آموزش ابزار دقیق – با فراگیری علم ابزاردقیق کاربردی می‌توانید به راحتی درآمد 5,000,000 تا 15,000,000 تومانی در ماه داشته باشید!

INSTART در یک نگاه

موضوع: آموزش جامع و تخصصی ابزاردقیق از 0 تا 100

بسته اموزش ابزاردقیق

مدرس: مهندس فرزاد لطفی (با سابقه تدریس بیش از 240 کارگاه داخلی و خارجی)
مدت: 80 ساعت بصورت ویدیو (در 7 ماه فیلمبرداری)
فرمت: فایل ویدیویی با کیفیت فول اچ دی Full-HD بصورت رمزگذاری شده، در قالب یک فلش 64 گیگ
مخاطبین: مهندسین و تکنسین‌های کنترل و ابزار دقیق
مبلغ (= سرمایه گذاری شما): 1،950،000 تومان
گارانتی: ضمانت بازگشت وجه نماتک (تنها با اعلام نارضایتی شما از محتوای بسته و بدون هیچ قید و شرطی از دید تیم نماتک)

خرید بسته جامع ابزار دقیق (INSTART)

بسته جامع آموزش ابزار دقیق INSTART

چرا INSTART ؟

شما می خواهید  یک مهندس ابزاردقیق حرفه ای باشید.

اما چگونه؟

فرض کنید که،
برای مصاحبه شغلی به واحد منابع انسانی شرکتی رفته اید.
مسئول HR و مسئول بخش ابزاردقیق در جلسه حضور دارند.
بعد از پاسخ به سوالات کلی توسط مسئول HR ، نوبت به سوالات فنی می رسد.

شما ارزیابی فنی می شوید.

و احتمالا با چندتا از این سوالات برخورد می کنید:

خب جناب مهندس…

  1. در نقشه های P&ID و PFD و Loop Diagram چه مواردی ذکر میشه؟
  2. سیگنال ها و پروتکل های مورد استفاده در ابزار دقیق چه ها هستند؟
  3. تفاوت متریال کربن استیل، و دای کست آلومینیوم، استنلس استیل، مونل چیه؟
  4. سه مورد از روشهای اندازه گیری دما، فشار، سطح و فلو را توضیح بدین
  5. در مورد ضریب beta در اریفیس و سایزینگ آن چی می دونی
  6. مختصری درباره سیستم های DCS و ESD و F&G بگو و تفاوتشون نسبت به هم چیه؟
  7. در دیتاشیت های Pressure Gauge و Temperature Transmitter چه مواردی ذکر میشه
  8. درباره مدرک  hook-up ، IO list و Index هرکدوم برای چیه
  9. چه استاندارهای ضد انفجاری رو میشناسی ؟
  10. چهار شیر یا ولو مهم رو با ویژگیش در ابزاردقیق بگو
  11. مدرک خرید MR شامل چه اجزائی میشه؟
  12. پیشنهاد و ارزیابی فنی سازندگان در یک پروژه چطور انجام میشه؟
  13. چگونه لاجیک کنترلی پروژه نوشته میشه؟
  14. چه نرم افزارهای سایزینگی برای Valve میشناسی؟
  15. این تیکه از نقشه P&ID رو برامون تحلیل کن
  16. از مدرک جانمایی و مسیر کابلها چی میدونی؟
  17. و ….

بسیار عالی

چندتا از این سوالات رو به خوبی جواب دادین؟

در بسته آموزش ابزار دقیق مطالب به گونه ای ارائه شده است که کاربردی بوده و مناسب برای محیط کاری و صنعت است.

INSTART یک بسته آموزشی بی نظیره که توسط یکی از بهترین مهندسان این کشور برای علاقه مندان طراحی شده است.

چرا ما آموزش ابزار دقیق با INSTART رو به شما پیشنهاد می کنیم:

INSTART

بصورت عادی شما برای آموزش ابزار دقیق در کلاسهای یک موسسه ثبت نام و شرکت می کنید.

مشکل کجاست؟

  1. خیلی از افراد غیرتهرانی حضور در کارگاه های آموزش ابزار دقیق براشون سخته.
  2. اکثرا دوره ها بصورت فشرده برگزار میشه، از 8 صبح تا 5 بعد از ظهر که میزان یادگیری در این حالت فشرده خیلی پایینه
  3. ممکنه مدرس، خیلی با تجربه نباشه، یا فن بیان خوبی نداشته باشه و بعد از کارگاه نارضایتی پیش میاد.
  4. بعد از چند ماه عملا قسمت خیلی کمی از مطالب در یاد میمونه
  5. کارگاه ها خیلی عملی نیستند و در خیلی از آموشگاه ها، آموزش ابزار دقیق که شامل تهیه مدارک مهندسی که عمدتا در محیط کار مهمه نمیشه و صرفا موارد تئوری گفته میشه.
  6. افراد درک شهودی نسبت به شکل تجهیزات بصورت دقیق پیدا نمی کنند.

راه حل ما در آموزش ابزار دقیق :

  1. هر فردی میتونه از هر جایی این فیلم ها رو ببینه.
  2. فشردگی زمانی در آموزش ابزار دقیق وجود نداره و شما می تونید هر زمان دلتون خواست فیلم رو متوقف کنید و دوباره ببینید.
  3. مدرس این دوره از نظر ما، بهترین مدرس در زمینه آموزش ابزار دقیق است، چون تجربه، فن بیان و رزومه بی نظیری در این زمینه داره.
  4. هر زمان نکته ای رو فراموش کردین خیلی راحت می تونید مجدد به آموزش ابزار دقیق مراجعه کنید.
  5. بصورت دائم در ویدیوها، تصاویر تجهیزاتی که خود مدرس تهیه کرده نمایش داده میشه.
  6. تهیه مدارکی که کار اصلی شرکتها در این زمینه است بصورت فوق العاده ای در این بسته پر میشن و ریزه کاری ها گفته میشه.

خرید بسته جامع ابزار دقیق (INSTART)

بسته جامع آموزش ابزار دقیق INSTART
خرید بسته ابزار دقیق

گفتگو با مهندس لطفی درباره بسته INSTART

آلبوم تصاویر

برخی پروژه های ابزاردقیق (مهندس لطفی)

(مشاهده سایر تصاویر >> کلیک روی فلشهای راست و چپ)

برخی کارگاه های ابزاردقیق (مهندس لطفی)

تصاویری از بسته جامع ابزاردقیق

مراسم رونمایی از بسته INSTART

گفت و گوی صمیمانه با برخی از حضار

نمونه ای از ویدیوهای INSTART

ویدیوهای نمونه دوره ابزاردقیق

گارانتی

تیم نماتک، ضمانت می کند که درصورت عدم رضایت خریداران هریک از بسته های ما ،گارانتی نماتکتمام مبلغ دریافتی، بدون هیچگونه قید و شرطی و بلافاصله پس از عودت بسته، بازگردانده خواهد شد. 

