلط به زبان انگلیسی دارای IELTS 8 در General test
• دارای گواهینامه آموزش زبان انگلیسی (TTC) از دانشگاه جامع علمی کاربردی
• مسلط به زبان فرانسه
• استاد زبان انگلیسی موسسه ایران مهر شعبه یوسف آباد دوره های IELTS (از مرداد ۱۳۹۰ تا شهریور ۱۳۹۱)
• استاد زبان انگلیسی موسسه ایران استرالیا شعبه ولیعصر و ونک (از آذر ۱۳۹۲ تا کنون)
• استاد زبان انگلیسی جهاد دانشگاهی امیرکبیر در مقطع Advance‌ و IELTS (از مهر ۱۳۹۳ تا کنون)
• استاد زبان انگلیسی شرکت های “توسعه صنایع آب و نیروی ایران” ، “گلرنگ” ، “مدیا پردازش” (نمایندگی محصولات LG در ایران) و “مجتمع تجاری کورش”

• استاندارهای نقشه‌ های P&ID
• ۱- استاندار ISA
• ۲- استانداد KKS
• علائم و اختصارات نقشه P&ID
• ۱- دایره (Field Instrument)
• ۲-۱ دایره با یک خط (Main Panel)
• ۲-۲ back panel) Main Panel)
• ۳-۱ دایره با دو خط (Aux. Panel)
• معرفی نقشه P&ID
• ۳-۲ (back panel) Aux. Panel
• ۴- مربع و دایره Monitoring Signal
• ۵- لوزی Interlock
• ۶- نمایش سیگنال‌های ارتباطی
• ۶-۱ سیگنال الکتریکی Electrical Signal
• ۶-۲ سیگنال‌های الکتریکی برای سیستم ESD Electrical Signal
• ۶-۳ سیگنال serial link
• ۶-۴ سیگنال نیوماتیک Pneumatic Signal
• ۶-۵ خط ممتد یا خط صاف Pipe
• رسم چند نقشه P&ID
• اندازه گیری سطح یک وسل
• رسم یک نقشه P&ID با ولو های کنترلی control valve
• رسم یک نقشه P&ID با استفاده از Interlock
• شماتیک کلی از سیستم اتوماسیون در یک کارخانه
• خواندن نقشه P&ID با استفاده از Legend نقشه
• Legend نقشه چیست؟
• ۱- سمبل
• ۲- اطلاعات خط Line Numbering
• ۳- حروف اختصاری تجهیزات ابزار دقیق
• ۴- اطلاعات جانبی نقشه

• استانداردها
• علم ابزار دقیق چیست؟
• استاندارد چیست؟
• ۱- API
• ۲- ISA
• ۳- IPS
• ۴-EN
• ۵- BSI
• ۶- NFPA
• ۷- IEC
• ۸- ASTM
• ۹- ASME
• ۱۰- NACE
• Spec پروژه
• متریال‌های مورد استفاده در ابزاردقیق و صنعت
• ۱- متریال‌های غیر فلزی
• ۱-۱ PVC
• ۱-۲ GRP
• ۲- متریال‌های فلزی
• ۲-۱ کربن استیل Carbon Steel
• ۲-۲ فولاد ضد زنگ Stainless steel
• ۲-۳ دایکست آلومینیوم Die Cast Aluminium
• نوع ساخت تجهیز
• ۲-۴ مونل Monel
• ۲-۵ هستلوی Hastelloy
• ۲-۶ اینکونل Inconel
• تجهیزات و سیگنال‌ها
• تجهیزات
• ۱- گیج Gauge
• ۲- ترانسمیتر Transmitter
• ۳- Switch
• سیگنال
• ۱- سیگنال ولتاژی
• ۲- سیگنال‌ جریانی
• انتقال اطلاعات به بهترین شیوه به همراه ترانسمیتر
• ۳- سیگنال مقاومتی
• ۴- سیگنال‌ نیوماتیکی
• نوع تغذیه تجهیزات
• اتصالات در حوزه ابزار دقیق
• ۱- جوش Weld
• ۲- رزوه (پیچی) Thread) Screw)
• ۳- فلنج Flang
• ۴- فشاری (Compression)

• روش‌های اندازه ‌گیری فشار Pressure
• مسیر یادگیری
• استاندارد ابزاردقیق برای Pressure Gauge
• اصطلاحات فشار
• دیمانسیون‌های فشار Pressure Unit
• ۱- Bar
• ۱-۱ Barg
• ۱-۲ Bara
• ۲- Psi
• ظاهر یک Gauge
• ۱- متریال بدنه housing material
• ۲- نمایشگر گیج
• ۲-۱ Dial
• ۲-۲ درجه بندی gradation
• ۳- دقت اندازه‌گیری گیج Accuracy
• Zero – Span
• محاسبه خطا
• ۴- استاندارد نفوذ گیج IP
• ۵- کانکشن connection
• ۶- صفحه شیشه ‌ای روی گیج
• ۷- تحمل پذیری
• Blow-out Protection
• تحمل پذیری دمایی
• ۸- Wetted part
• تنظیم و کالیبراسیون گیج
• انتخاب رنج اندازه گیری مناسب برای گیج
• رنج های استاندارد
• چرا ۱/۳ میانی؟
• مفهوم Solid front در Pressure Gauge ها
• متعلقات گیج فشار Accessories
• ۱- منیفولدManifold 2-way
• باز کردن گیج از روی منیفولد
• استفاده از Block & Bleed Valves به جای منیفولد
• ۲- سیفون Syphone
• کپیلری تیوب Capillary tube
• ۳- دیافراگم سیل Diaphragm Seal
• ۴- پالسِیشِن دَمپر Pulsation Damper
• ۴-۱ Filled type gauge
• ۴-۲ Snubber
• ۵- Over Rang Protector) OVP)
• مثال مهم برای استفاده از ORP
• روش های نصب تجهیزات ابزاردقیق Mounting
• المنت های اندازه گیری فشار با Gauge
• ۱- بوردن تیوپ (Bourdon Tube)
• ۱-۱ C-type
• ۱-۲ هلیکال (Helical (HeliX
• ۱-۳ حلزونی Spiral
• جمع بندی برای انواع بوردن تیوب
• ۲- Bellows آکاردئون
• ۳- دیافراگمی Diaphragm
• ۴- کپسول Capsule type
• ۵- مانومتر
• پر کردن مدارک ابزار دقیق برای یک گیج فشار
• ترانسمیتر فشار Pressure Transmitter
• ویژگی های ترانسمیتر های فشار
• نصب ترانسمیتر فشار
• کالیبراسیون و رنج اندازه گیری ترانسمیتر فشار
• تغذیه Power Supply
• Process Connection
• Damping time/Response time
• متعلقات مربوط به Press. Transm
• ۱- (Manifold (2-way
• ۲- Diaphragm Seal
• المنت های ترانسمیتر فشار
• ۱- دیافراگمی Diaphragm
• ۲- خازنی Capacitive
• ۳- کششی Strain
• ۴- پیزوالکتریک Piezoelectric
• اندازه گیری اختلاف فشار DP
• منیفولد ۵ راهه Five Way Manifold
• ساختمان داخلی و نحوه آوردن منیفولد ۵ راهه در مسیر
• شیر درین Drain و ونت Vent
• نصب DPG بر روی منیفولد
• ویژگی های DPG
• جداسازی گیج از منیفولد برای کایبراسیون
• نصب DPT بر روی منیفولد

• مقدمه
• استاندارد مرجع
• مشخصات ظاهری گیج دما Temperature gauge
• Hosing Material
• شیشه Window
• پیچ تنظیم بیرونی External Adjustment Screw
• Stem
• اتصال Connection
• Union Adjustment
• Dial
• Rang
• انتخاب رنج مناسب اندازه گیری با یک مثال
• تحمل دمایی و استاندارد نفوذ گیج
• المنت های اندازه گیری گیج دما Gauge
• ۱- روش بی متال (دوفلزی – Bimetal)
• چند سوال
• ارتفاع های بالای ۱.۵ متر را چه کنیم؟!
• ۲- Gas/Field Actuated type
• متعلقات Temperature Gauge
• ترموول Thermowell
• نصب گیج بر روی خط با استفاده از ترموول
• نصب ترموول بر روی خط
• طول های مهم در ترموول
• انواع فلنج
• تقسیم بندی Thermowell ها
• از نظر شکل:
• از نظر ساخت:
• تصب ترموول در چه زاویه ای؟؟؟؟!
• ترانسمیتر دما Temperature Transmitter
• ویژگی های ظاهری ترانسمیتر دما
• ۱- Head mounted
• چگونگی نصب ترانسمیتر دما TT
• A- نصب محلی بر روی ترموول
• B- Remote
• ۲- Head mounted به همراه display
• استفاده از یک Local indicator یا Receiver
• ویژگی های کارکردی ترانسمیتر دما
• المنت های اندازه گیری ترانسمیتر دما TT
• ۱- مقاومت های متغیر با دما
• ۱-۱) PTC یا به صورت تجاری آر تی دی (RTD)
• ۲-۲) NTC (ترمیستور)
• ارسال سیگنال RTD به اتاق کنترل
• ۱- RTD 2-wire
• ۲- RTD 3-wire
• ۳- RTD 4-wire
• ۲- ترموکوپل Thermocouple
• انواع ترموکوپل Thermocouple Type
• جدول ترموکوپل ها
• استاندارد شایع ترموکوپل
• جدول کالیبراسیون
• روش اتصال در نقطه Hot junction
• نحوه نصب ترموکوپل
• نحوه اتصال پایه های Hot Junction در داخل ترموول
• جبرانسازی اتصال سرد (Cold Junction Compensation)
• تقسیم‌بندی المنت‌های اندازه‌گیری ترانسمیتر دما
• پر کردن مدارک ابزار دقیق DataSheet