چرا مهندس لطفی بهترین مدرس در آموزش ابزار دقیق است؟

مهندس فرزاد لطفی

فرزاد لطفی
کارشناس برق از دانشگاه امیرکبیر (پلی تکنیک)

دپارتمان مهندسی و توسعه – واحد برق و ابزار دقیق – کارشناس سیستم F&G ( طراحی سیستم کنترل، تجهیزات اعلان و اطفا حریق برای توربین و کمپرسور)
برای پروژه هایی مانند: نیروگاه نکا ، چادرملو ، توربو کمپرسور (پروژه 100 دستگاه توربو کمپرسور تقویت فشار گاز)، پروژه نیروگاه موبایل و توربو کمپرسور فازهای پالایشگاهی 13 – 14 – 19 – 2224 (پارس جنوبی) واحد 106

کارفرمای پروژه احداث پالایشگاه نفت ستاره خلیج فارس بندرعباس
نظارت بر فرآیند مهندسی و خرید Control Valve ، On/Off Valve ،Catalyst Valve ،
Ultrasonic FT،Mass flow Meter، سینی کابل ، Power Distribution Panel

مهندس فنی هواپیمای بویینگ 727 و فوکر 100 در قسمت اویونیک (موتور و ژنراتور و wiring ) و الکتریک شاپ (سیستم های مخابراتی و رادار)

کارشناس اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق
(1)طراحی و برنامه نویسی و راه اندازی سیستم مونیتورینگ HMI برای کارخانه Super Active با PLC S7-300
(2) طراحی و برنامه نویسی و راه اندازی سیستم کنترل تست HVAC پژو 206 برای کارخانه مهرکام پارس با PLC S5
(3) طراحی و برنامه نویسی و راه اندازی سیستم کنترل دستگاه برش برای کارخانه تندر برش با PLC S7-200

(1) لیدر و هماهنگ کننده پروژه M.O.T (Mobile Oil Treater) شامل : طراحی، نصب ادوات ابزار دقیق، کالیبراسیون تجهیزات، نظارت بر ساخت، FAT & SAT سیستم کنترل، پیش راه اندازی، راه اندازی و بهره برداری در سایت اهواز
(2) لیدر و هماهنگ کننده پروژه پتروشیمی بوعلی سینا – واحد برش سبک
(3) لیدر و هماهنگ کننده پروژه فاز 19 ( POGC ) یونیت 106 (کارفرما : شرکت POGC و پترو پارس)
(4) طراحی، ساخت و برنامه نویسی پنل کنترل ( PLC Based ) پکیج کمپرسور و درایر پروژه MOT
(5) نظارت بر نصب تجهیزات ابزار دقیق و ناظر بر راه اندازی سیستم DCS & ESD شرکت YOKOGAWA در هنگام انجام SAT ، Flow Computer و
آنالایزر در پالایشگاه سراجه قم (پروژه تزریق، ذخیره سازی و فرآورش گاز ذخیره شده) ( 15 ماه )
(6) ممیز بخش کنترل و ابزاردقیق از اردیبهشت 1392 تا دی 1393
(7) تهیه بسیاری از مدارک ابزار دقیق برای پروژه های زیر:
(1) EPC of LPG recovery ,treatment, storage and dual propose jetty (Lavan Island)
(2) Sarajeh gas field early projection (Sarajeh-Qom)
(3) EPC of Light Naphtha hydro treating and Isomerization (Tehran Oil Refinery)
(4) Esfahan refinery upgrading project (Esfahan)
(5) Light End hydro treatment unit engineering (Bou Ali Sina petrochemical-Mahshahr)
1) (6) South pars gas field development Phase-14 Tombak onshore facilities
2) detail design (South Pars)
3) (7) South pars gas field development Phase-19 Tombak onshore facilities
4) detail design (South Pars) Unit-106
5) (8) MOBILE OIL TREATER (MOT)

کارشناس ابزار دقیق و لیدر پروژه های ابزاردقیق
• (1) مدیریت، نظارت و طراحی جهت مدارک ابزار دقیق برای پروژه
• Extension of fuel oil storage tanks (Ardabil) (کارفرما : وزارت نیرو IPDC )
(2) مدیریت، نظارت و طراحی جهت مدارک ابزار دقیق پروژه تاسیسات سرچاهی ،جمع آوری نفت و انتقال،
جمع آوری و تزریق گاز در میدان نفتی خشت (کارفرما: شرکت نفت ICOFC و OEID )
• (3) مدیریت، نظارت و طراحی جهت مدارک ابزار دقیق پروژه طراحی بویلر فازهای 22&24 پارس جنوبی
• (کارفرما: شرکت نفت POGC و Petro Sina Aria )

نیمه اول سال 1397

  • مدرس دوره ابزار دقیق 1 و 2 و تله متری شرکت معدنی گل گهر سیرجان- کرمان مهر 1396، آبان 1396، اردیبهشت 1397، خرداد1397
  • مدرس دوره PLC-S7-300 کارخانه مگا موتور سایپا – تیر 1397
  • مدرس دوره سیستم های اندازه گیری جریان سیالات – شرکت نفت و گاز زاگرس جنوبی- منطقه عملیاتی آغار و دالان- پالایشگاه گاز فراشبند(استان فارس) تیر 1397

سال 1396

  • مدرس دوره ابزار دقیق در مناطق پرخطر – مناطق نفت خیز جنوب ( برگزاری در مرکز آموزش های فنی و تخصصی نیو ساید اهواز ) آبان 1396
  • مدرس دوره تعمیرات و عیب یابی تجهیزات ابزار دقیق شرکت فولاد هرمزگان- بندرعباس آبان 1396
  • مدرس دوره ابزار دقیق نیروگاه آبی سیمره -برق فرآب- ( برگزاری در مرکز آموزش نیروگاه سیمره- ایلام ) اسفند 1395، مرداد 1396
  • مدرس دوره مبانی سیستم کنترل شرکت معدنی گل گهر سیرجان- کرمان اردیبهشت 1396، شهریور 1396
  • مدرس دوره تئوری و طراحی ابزار دقیق شرکت مهندسی تارا – خرداد و تیر 1396
  • مدرس دوره تئوری و طراحی ابزار دقیق شرکت صا ایران (ایز ایران) – بهمن 1396

سال 1395

  • مدرس دوره ابزار دقیق پیشرفته شرکت پترو سینا آریا فاز 24-22 نفت گاز پارس جنوبی POGC ( برگزاری در عسلویه ) شهریور 1395
  • مدرس دوره تهیه مدارک مهندسی شرکت ریل پرداز سیستم – دی 1395

سال 1394

  • مدرس دوره نقشه خوانی ابزار دقیق شرکت سیمان زرند ساوه ( برگزاری در مرکز آموزش سیمان ساوه ) شهریور 1394
  • مدرس دوره ابزار دقیق نیروگاه آبی گتوند -برق فرآب- ( برگزاری در مرکز آموزش نیروگاه گتوند- اهواز ) بهمن 1394

سال 1393

  • مدرس دورهInstruments Installation به زبان انگلیسی برای شرکت نفتی HEESCO (Heavy Engineering Equipment State Company) واقع در پالایشگاه DORA بغداد عراق – بهمن 1393
  • مدرس دوره نگهداری و تعمیرات تجهیزات ابزار دقیق – مناطق نفت خیز جنوب ( برگزاری در مرکز آموزش های فنی و تخصصی نیو ساید اهواز ) دی 1393
  • مدرس دوره مبانی ابزار دقیق شرکت نفت گاز پارس جنوبی POGC ( برگزاری در مرکز آموزش POGC عسلویه ) بهمن 1393
  • مدرس دورهPLC-S7 کارخانه فولاد زرند (واحد کک سازی)- کرمان اسفند 1393

دیگر سوابق تدریس

  • PLC S7( I , II ) –Win CC- E plan – زبان برنامه نویسی C++ در شرکت¬های کنترونیک، ایده ابداع کنترل ، کنترل فرآیند بیکران
  • مدرس دوره ابزار دقیق شرکت توگا – مپنا ( برگزاری در مرکز آموزش کارخانه توگا – مپنا ) بهمن 1393 ، خرداد 1394 ، اردیبهشت 1395، آذر 1396 و دی 1396
  • مدرس دوره های ابزار دقیق (مقدماتی و مستند سازی) و کارگاه ابزار دقیق در شرکت ایده ابداع کنترل و کنترل فرآیند بیکران
  • مدرسPLC- S7-200/300/400 مقدماتی و پیشرفته در دانشگاه شهید رجایی
  • مدرسPLC- S7-200/300/400 مقدماتی و پیشرفته در دانشگاه امیرکبیر (پلی تکنیک تهران)
  • مدرس دوره ابزار دقیق دانشگاه امیر کبیر (پلی تکنیک تهران)
  • مدرس واحدهای دانشگاهی: ابزار دقیق، کارگاه ابزار دقیق و اندازه گیری الکتریکی در دانشگاه جامع علمی کاربردی وابسته به خانه کارگر
  • Siemens PLC (S5 & S7) S7-300 Simatic Manager, S7-200 MicroWin32, DCS PC-S7, PLC Delta
  • آشنایی با طراحی در محیط نرم افزار PDMS ، AUTO CAD و E plan
  • سایزینگ ادوات ابزار دقیق با نرم افزارهای ISA Solartron (Orifice) و FSM & First vue (Control Valve) و Valvestar (PSV) و Conval
  • برنامه نویسی C++
  • Network+, Lab View , Pro Tool, Win CC, Win CC Flexible
  • تسلط کافی در زمینه کار با درایورهای موتور,Siemens LS
  • آشنایی کافی در زمینه کار با شبکه های صنعتی
  • شرکت در سمینار شمیررپارس – گروه سوپر صنعتی (آشنایی با کالیبراتورهای دما ، فشار ، سطح و فلو) اردیبهشت 1389 برگزار کننده : Trigas FI (Germany) & Beamex (Finland)
  • شرکت در دوره شبکه فیلد باس ( تئوری و اصول فیلدباس و آشنایی با نرم افزار Segment checker ) برگزار کننده : PEPPERL+FUCHS بهمن 1389
  • شرکت در دوره Deluge Valve برگزار کننده : Fire Dos اردیبهشت 1391
  • شرکت در دوره Rotork Actuators برگزار کننده : KESCO (Kish Energy Services ) بهمن ماه 1391
  • دارای گواهینامه استاندارد ISO/TS 29001 : 2010 ( سیستم مدیریت کیفیت – ممیزی و مستند سازی) از شرکت AFNOR GROUPE فرانسه- اردیبهشت 1392
  • شرکت در دوره مدیریت پروژه PMBOK به مدت 64 ساعت –بهمن 1392
  • دارای گواهینامه دوره طراحی سیستم کنترل و تجهیزات سیستم اعلان و اطفا حریق (F&G) از شرکت SCAME – برگزاری در میلان (ایتالیا) – فروردین 1396
  • عضو انجمن فارغ التحصیلان دانشگاه صنعتی امیر کبیر (پلی تکنیک تهران)
  • مسلط به زبان انگلیسی دارای IELTS 8 در General test
  • دارای گواهینامه آموزش زبان انگلیسی (TTC) از دانشگاه جامع علمی کاربردی
  • مسلط به زبان فرانسه
  • استاد زبان انگلیسی موسسه ایران مهر شعبه یوسف آباد دوره های IELTS (از مرداد 1390 تا شهریور 1391)
  • استاد زبان انگلیسی موسسه ایران استرالیا شعبه ولیعصر و ونک (از آذر 1392 تا کنون)
  • استاد زبان انگلیسی جهاد دانشگاهی امیرکبیر در مقطع Advance‌ و IELTS (از مهر 1393 تا کنون)
  • استاد زبان انگلیسی شرکت های “توسعه صنایع آب و نیروی ایران” ، “گلرنگ” ، “مدیا پردازش” (نمایندگی محصولات LG در ایران) و “مجتمع تجاری کورش”