• مفاهیم و اصطلاحات اولیه
• استاندارد ها
• دیمانسیون
• رابطه محاسبه فلو
• سرعت
• اختلاف فشار
• عدد رینولدز Reynolds
• گستره اندازه‌گیری Rangeability
• روش های اندازه گیری مبتنی بر اختلاف فشار
• ۱- Venturi tube
• قابلیت های کاربردی
• محاسبات و اندازه‌گیری
• نمودار ها
• نمودار تغییرات فشار در راستای لوله
• نمودار تغییرات فلو برحسب اختلاف فشار
• معایب روش ونچوری تیوب
• ۲- اریفیس Orifice
• محل Tap ها روی فلنج های اریفیس
• کالیبراسیون
• سوراخ روی دسته اریفیس
• رابطه ضخامت ورق و قطر پایپ
• سوراخ های Vent و Drain اریفیس
• ویژگی‌های روش اریفیس
• اشکال مختلف اریفیس Orifice Types
• تعریف ضریب β و سایزینگ اریفیس
• β چه چیزی را نشان می‌دهد؟!
• سایزینگ اریفیس در نرم افزار
• دمپ کردن افت فشار در اریفیس
• نصب اریفیس در خطوط عمودی
• تعریف Upstream و Downstream و نحوه محاسبه آن
• جبران سازی فلو (Flow Compensation) در اریفیس:
• ۲-۱) Meter Run
• ۲-۲) (Restriction Orifice (RO
• ۳- Flow Nozzle
• ویژگی‌ ها
• ۴- Pitot tube
• Annubar
• تهیه دیتاشیت برای ORIFICE PLATE
• روش های اندازه گیری مبتنی بر سرعت
• ۵- Target meter flowmeter
• ویژگی ها
• ۶- Turbin flow meter
• ویژگی‌ ها
• فلومتر توربینی با Reed switch
• توربین دو پره‌ای
• جبران سازی
• ۷- Magnetic type Flow meter
• ویژگی ها
• ۸- Ultrasonic Flow Meter
• ۸-۱) ترانزیت زمانی – زمان جابه‌جایی (Transit time)
• ویژگی‌ ها
• ۸-۲) اثر داپلر (Doppler)
• Vortex Flow Meter -9
• جبران‌ سازی
• ویژگی‌ها
• ۱۰- (Rotameter (Variable Area Flow Meter
• Flow Glass
• ویژگی‌ها
• ۱۱) Positive Displacement
• Oval Gear
• Hall Effect
• رید سوئیچ Reed Switch
• Rotating Impeller
• Oscillating Piston
• Helical Gear
• ۱۲) کوریولیس
• (Mass Flow Meter (Coriolis
• Thermal Mass Flow Meter
• مقایسه روش‌ها با یکدیگر
• ۱۳) بررسی Metering در فلو Flow
• استانداردهای مرتبط
• روش‌های اندازه گیری
• سطوح مختلف پایداری در Metering
• سیستم‌های Proving
• Pipe Proving
• (۱) Water Draw Method
• (۲) Master Meter Method
• Volumetric Tank Proving

• مفاهیم و اصطلاحات اولیه
• استاندارد ها
• دیمانسیون
• ۴ روش اندازه‌گیری در حالت Gauge
• ۱- عمق سنج Deep
• ۲- فلوتر Floater
• ۳- Servo level gauge
• ویژگی‌های کاربردی
• ۴- Sight glass) Level gauge)
• تعمیرات
• کاربرد Stand Pipe بر روی مخازن
• انواع Level gauge (sight glass)
• طول‌های مهم در Level Gauge
• نصب ادوات اندازه‌گیری سطح روی مخازن
• ۳ روش اندازه‌گیری در حالت Hydrostatic
• Hydrostatic Level Transmitter
• ۱&2) Diaphragm(Press. Transm.) + (Differential Press. Transm.)
• ۳- Bubble Type
• ۷ روش اندازه‌گیری در حالت Transmitter
• ۱- D/P type Level Transmitter
• شرایط مناسب برای استفاده
• D/P Type Level Transmitter + Diaphragm Seal
• ۲- Displacer Level Transmitter
• Top Mounted
• ۳- سطح سنج خازنی
• Conductive Fluid K>10
• Non-conductive Fluid K<10
• ۴- لول متر التراسونیک
• (Loop Powered (passive
• ۴- (Wire (active
• نازل سطح
• ۵- سطح سنج راداری
• Radar Antenna Types
• (Horn (Single feeder
• (Rod (Guided Wave) (Contact
• (Planner (Multi feeder
• (Parabolic (Single feeder
• ۶- ترانسمیتر سطح هسته ای
• ۷- سرو ترانسمیتر
• Floating Roof Tank
• Tank Gauging System
• معرفی ۴ نوع سوئیچ سطح
• Tuning Fork
• Vibrating Switch
• Floater
• Displacer
• Capacitive
• انواع کنتات
• SPST
• DPST
• SPDT
• DPDT