سرفصل های INSTART

  • استاندارهای نقشه‌ های P&ID
  • 1- استاندار ISA
  • 2- استانداد KKS
  • علائم و اختصارات نقشه P&ID
  • 1- دایره (Field Instrument)
  • 2-1 دایره با یک خط (Main Panel)
  • 2-2 back panel) Main Panel)
  • 3-1 دایره با دو خط (Aux. Panel)
  • معرفی نقشه P&ID
  • 3-2 (back panel) Aux. Panel
  • 4- مربع و دایره Monitoring Signal
  • 5- لوزی Interlock
  • 6- نمایش سیگنال‌های ارتباطی
  • 6-1 سیگنال الکتریکی Electrical Signal
  • 6-2 سیگنال‌های الکتریکی برای سیستم ESD Electrical Signal
  • 6-3 سیگنال serial link
  • 6-4 سیگنال نیوماتیک Pneumatic Signal
  • 6-5 خط ممتد یا خط صاف Pipe
  • رسم چند نقشه P&ID
  • اندازه گیری سطح یک وسل
  • رسم یک نقشه P&ID با ولو های کنترلی control valve
  • رسم یک نقشه P&ID با استفاده از Interlock
  • شماتیک کلی از سیستم اتوماسیون در یک کارخانه
  • خواندن نقشه P&ID با استفاده از Legend نقشه
  • Legend نقشه چیست؟
  • 1- سمبل
  • 2- اطلاعات خط Line Numbering
  • 3- حروف اختصاری تجهیزات ابزار دقیق
  • 4- اطلاعات جانبی نقشه
  • استانداردها
  • علم ابزار دقیق چیست؟
  • استاندارد چیست؟
  • 1- API
  • 2- ISA
  • 3- IPS
  • 4-EN
  • 5- BSI
  • 6- NFPA
  • 7- IEC
  • 8- ASTM
  • 9- ASME
  • 10- NACE
  • Spec پروژه
  • متریال‌های مورد استفاده در ابزاردقیق و صنعت
  • 1- متریال‌های غیر فلزی
  • 1-1 PVC
  • 1-2 GRP
  • 2- متریال‌های فلزی
  • 2-1 کربن استیل Carbon Steel
  • 2-2 فولاد ضد زنگ Stainless steel
  • 2-3 دایکست آلومینیوم Die Cast Aluminium
  • نوع ساخت تجهیز
  • 2-4 مونل Monel
  • 2-5 هستلوی Hastelloy
  • 2-6 اینکونل Inconel
  • تجهیزات و سیگنال‌ها
  • تجهیزات
  • 1- گیج Gauge
  • 2- ترانسمیتر Transmitter
  • 3- Switch
  • سیگنال
  • 1- سیگنال ولتاژی
  • 2- سیگنال‌ جریانی
  • انتقال اطلاعات به بهترین شیوه به همراه ترانسمیتر
  • 3- سیگنال مقاومتی
  • 4- سیگنال‌ نیوماتیکی
  • نوع تغذیه تجهیزات
  • اتصالات در حوزه ابزار دقیق
  • 1- جوش Weld
  • 2- رزوه (پیچی) Thread) Screw)
  • 3- فلنج Flang
  • 4- فشاری (Compression)
  • روش‌های اندازه ‌گیری فشار Pressure
  • مسیر یادگیری
  • استاندارد ابزاردقیق برای Pressure Gauge
  • اصطلاحات فشار
  • دیمانسیون‌های فشار Pressure Unit
  • 1- Bar
  • 1-1 Barg
  • 1-2 Bara
  • 2- Psi
  • ظاهر یک Gauge
  • 1- متریال بدنه housing material
  • 2- نمایشگر گیج
  • 2-1 Dial
  • 2-2 درجه بندی gradation
  • 3- دقت اندازه‌گیری گیج Accuracy
  • Zero – Span
  • محاسبه خطا
  • 4- استاندارد نفوذ گیج IP
  • 5- کانکشن connection
  • 6- صفحه شیشه ‌ای روی گیج
  • 7- تحمل پذیری
  • Blow-out Protection
  • تحمل پذیری دمایی
  • 8- Wetted part
  • تنظیم و کالیبراسیون گیج
  • انتخاب رنج اندازه گیری مناسب برای گیج
  • رنج های استاندارد
  • چرا 1/3 میانی؟
  • مفهوم Solid front در Pressure Gauge ها
  • متعلقات گیج فشار Accessories
  • 1- منیفولدManifold 2-way
  • باز کردن گیج از روی منیفولد
  • استفاده از Block & Bleed Valves به جای منیفولد
  • 2- سیفون Syphone
  • کپیلری تیوب Capillary tube
  • 3- دیافراگم سیل Diaphragm Seal
  • 4- پالسِیشِن دَمپر Pulsation Damper
  • 4-1 Filled type gauge
  • 4-2 Snubber
  • 5- Over Rang Protector) OVP)
  • مثال مهم برای استفاده از ORP
  • روش های نصب تجهیزات ابزاردقیق Mounting
  • المنت های اندازه گیری فشار با Gauge
  • 1- بوردن تیوپ (Bourdon Tube)
  • 1-1 C-type
  • 1-2 هلیکال (Helical (HeliX
  • 1-3 حلزونی Spiral
  • جمع بندی برای انواع بوردن تیوب
  • 2- Bellows آکاردئون
  • 3- دیافراگمی Diaphragm
  • 4- کپسول Capsule type
  • 5- مانومتر
  • پر کردن مدارک ابزار دقیق برای یک گیج فشار
  • ترانسمیتر فشار Pressure Transmitter
  • ویژگی های ترانسمیتر های فشار
  • نصب ترانسمیتر فشار
  • کالیبراسیون و رنج اندازه گیری ترانسمیتر فشار
  • تغذیه Power Supply
  • Process Connection
  • Damping time/Response time
  • متعلقات مربوط به Press. Transm
  • 1- (Manifold (2-way
  • 2- Diaphragm Seal
  • المنت های ترانسمیتر فشار
  • 1- دیافراگمی Diaphragm
  • 2- خازنی Capacitive
  • 3- کششی Strain
  • 4- پیزوالکتریک Piezoelectric
  • اندازه گیری اختلاف فشار DP
  • منیفولد 5 راهه Five Way Manifold
  • ساختمان داخلی و نحوه آوردن منیفولد 5 راهه در مسیر
  • شیر درین Drain و ونت Vent
  • نصب DPG بر روی منیفولد
  • ویژگی های DPG
  • جداسازی گیج از منیفولد برای کایبراسیون
  • نصب DPT بر روی منیفولد
  • مقدمه
  • استاندارد مرجع
  • مشخصات ظاهری گیج دما Temperature gauge
  • Hosing Material
  • شیشه Window
  • پیچ تنظیم بیرونی External Adjustment Screw
  • Stem
  • اتصال Connection
  • Union Adjustment
  • Dial
  • Rang
  • انتخاب رنج مناسب اندازه گیری با یک مثال
  • تحمل دمایی و استاندارد نفوذ گیج
  • المنت های اندازه گیری گیج دما Gauge
  • 1- روش بی متال (دوفلزی – Bimetal)
  • چند سوال
  • ارتفاع های بالای 1.5 متر را چه کنیم؟!
  • 2- Gas/Field Actuated type
  • متعلقات Temperature Gauge
  • ترموول Thermowell
  • نصب گیج بر روی خط با استفاده از ترموول
  • نصب ترموول بر روی خط
  • طول های مهم در ترموول
  • انواع فلنج
  • تقسیم بندی Thermowell ها
  • از نظر شکل:
  • از نظر ساخت:
  • تصب ترموول در چه زاویه ای؟؟؟؟!
  • ترانسمیتر دما Temperature Transmitter
  • ویژگی های ظاهری ترانسمیتر دما
  • 1- Head mounted
  • چگونگی نصب ترانسمیتر دما TT
  • A- نصب محلی بر روی ترموول
  • B- Remote
  • 2- Head mounted به همراه display
  • استفاده از یک Local indicator یا Receiver
  • ویژگی های کارکردی ترانسمیتر دما
  • المنت های اندازه گیری ترانسمیتر دما TT