• نصب و اتصالات (Hook-up)
• آشنایی با انواع اتصالات
• اتصال پیچی (Thread) – استاندارد NPT
• اتصال فشاری (Compression)
• اتصال فلنجی(Flange)
• اتصال جوشی (Weld / Plain)
• معرفی اقلام Hook-up
• Nipple Barrel
• Coupling
• Hex head Plug
• Reducing Bushing
• آداپتور
• انواع زانویی Elbow
• انواع سه راهی
• انواع چهاراهی
• Swage Nipple
• Concentric
• Eccentric
• Reducer
• Tube
• معرفی استانداردهای مرتبط
• طراحی نقشه های Hook-up

• معرفی مقدماتی در مورد ولو
• تقسیم بندی انواع ولو به ۵ تیپ کاری
• معرفی ۲۱ مدل ولو به طور مختصر و کلی
• تشریح ۲۱ مدل ولو و ساختمان داخلی آنها
• نماد ولو کنترلی در نقشه P&ID
• رسم نقشه P&ID با ولوهای کنترلی
• مفاهیم و اصطلاحات کلیدی در مورد کنترل ولو
• ۱- ضریب cv
• ۲- Stroking time) travel time)
• ۳- Valve travel
• sever service
• ۴- کاواتاسیون
• فشارِ بخار شدن
• ۵- flashing
• کاواتاسیون دامنه دار
• ۶- Choked flow
• فشار بحرانی
• ۷- نویز
• صدای مجاز و عدم ویبریشن
• سرعت مجاز برای انواع سسیال
• متعلقات یک کنترل ولو
• ۱- عملگر Actuator
• ۱-۱ عملگرهای دستی
• ۱-۱-۱ Handwheel
• ۱-۱-۲ Cock
• ۱-۱-۳ lever (اهرمی)
• بسته شدن سریع
• ۱-۱-۴ Chain (زنجیری)
• ۱-۱-۵ Wrench (کلاجی)
• ۱-۲ عملگرهای اتوماتیک
• ۱-۲-۱ نیوماتیکی
• نوع دیافراگمی (spring return)
• در قابلمه‌ای
• Single acting
• نیروی برگرداننده فنر
• طول stem
• ماکزیمم Shut off
• سایز ولو
• کاربرد fail to open و fail to close
• lock up valve
• نوع پیستونی
• استفاده از Air volume tank به جای پیستون
• Double acting
• ۱-۱-۲ (Motorized(MOV 
• استفاده از موتور راست گرد – چپ گرد
• ۱-۲-۳ هیدرولیک
• مناسب برای ولوهای بزرگ
• ۱-۲-۴ سلونوئید (الکتریکی)
• سولنوئید ولو
• استفاده از ۲۴v DC یا ۴۸v DC یا ۲۲۰v AC
• کاتالوگ ولو سنولوئید
• ۲- پوزیشنر positioner
• air supply
• رگولاتور و تنظیم کننده فشار هوا
• تغذیه پوزیشنر
• نحوه عملکرد پوزیشنر
• چگونگی تنظیم فشار هوای ورودی بر روی میزان مطلوب
• پوزیشنر ترانسمیتر
• استفاده از limit switch
• جمع بندی عملگر و پوزیشنر
• SOV
• Limit Switch
• lock-up valve
• Mechanical Stop
• Handwheel
• جمع بندی عملگر و پوزیشنر
• SOV
• Limit Switch
• lock-up valve
• Mechanical Stop
• Handwheel
• ولوهای high/low recover
• ۳- اجزای کنترل ولو
• بدنه ولو
• ۱- Globe
• Angle Globe
• ویژگی ها و کاربردها
• ریتینگ فشاری
• ساختمان و اجزای کنترل ولو
• پلاگ و جهت عبور سیال
• انواع پلاگ
• انواع port
• بدنه ولو
• seat
• stem (ساقه)
• bonnet (کلاهک)
• انواع اتصال bonnet به بدنه ولو
• انواع bonnet
• packing (واشر)
• V-ring
• O-ring
• اتصال بدنه ولو به عملگر
• اجزای trim ولو
• تعریف leakage (نشتی)
• کلاس های نشتی
• انواع متریال مورد استفاده در seat منتاسب با کلاس نشتی
• مشخصه فیزیکی ولو Valve Charactristics
• تعریف Cage
• ویژگی‌های Cage
• ۱- تغییر مشخصه ولو
• ۲- نویزگیری
• ۳- کاهش کاواتاسیون
• استفاده از متریال Stellited (فلز سخت کاری شده)
• کربید تنگستن TC
• در چه مواقعی از Stellited استفاده کنیم؟
• راهکارهای مقابله با پدیده کاواتاسیون
• استفاده از RO
• تشریح عملکرد ولوهای high/low recovery
• نویز
• انواع نویز
• دلایل ایجاد نویز
• راهکارهای مقابله با نویز
• ۱- کارهایی که بیرون از ولو می‌توان انجام داد
• ۲- تغییراتی که در داخل ولو می‌توان انجام داد
• استفاده از ویسپر Whisper
• کویترول Cavitrol
• نکات مهم جهت خرید و تامین یک ولو کنترل
• متریال بدنه ولو
• تحمل دمایی متریال ها مختلف
• ۲- بدنه Ball Valve
• ویژگی‌های کاربردی
• تفاوت ها و مقایسه بال ولو و گلاب ولو
• مکانیزم عملکرد
• انواع seat
• Full bore
• ۳- بدنه Butterfly Valve
• مکانیزم عملکرد
• انواع شیر پروانه ای
• ویژگی‌های کاربردی
• انواع اتصال Connection
• مقایسه جامع بین clobe valve – Ball valve – Butterfly valve
• تست ولو
• test and inspection for valve
• تست هیدرواستاتیک
• مدرک متریال Material Certificate
• تست نشتی
• توضیحات تکمیلی در مورد کلاس های نشتی
• تست عملکرد ولو Functional test
• تست های غیر مخرب
• مشخصاتی که بایستی بر روی ولو نوشته شده باشد!
• اقلام یدکی
• سایزینگ کنترل ولو
• محاسبه ضریب Cv
• استفاده از نرم افزارهای مختلف از جمله شرکت فیشر
• آموزش محاسبات سایزینگ
• پرکردن دیتاشیت کنترل ولو
• Regulator valves
• self-control
• Diaphragm Spring
• سیگنال فیدبک
• سیالات ویسکوز و تمییز
• محدودیت های دمایی و فشاری
• ویژگی‌ها
• انواع Regulator ولو از نظر عملکرد
• اجزای هر یک از نوع رگولاتور ولوها
• ویژگی‌های هریک از مدل ولوها
• تقسیم بندی رگولاتور ها از نظر ساختار
• انتخاب ضریب cv
• PSV
• Rupture Disk
• Safety Device
• مقایسه کنترل ولو و رگولاتور ولو
• کاربرد در Tank Blanketing System
• ولوهای On-Off
• نمایش در نقشه P&ID
• عملگرها
• دیافراگم
• پیستون
• Air Volume Tank
• استانداردهای On-Off ولوها
• ولوهای مورد استفاده در این حوزه
• Ball valve ولو توپی
• نحوه قرارگیری Ball درون valve
• Leakage class
• Stroking time
• پروانه‌ای Butterfly
• شیرهای ایمنی (اطمینان)
• استانداردها
• نقشه خوانی مربوط به SPV در P&ID
• ساختار و اجزای داخلی یک PSV
• Nozzel
• Cap
• Bonnet
• Back pressure
• capacity
• پدیده Simmering
• Sizing
• ابعاد (سطح مقطع) مربوط به اریفیس
• Valve Action
• نمودارهای عملکرد ولو
• پدیده Chattering
• پدیده Fluttering
• CDTP
• متعلقات یک PSV
• متریال مورد استفاده
• Rupture Disk