  • 1- مقاومت های متغیر با دما
  • 1-1) PTC یا به صورت تجاری آر تی دی (RTD)
  • 2-2) NTC (ترمیستور)
  • ارسال سیگنال RTD به اتاق کنترل
  • 1- RTD 2-wire
  • 2- RTD 3-wire
  • 3- RTD 4-wire
  • 2- ترموکوپل Thermocouple
  • انواع ترموکوپل Thermocouple Type
  • جدول ترموکوپل ها
  • استاندارد شایع ترموکوپل
  • جدول کالیبراسیون
  • روش اتصال در نقطه Hot junction
  • نحوه نصب ترموکوپل
  • نحوه اتصال پایه های Hot Junction در داخل ترموول
  • جبرانسازی اتصال سرد (Cold Junction Compensation)
  • تقسیم‌بندی المنت‌های اندازه‌گیری ترانسمیتر دما
  • پر کردن مدارک ابزار دقیق DataSheet
  • مفاهیم و اصطلاحات اولیه
  • استاندارد ها
  • دیمانسیون
  • رابطه محاسبه فلو
  • سرعت
  • اختلاف فشار
  • عدد رینولدز Reynolds
  • گستره اندازه‌گیری Rangeability
  • روش های اندازه گیری مبتنی بر اختلاف فشار
  • 1- Venturi tube
  • قابلیت های کاربردی
  • محاسبات و اندازه‌گیری
  • نمودار ها
  • نمودار تغییرات فشار در راستای لوله
  • نمودار تغییرات فلو برحسب اختلاف فشار
  • معایب روش ونچوری تیوب
  • 2- اریفیس Orifice
  • محل Tap ها روی فلنج های اریفیس
  • کالیبراسیون
  • سوراخ روی دسته اریفیس
  • رابطه ضخامت ورق و قطر پایپ
  • سوراخ های Vent و Drain اریفیس
  • ویژگی‌های روش اریفیس
  • اشکال مختلف اریفیس Orifice Types
  • تعریف ضریب β و سایزینگ اریفیس
  • β چه چیزی را نشان می‌دهد؟!
  • سایزینگ اریفیس در نرم افزار
  • دمپ کردن افت فشار در اریفیس
  • نصب اریفیس در خطوط عمودی
  • تعریف Upstream و Downstream و نحوه محاسبه آن
  • جبران سازی فلو (Flow Compensation) در اریفیس:
  • 2-1) Meter Run
  • 2-2) (Restriction Orifice (RO
  • 3- Flow Nozzle
  • ویژگی‌ ها
  • 4- Pitot tube
  • Annubar
  • تهیه دیتاشیت برای ORIFICE PLATE
  • روش های اندازه گیری مبتنی بر سرعت
  • 5- Target meter flowmeter
  • ویژگی ها
  • 6- Turbin flow meter
  • ویژگی‌ ها
  • فلومتر توربینی با Reed switch
  • توربین دو پره‌ای
  • جبران سازی
  • 7- Magnetic type Flow meter
  • ویژگی ها
  • 8- Ultrasonic Flow Meter
  • 8-1) ترانزیت زمانی – زمان جابه‌جایی (Transit time)
  • ویژگی‌ ها
  • 8-2) اثر داپلر (Doppler)
  • Vortex Flow Meter -9
  • جبران‌ سازی
  • ویژگی‌ها
  • 10- (Rotameter (Variable Area Flow Meter
  • Flow Glass
  • ویژگی‌ها
  • 11) Positive Displacement
  • Oval Gear
  • Hall Effect
  • رید سوئیچ Reed Switch
  • Rotating Impeller
  • Oscillating Piston
  • Helical Gear
  • 12) کوریولیس
  • (Mass Flow Meter (Coriolis
  • Thermal Mass Flow Meter
  • مقایسه روش‌ها با یکدیگر
  • 13) بررسی Metering در فلو Flow
  • استانداردهای مرتبط
  • روش‌های اندازه گیری
  • سطوح مختلف پایداری در Metering
  • سیستم‌های Proving
  • Pipe Proving
  • (1) Water Draw Method
  • (2) Master Meter Method
  • Volumetric Tank Proving
  • مفاهیم و اصطلاحات اولیه
  • استاندارد ها
  • دیمانسیون
  • 4 روش اندازه‌گیری در حالت Gauge
  • 1- عمق سنج Deep
  • 2- فلوتر Floater
  • 3- Servo level gauge
  • ویژگی‌های کاربردی
  • 4- Sight glass) Level gauge)
  • تعمیرات
  • کاربرد Stand Pipe بر روی مخازن
  • انواع Level gauge (sight glass)
  • طول‌های مهم در Level Gauge
  • نصب ادوات اندازه‌گیری سطح روی مخازن
  • 3 روش اندازه‌گیری در حالت Hydrostatic
  • Hydrostatic Level Transmitter
  • 1&2) Diaphragm(Press. Transm.) + (Differential Press. Transm.)
  • 3- Bubble Type
  • 7 روش اندازه‌گیری در حالت Transmitter
  • 1- D/P type Level Transmitter
  • شرایط مناسب برای استفاده
  • D/P Type Level Transmitter + Diaphragm Seal
  • 2- Displacer Level Transmitter
  • Top Mounted
  • 3- سطح سنج خازنی
  • Conductive Fluid K>10
  • Non-conductive Fluid K<10
  • 4- لول متر التراسونیک
  • (Loop Powered (passive
  • 4- (Wire (active
  • نازل سطح
  • 5- سطح سنج راداری
  • Radar Antenna Types
  • (Horn (Single feeder
  • (Rod (Guided Wave) (Contact
  • (Planner (Multi feeder
  • (Parabolic (Single feeder
  • 6- ترانسمیتر سطح هسته ای
  • 7- سرو ترانسمیتر
  • Floating Roof Tank
  • Tank Gauging System
  • معرفی 4 نوع سوئیچ سطح
  • Tuning Fork
  • Vibrating Switch
  • Floater
  • Displacer
  • Capacitive
  • انواع کنتات
  • SPST
  • DPST
  • SPDT
  • DPDT
  • نصب و اتصالات (Hook-up)
  • آشنایی با انواع اتصالات
  • اتصال پیچی (Thread) – استاندارد NPT
  • اتصال فشاری (Compression)
  • اتصال فلنجی(Flange)
  • اتصال جوشی (Weld / Plain)
  • معرفی اقلام Hook-up
  • Nipple Barrel
  • Coupling
  • Hex head Plug
  • Reducing Bushing
  • آداپتور
  • انواع زانویی Elbow
  • انواع سه راهی
  • انواع چهاراهی
  • Swage Nipple
  • Concentric
  • Eccentric
  • Reducer
  • Tube
  • معرفی استانداردهای مرتبط
  • طراحی نقشه های Hook-up
  • معرفی مقدماتی در مورد ولو
  • تقسیم بندی انواع ولو به 5 تیپ کاری
  • معرفی 21 مدل ولو به طور مختصر و کلی
  • تشریح 21 مدل ولو و ساختمان داخلی آنها
  • نماد ولو کنترلی در نقشه P&ID
  • رسم نقشه P&ID با ولوهای کنترلی
  • مفاهیم و اصطلاحات کلیدی در مورد کنترل ولو
  • 1- ضریب cv
  • 2- Stroking time) travel time)
  • 3- Valve travel
  • sever service
  • 4- کاواتاسیون
  • فشارِ بخار شدن
  • 5- flashing
  • کاواتاسیون دامنه دار
  • 6- Choked flow
  • فشار بحرانی
  • 7- نویز
  • صدای مجاز و عدم ویبریشن
  • سرعت مجاز برای انواع سسیال
  • متعلقات یک کنترل ولو
  • 1- عملگر Actuator
  • 1-1 عملگرهای دستی
  • 1-1-1 Handwheel
  • 1-1-2 Cock
  • 1-1-3 lever (اهرمی)
  • بسته شدن سریع
  • 1-1-4 Chain (زنجیری)
  • 1-1-5 Wrench (کلاجی)