• جعبه تقسیم (Junction Box=JB)
• متریال های مورد استفاده
• استاندارد حفاظت JB
• استاندارد نفوذ JB
• تقسیم بندی JB
• ۱- از نظر نوع سیگنال
• Digital
• Analog
• Solenoid valve
• ۲- از نظر نوع سیستم
• DCS
• ESD
• F&G
• اتصال سیگنال ها به JB به طور مفصل
• کابل (Instrument Cable)
• انواع کایل متناسب با کاربرد
• ۱- Single Cable
• Core
• Pair
• استفاده از Drain Wire(DW)
• ۲- Solenoid valve Cable
• ۳- کابل ارت
• ارت قدرت (Power Earth)
• ارت ابزار دقیق (Instrument Earth)
• ارت تمییز (Clean Earth)
• چاه ارت (IE – PE)
• دیود ارستور (Arrestor Diode/Surge Arrestor)
• ۴- Multi Cable
• Core
• Pair
• ۲۰% Spare!!
• تکمیل سیم بندی و اتصالات در جعبه تقسیم
• ویژگی های کابل ها
• مشخصات کابل و هک شدن بر روی کابل
• استانداردهای مربوط به کابل های ابزار دقیق
• Conductor کابل
• Fire Resistance
• Flame Retardant
• Instrument & Control Cable
• کابل های IS (ذاتا ایمن)
• کابل های NIS
• رنگ های کابل
• استفاده از شیلد
• پوشش کابل (لاستیک-PVC)
• Megger Test و بررسی قطعی کابل
• گرفتن مدرک Megger از سازنده
• زره کابل (Armour)
• جمع بندی لایه های کابل های ابزار دقیق
• آ) Single Pair
• ب) Single Core
• mica glass برای F&G
• ج) Multi Pair
• د) Multi Core
• گلند (Gland)
• کاربرد گلند
• متریال های مورد استفاده
• استانداردهای مرتبط
• اتصال Connection
• Thread (NPT-G) + Lock nut
• استفاده از Shroud (پوشش لاستیکی)
• سایزهای گلند (M20 – M25 – …)
• آرمور دار یا بدون آرمور
• تشریح اجزای انواع گلند به صورت عملی
• نحوه جاسازی گلند و سیم بندی کابل
• سینی کابل (Cable Tray)
• ویژگی های سینی های کابل و داکت
• استفاده از سینی کابل در جعبه تقسیم و کف کاذب
• کابل کشی و سیم بندی از جعبه تقسیم تا پنل کنترلی
• متریال های مورد استفاده
• تست وزنی

• ایمنی، اولین هدف در انجام هر پروژه
• طبقه بندی محیط های انفجار در داخل یک سایت (Operation Zone)
• Zone 0 یا division 0
• Zone I (منطقه Ι)
• Zone II
• محیط ایمن Safe Area
• ورود خودرو بنزینی در پالایشگاه گاز ممنون!
• مدرک Hazardous Area Classification
• استاندارد اروپایی CENELEC
• استانداردهای ضد انفجار (Explosion Proof = Ex)
• معرفی هر یک از استانداردهای زیر همراه با بررسی هدف از طراحی هریک
• ۱- استاندارد ‘Ex’d
• ۲- استاندارد ‘Ex’e
• الزام بهره مندی از IP54
• ۳- استاندارد ‘Ex’i
• در نظر گرفتن Barrier
• استفاده از کابل IS
• محل های کاربرد هریک از استاندارهای فوق
• LEL : Lower Explosive Limit
• UEL : Upper Explosive Limit
• تعاملات واحد ابزار دقیق با واحدهای برق و ایمنی
• ‘Ex’ia
• ‘Ex’ib
• ‘Ex’ic
• ۴- استاندارد ‘Ex’p
• ۵- استاندارد ‘Ex’q
• ۶- استاندارد ‘Ex’m
• ۷- استاندارد ‘Ex’o
• ۸- استاندارد ‘Ex’n
• محل های کاربرد هریک از ۵ استاندار فوق
• گروه‌های گازی
• گروه ۱ یونانی I
• گروه II A با در نظر گیری گاز پروپان
• گروه II B با در نظر گیری گاز اتیلن
• گروه II C با در نظر گرفتن گاز استیلن/هیدروژن
• خاصیت آتش زایی
• گروه‌های دمایی
• کدینگ های T1 تا T6
• استاندارد حفاظت در برابر نفوذ Ingress Protection
• استاندارد IP
• رقم های دهگان و یکان بعد از IP
• هر رقم، بیانگر چه مفهومی می‌باشد؟!
• تجهیزاتِ داخل یا خارج از اتاق دارای چه IP ای می‌باشند؟
• IP مناسب برای پنل های کنترلی ، رادارها و تجهیزات ابزاردقیق