  • 1-2 عملگرهای اتوماتیک
  • 1-2-1 نیوماتیکی
  • نوع دیافراگمی (spring return)
  • در قابلمه‌ای
  • Single acting
  • نیروی برگرداننده فنر
  • طول stem
  • ماکزیمم Shut off
  • سایز ولو
  • کاربرد fail to open و fail to close
  • lock up valve
  • نوع پیستونی
  • استفاده از Air volume tank به جای پیستون
  • Double acting
  • 1-1-2 (Motorized(MOV 
  • استفاده از موتور راست گرد – چپ گرد
  • 1-2-3 هیدرولیک
  • مناسب برای ولوهای بزرگ
  • 1-2-4 سلونوئید (الکتریکی)
  • سولنوئید ولو
  • استفاده از 24v DC یا 48v DC یا 220v AC
  • کاتالوگ ولو سنولوئید
  • 2- پوزیشنر positioner
  • air supply
  • رگولاتور و تنظیم کننده فشار هوا
  • تغذیه پوزیشنر
  • نحوه عملکرد پوزیشنر
  • چگونگی تنظیم فشار هوای ورودی بر روی میزان مطلوب
  • پوزیشنر ترانسمیتر
  • استفاده از limit switch
  • جمع بندی عملگر و پوزیشنر
  • SOV
  • Limit Switch
  • lock-up valve
  • Mechanical Stop
  • Handwheel
  • جمع بندی عملگر و پوزیشنر
  • SOV
  • Limit Switch
  • lock-up valve
  • Mechanical Stop
  • Handwheel
  • ولوهای high/low recover
  • 3- اجزای کنترل ولو
  • بدنه ولو
  • 1- Globe
  • Angle Globe
  • ویژگی ها و کاربردها
  • ریتینگ فشاری
  • ساختمان و اجزای کنترل ولو
  • پلاگ و جهت عبور سیال
  • انواع پلاگ
  • انواع port
  • بدنه ولو
  • seat
  • stem (ساقه)
  • bonnet (کلاهک)
  • انواع اتصال bonnet به بدنه ولو
  • انواع bonnet
  • packing (واشر)
  • V-ring
  • O-ring
  • اتصال بدنه ولو به عملگر
  • اجزای trim ولو
  • تعریف leakage (نشتی)
  • کلاس های نشتی
  • انواع متریال مورد استفاده در seat منتاسب با کلاس نشتی
  • مشخصه فیزیکی ولو Valve Charactristics
  • تعریف Cage
  • ویژگی‌های Cage
  • 1- تغییر مشخصه ولو
  • 2- نویزگیری
  • 3- کاهش کاواتاسیون
  • استفاده از متریال Stellited (فلز سخت کاری شده)
  • کربید تنگستن TC
  • در چه مواقعی از Stellited استفاده کنیم؟
  • راهکارهای مقابله با پدیده کاواتاسیون
  • استفاده از RO
  • تشریح عملکرد ولوهای high/low recovery
  • نویز
  • انواع نویز
  • دلایل ایجاد نویز
  • راهکارهای مقابله با نویز
  • 1- کارهایی که بیرون از ولو می‌توان انجام داد
  • 2- تغییراتی که در داخل ولو می‌توان انجام داد
  • استفاده از ویسپر Whisper
  • کویترول Cavitrol
  • نکات مهم جهت خرید و تامین یک ولو کنترل
  • متریال بدنه ولو
  • تحمل دمایی متریال ها مختلف
  • 2- بدنه Ball Valve
  • ویژگی‌های کاربردی
  • تفاوت ها و مقایسه بال ولو و گلاب ولو
  • مکانیزم عملکرد
  • انواع seat
  • Full bore
  • 3- بدنه Butterfly Valve
  • مکانیزم عملکرد
  • انواع شیر پروانه ای
  • ویژگی‌های کاربردی
  • انواع اتصال Connection
  • مقایسه جامع بین clobe valve – Ball valve – Butterfly valve
  • تست ولو
  • test and inspection for valve
  • تست هیدرواستاتیک
  • مدرک متریال Material Certificate
  • تست نشتی
  • توضیحات تکمیلی در مورد کلاس های نشتی
  • تست عملکرد ولو Functional test
  • تست های غیر مخرب
  • مشخصاتی که بایستی بر روی ولو نوشته شده باشد!
  • اقلام یدکی
  • سایزینگ کنترل ولو
  • محاسبه ضریب Cv
  • استفاده از نرم افزارهای مختلف از جمله شرکت فیشر
  • آموزش محاسبات سایزینگ
  • پرکردن دیتاشیت کنترل ولو
  • Regulator valves
  • self-control
  • Diaphragm Spring
  • سیگنال فیدبک
  • سیالات ویسکوز و تمییز
  • محدودیت های دمایی و فشاری
  • ویژگی‌ها
  • انواع Regulator ولو از نظر عملکرد
  • اجزای هر یک از نوع رگولاتور ولوها
  • ویژگی‌های هریک از مدل ولوها
  • تقسیم بندی رگولاتور ها از نظر ساختار
  • انتخاب ضریب cv
  • PSV
  • Rupture Disk
  • Safety Device
  • مقایسه کنترل ولو و رگولاتور ولو
  • کاربرد در Tank Blanketing System
  • ولوهای On-Off
  • نمایش در نقشه P&ID
  • عملگرها
  • دیافراگم
  • پیستون
  • Air Volume Tank
  • استانداردهای On-Off ولوها
  • ولوهای مورد استفاده در این حوزه
  • Ball valve ولو توپی
  • نحوه قرارگیری Ball درون valve
  • Leakage class
  • Stroking time
  • پروانه‌ای Butterfly
  • شیرهای ایمنی (اطمینان)
  • استانداردها
  • نقشه خوانی مربوط به SPV در P&ID
  • ساختار و اجزای داخلی یک PSV
  • Nozzel
  • Cap
  • Bonnet
  • Back pressure
  • capacity
  • پدیده Simmering
  • Sizing
  • ابعاد (سطح مقطع) مربوط به اریفیس
  • Valve Action
  • نمودارهای عملکرد ولو
  • پدیده Chattering
  • پدیده Fluttering
  • CDTP
  • متعلقات یک PSV
  • متریال مورد استفاده
  • Rupture Disk
  • جعبه تقسیم (Junction Box=JB)
  • متریال های مورد استفاده
  • استاندارد حفاظت JB
  • استاندارد نفوذ JB
  • تقسیم بندی JB
  • 1- از نظر نوع سیگنال
  • Digital
  • Analog
  • Solenoid valve
  • 2- از نظر نوع سیستم
  • DCS
  • ESD
  • F&G
  • اتصال سیگنال ها به JB به طور مفصل
  • کابل (Instrument Cable)
  • انواع کایل متناسب با کاربرد
  • 1- Single Cable
  • Core
  • Pair
  • استفاده از Drain Wire(DW)
  • 2- Solenoid valve Cable
  • 3- کابل ارت
  • ارت قدرت (Power Earth)
  • ارت ابزار دقیق (Instrument Earth)
  • ارت تمییز (Clean Earth)
  • چاه ارت (IE – PE)
  • دیود ارستور (Arrestor Diode/Surge Arrestor)
  • 4- Multi Cable
  • Core
  • Pair
  • 20% Spare!!
  • تکمیل سیم بندی و اتصالات در جعبه تقسیم
  • ویژگی های کابل ها
  • مشخصات کابل و هک شدن بر روی کابل
  • استانداردهای مربوط به کابل های ابزار دقیق
  • Conductor کابل
  • Fire Resistance
  • Flame Retardant
  • Instrument & Control Cable
  • کابل های IS (ذاتا ایمن)
  • کابل های NIS
  • رنگ های کابل
  • استفاده از شیلد
  • پوشش کابل (لاستیک-PVC)
  • Megger Test و بررسی قطعی کابل
  • گرفتن مدرک Megger از سازنده
  • زره کابل (Armour)
  • جمع بندی لایه های کابل های ابزار دقیق
  • آ) Single Pair
  • ب) Single Core
  • mica glass برای F&G
  • ج) Multi Pair
  • د) Multi Core
  • گلند (Gland)
  • کاربرد گلند
  • متریال های مورد استفاده
  • استانداردهای مرتبط
  • اتصال Connection
  • Thread (NPT-G) + Lock nut
  • استفاده از Shroud (پوشش لاستیکی)
  • سایزهای گلند (M20 – M25 – …)
  • آرمور دار یا بدون آرمور
  • تشریح اجزای انواع گلند به صورت عملی
  • نحوه جاسازی گلند و سیم بندی کابل
  • سینی کابل (Cable Tray)
  • ویژگی های سینی های کابل و داکت
  • استفاده از سینی کابل در جعبه تقسیم و کف کاذب
  • کابل کشی و سیم بندی از جعبه تقسیم تا پنل کنترلی
  • متریال های مورد استفاده
  • تست وزنی
  • ایمنی، اولین هدف در انجام هر پروژه
  • طبقه بندی محیط های انفجار در داخل یک سایت (Operation Zone)
  • Zone 0 یا division 0
  • Zone I (منطقه Ι)
  • Zone II
  • محیط ایمن Safe Area
  • ورود خودرو بنزینی در پالایشگاه گاز ممنون!
  • مدرک Hazardous Area Classification
  • استاندارد اروپایی CENELEC
  • استانداردهای ضد انفجار (Explosion Proof = Ex)
  • معرفی هر یک از استانداردهای زیر همراه با بررسی هدف از طراحی هریک
  • 1- استاندارد ‘Ex’d
  • 2- استاندارد ‘Ex’e
  • الزام بهره مندی از IP54
  • 3- استاندارد ‘Ex’i
  • در نظر گرفتن Barrier
  • استفاده از کابل IS
  • محل های کاربرد هریک از استاندارهای فوق
  • LEL : Lower Explosive Limit
  • UEL : Upper Explosive Limit
  • تعاملات واحد ابزار دقیق با واحدهای برق و ایمنی
  • ‘Ex’ia
  • ‘Ex’ib
  • ‘Ex’ic
  • 4- استاندارد ‘Ex’p
  • 5- استاندارد ‘Ex’q
  • 6- استاندارد ‘Ex’m
  • 7- استاندارد ‘Ex’o
  • 8- استاندارد ‘Ex’n
  • محل های کاربرد هریک از 5 استاندار فوق
  • گروه‌های گازی
  • گروه 1 یونانی I
  • گروه II A با در نظر گیری گاز پروپان
  • گروه II B با در نظر گیری گاز اتیلن
  • گروه II C با در نظر گرفتن گاز استیلن/هیدروژن
  • خاصیت آتش زایی
  • گروه‌های دمایی
  • کدینگ های T1 تا T6
  • استاندارد حفاظت در برابر نفوذ Ingress Protection
  • استاندارد IP
  • رقم های دهگان و یکان بعد از IP
  • هر رقم، بیانگر چه مفهومی می‌باشد؟!
  • تجهیزاتِ داخل یا خارج از اتاق دارای چه IP ای می‌باشند؟
  • IP مناسب برای پنل های کنترلی ، رادارها و تجهیزات ابزاردقیق
  • معرفی سیستم های Fire And Gas
  • تقسیم بندی این فصل به 4 بخش زیر:
  • A- نمایش آیتم ها در نقشه P&ID
  • B- مفاهیم و اصطلاحات و انواع تجهیزات
  • C- سیستم اطفاء
  • D- سیستم کنترل
  • زیرفصل های هر یک از بخش های فوق:
  • A&B- نمایش آیتم ها در نقشه P&ID + مفاهیم و انواع تجهیزات
  • ادوات و تجهیزات شناسایی F&G
  • 1- آشکارساز گاز Gas Detector
  • ست کردن Alarm
  • انواع دتکتور گاز
  • آ) نوع کاتالیتیک Catalytic type
  • Normal
  • High temperature
  • استفاده از پیلیستور Pellistor
  • sinter (فیلتر)
  • control unit
  • ب) نوع مادون قرمز Infrared type
  • تابش امواج IR
  • نحوه قرار دادن نمایشگر (display) برای دتکتورهای گاز
  • تغذیه دتکتور گاز
  • عدم استفاده از روش Loop powered برای تغذیه
  • نصب دتکتور گاز در چه ارتفاعی صحیح است؟!
  • استفاده از دتکتور گاز در باطری خانه ها!!
  • برندهای مطرح
  • 2- آشکارساز دما و حرارت Heat Detector
  • نمایش در نقشه P&ID
  • نحوه عملکرد
  • انبساط طولی و تغییر مقاومت
  • انواع heat detector
  • آ) Fixed point
  • ب) (Rate Of Rise (ROR
  • حسگرهای دمایی متناسب با نرخ رشد دما نسبت به زمان
  • درخواست set point مناسب دمایی از واحد ایمنی
  • 3- آشکار ساز شعله Flame Detector
  • نمایش در نقشه P&ID
  • نحوه عملکرد
  • نصب در چه زاویه ای و به چه صورتی بهتر است؟!
  • انواع Flame detector
  • آ) IR (سوخت گاز)
  • ب) UV (سوخت مایع)
  • ج) UV/IR (عدم دریافت آلارم ناخواسته)
  • طول موج هر کدام چقدر است؟
  • 4- آشکار ساز دود Smoke Detector
  • نمایش در نقشه P&ID مربوط به F&G
  • انواع smok detector
  • آ) نوع آدرس پذیر Addressable type
  • ب) Conventional
  • 5- Flasher(Beacon or Optical)
  • 6- Sounder (آکوستیکال – بلندگو)
  • نصب به صورت Internal – External
  • 7- (Manual Callpoint (MCP
  • تجهیزات جانبی دیگر
  • Door Limit Switch
  • Lock Off Unit
  • C- سیستم اطفاء
  • CO2
  • گاز متان
  • استفاده از weighin Device
  • سلونوئید ولوهای اطفاء
  • (Water (+Foem
  • D- سیستم کنترل
  • کارت های مختلف
  • استاندارد های ایمنی برای تجهیزات SIL
  • و در انتها یک بخش جذاب و کاربردی تجت عنوان
  • پیاده سازی تمامی آیتم های فوق بر روی یک پروژه نمونه (یک واحد توربین)
  • استراتژی های کنترل – DCS و FCS
  • (DDC (Digital Direct Control
  • استراتژی مبتنی بر یک PLC
  • محدودیت های DDC
  • استراتژی فیلد باس
  • (FCS(Fieldbus Control System 
  • مقایسه DDC و FCS
  • بررسی Foundation Fieldbus
  • مدل OSI
  • توپولوژی های شبکه FF
  • Close loop ها
  • پروتکل Toker ring
  • انواع کابل های مورد استفاده در FF
  • نوع A – B – C – D
  • استراتژی سیستم کنترلی توزیعی
  • (DCS (Distributed Control System 
  • مقایسه DDC و FCS و DCS
  • لایه های کنترلی DCS
  • کالیبراسیون
  • مدرک کالیبراسیون Calibration certificate
  • تاریخ انقضا Expiration date
  • دامنه ورودی-خروجی و محاسبات خطا
  • محاسبه صحت (دقت) برای تجهیزات ابزار دقیق
  • بهره Gain یک تجهیز
  • جا به جایی از مبدا صفر Zero Shift و کالیبراسیون آن
  • خطای میزان تغییرات Span Error و کالیبراسیون آن
  • استفاده از hand held communicator برای کالیبراسیون
  • بررسی پروتکل هارت
  • خطای غیر خطی
  • خطای هیسترزیس
  • باند مرده Dead Band
  • ارسال تجهیز برای تعمیر و یا تعویض تجهیز
  • تهیه مدارک مهندسی به شیوه‌ای نوین و با کاملترین جزئیات