• معرفی سیستم های Fire And Gas
• تقسیم بندی این فصل به ۴ بخش زیر:
• A- نمایش آیتم ها در نقشه P&ID
• B- مفاهیم و اصطلاحات و انواع تجهیزات
• C- سیستم اطفاء
• D- سیستم کنترل
• زیرفصل های هر یک از بخش های فوق:
• A&B- نمایش آیتم ها در نقشه P&ID + مفاهیم و انواع تجهیزات
• ادوات و تجهیزات شناسایی F&G
• ۱- آشکارساز گاز Gas Detector
• ست کردن Alarm
• انواع دتکتور گاز
• آ) نوع کاتالیتیک Catalytic type
• Normal
• High temperature
• استفاده از پیلیستور Pellistor
• sinter (فیلتر)
• control unit
• ب) نوع مادون قرمز Infrared type
• تابش امواج IR
• نحوه قرار دادن نمایشگر (display) برای دتکتورهای گاز
• تغذیه دتکتور گاز
• عدم استفاده از روش Loop powered برای تغذیه
• نصب دتکتور گاز در چه ارتفاعی صحیح است؟!
• استفاده از دتکتور گاز در باطری خانه ها!!
• برندهای مطرح
• ۲- آشکارساز دما و حرارت Heat Detector
• نمایش در نقشه P&ID
• نحوه عملکرد
• انبساط طولی و تغییر مقاومت
• انواع heat detector
• آ) Fixed point
• ب) (Rate Of Rise (ROR
• حسگرهای دمایی متناسب با نرخ رشد دما نسبت به زمان
• درخواست set point مناسب دمایی از واحد ایمنی
• ۳- آشکار ساز شعله Flame Detector
• نمایش در نقشه P&ID
• نحوه عملکرد
• نصب در چه زاویه ای و به چه صورتی بهتر است؟!
• انواع Flame detector
• آ) IR (سوخت گاز)
• ب) UV (سوخت مایع)
• ج) UV/IR (عدم دریافت آلارم ناخواسته)
• طول موج هر کدام چقدر است؟
• ۴- آشکار ساز دود Smoke Detector
• نمایش در نقشه P&ID مربوط به F&G
• انواع smok detector
• آ) نوع آدرس پذیر Addressable type
• ب) Conventional
• ۵- Flasher(Beacon or Optical)
• ۶- Sounder (آکوستیکال – بلندگو)
• نصب به صورت Internal – External
• ۷- (Manual Callpoint (MCP
• تجهیزات جانبی دیگر
• Door Limit Switch
• Lock Off Unit
• C- سیستم اطفاء
• CO2
• گاز متان
• استفاده از weighin Device
• سلونوئید ولوهای اطفاء
• (Water (+Foem
• D- سیستم کنترل
• کارت های مختلف
• استاندارد های ایمنی برای تجهیزات SIL
• و در انتها یک بخش جذاب و کاربردی تجت عنوان
• پیاده سازی تمامی آیتم های فوق بر روی یک پروژه نمونه (یک واحد توربین)

• استراتژی های کنترل – DCS و FCS
• (DDC (Digital Direct Control
• استراتژی مبتنی بر یک PLC
• محدودیت های DDC
• استراتژی فیلد باس
• (FCS(Fieldbus Control System 
• مقایسه DDC و FCS
• بررسی Foundation Fieldbus
• مدل OSI
• توپولوژی های شبکه FF
• Close loop ها
• پروتکل Toker ring
• انواع کابل های مورد استفاده در FF
• نوع A – B – C – D
• استراتژی سیستم کنترلی توزیعی
• (DCS (Distributed Control System 
• مقایسه DDC و FCS و DCS
• لایه های کنترلی DCS
• کالیبراسیون
• مدرک کالیبراسیون Calibration certificate
• تاریخ انقضا Expiration date
• دامنه ورودی-خروجی و محاسبات خطا
• محاسبه صحت (دقت) برای تجهیزات ابزار دقیق
• بهره Gain یک تجهیز
• جا به جایی از مبدا صفر Zero Shift و کالیبراسیون آن
• خطای میزان تغییرات Span Error و کالیبراسیون آن
• استفاده از hand held communicator برای کالیبراسیون
• بررسی پروتکل هارت
• خطای غیر خطی
• خطای هیسترزیس
• باند مرده Dead Band
• ارسال تجهیز برای تعمیر و یا تعویض تجهیز

• تهیه مدارک مهندسی به شیوه‌ای نوین و با کاملترین جزئیات

دانلود ویدیو با کیفیت ۷۲۰p

• تعریف پروژه
• کارفرما (Owner/Employer)
• مشاور (Consultant)
• پیمان کاران (Contractor)
• پیمان کاران خرد (Sub-Contractor)
• مشاور کارفرما (Management of Contract)
• مراحل (قسمت‌های) مختلف یک پروژه
• ۱- مهندسی (E) – طراحی، مهندسی تجهیزات
• ۲- خرید، تامین وتدارکات کالا (Procurement)
• ۳- نصب و ساخت (Construction)
• پروژه EPC
• ۴- راه اندازی (Commissioning)
• ۵- مالی – تزریق بودجه (Financial)
• مناقصه (Tender/Bid)
• مدارک ارائه شده توسط کارفرما در حوزه مناقصه
• شرکت‌کنندگان در مناقصه
• وظیفه واحد بازاریابی
• پیشنهاد فنی و مالی (Technical & Commercial Proposal)
• دیافت P&ID از کارفرما یا واحد پروسس
• MTO(Material Take Off) Field Instrument
• Hidden Items
• ۱- JB & Gland & Cable & Tray
• ۲- Fitting & Hook-up
• ۳- Control System
• تن ساعت مهندسی (Man-hour)
• مدرک (Engineering Man-hour Estimation (EME
• ساختار یک شرکت مهندسی مشاور
• هیئت مدیره
• ریاست هیئت مدیره
• مدیرعامل
• زیر مجموعه های مدیریت
• فرمت کلی یک دیتاشیت
• اطلاعات اولیه‌ای که به ما برای پرکردن دیتاشیت می‌دهند
• صفحات مختلف دیتاشیت
• اطلاعات وارد شده در هر یک از صفحات اول تا چهارم دیتاشیت
• برگه کاور
• برگه رِویژن
• گام های پر کردن دیتاشیت گیج دما
• نحوه استفاده از مدرک PMS
• چگونگی استفاده از spec کارفرما
• میانبرهای پر کردن دیتاشیت
• بررسی و تکمیل دیتاشیت ۵ گیج دما از یک
• نحوه پیدا کردن ریتینگ مناسب از روی spec و P&ID
• SCH برای پایپ های فلزی و PN برای پایپ های غبر فلزی
• پس از تدریس فصل دما، دیتاشیت نرانسمیتر دما را پر کرده بودیم!
• گام های پر کردن دیتاشیت ترانسمیتر فشار
• ۵ جزء کلی در دیتاشیت ترانسمیتر فشار
• استفاده از تجهیزات جانبی مناسب
• استفاده از PMS و P&ID برای پر کردن مدرک
• گام های پر کردن دیتاشیت اریفیس
• گام های پر کردن دیتاشیت ترانسمیتر سطح
• خرید یک دستگاه تلویزیون!
• آنچه که شما در خرید یک تجهیز بایستی در نظر بگیرید
• گام‌های خرید یک تجهیز ابزار دقیق
• ۱۳ پارامتری که شما در خرید تجهیز بایستی در نظر بگیرید!
• کدام مدارک را بایستی از سازندگان دریافت کنیم؟!
• بررسی مدرک MR) Material Requisition)
• چگونگی تگ گذاری بر روی تجهیزات
• پیوست ها Attachments
• بررسی کردن یک پیشنهاد فنی
• مدارک و موارد موردنیاز جهت بررسی
• لیست وندورها
• کامنت گذاری و تکمیل مدارک ارسالی به وندور
• جمع بندی مراحل خرید یک تجهیز و تعاملات فی ما بین بخش های مختلف
• جداول ارزیابی سازندگان Technical Bid Evaluation
• پیوست های TBE
• جلسات Kick Off Meeting
• مدرک Final Data book
• تشریح جزء به جزء جدول ارزیابی سازندگان
• تکمیل workshop 2
• مدارک سیستم کنترل
• تهیه مدرک Instrument List
• مدرک IO list
• تقسیم بندی تجهیزات موردنیاز و بررسی نیاز یا عدم نیاز
• پر کردن یک مدرک IO لیست نمونه
• بررسی تیغه های NO/NE
• بررسی Interposing Relay Panel
• تهیه مدرک location layout
• PDMS 3D-Model
• تهیه مدرک Wiring Layout
• تهیه مدرک Main Cable Route
• تهیه مدرک Cable List/Schedule
• موارد استفاده از مدرک Cable List
• بررسی (Material Take Off (MTO
• خروجی از مدرک Cable Schedule
• MTO برای گلند – حعبه تقسیم – کابل
• تهیه مدرک Wiring Diagram
• تهیه مدرک Loop Diagram
• ترسیم loop مربوط به چند ESD
• ترسیم loop مربوط به چند LS (سوئیچ سطح)
• ترسیم loop مربوط به چند PS (سوئیچ فشار)
• تهیه مدرک Loop Wiring Diagram !
• آشنایی با مدارک مربوط به حوزه فرایند
• مدرک Process Description و کنترل فیلاسفی
• تهیه مدرک Shut Down Logic Diagram
• مدرک Cause and Effect دیاگرام
• تهیه مدرک Logic Diagram
• Total Shut Down
• ESD-100/200/300
• I-01