  • تعریف پروژه
  • کارفرما (Owner/Employer)
  • مشاور (Consultant)
  • پیمان کاران (Contractor)
  • پیمان کاران خرد (Sub-Contractor)
  • مشاور کارفرما (Management of Contract)
  • مراحل (قسمت‌های) مختلف یک پروژه
  • 1- مهندسی (E) – طراحی، مهندسی تجهیزات
  • 2- خرید، تامین وتدارکات کالا (Procurement)
  • 3- نصب و ساخت (Construction)
  • پروژه EPC
  • 4- راه اندازی (Commissioning)
  • 5- مالی – تزریق بودجه (Financial)
  • مناقصه (Tender/Bid)
  • مدارک ارائه شده توسط کارفرما در حوزه مناقصه
  • شرکت‌کنندگان در مناقصه
  • وظیفه واحد بازاریابی
  • پیشنهاد فنی و مالی (Technical & Commercial Proposal)
  • دیافت P&ID از کارفرما یا واحد پروسس
  • MTO(Material Take Off) Field Instrument
  • Hidden Items
  • 1- JB & Gland & Cable & Tray
  • 2- Fitting & Hook-up
  • 3- Control System
  • تن ساعت مهندسی (Man-hour)
  • مدرک (Engineering Man-hour Estimation (EME
  • ساختار یک شرکت مهندسی مشاور
  • هیئت مدیره
  • ریاست هیئت مدیره
  • مدیرعامل
  • زیر مجموعه های مدیریت
  • فرمت کلی یک دیتاشیت
  • اطلاعات اولیه‌ای که به ما برای پرکردن دیتاشیت می‌دهند
  • صفحات مختلف دیتاشیت
  • اطلاعات وارد شده در هر یک از صفحات اول تا چهارم دیتاشیت
  • برگه کاور
  • برگه رِویژن
  • گام های پر کردن دیتاشیت گیج دما
  • نحوه استفاده از مدرک PMS
  • چگونگی استفاده از spec کارفرما
  • میانبرهای پر کردن دیتاشیت
  • بررسی و تکمیل دیتاشیت 5 گیج دما از یک
  • نحوه پیدا کردن ریتینگ مناسب از روی spec و P&ID
  • SCH برای پایپ های فلزی و PN برای پایپ های غبر فلزی
  • پس از تدریس فصل دما، دیتاشیت نرانسمیتر دما را پر کرده بودیم!
  • گام های پر کردن دیتاشیت ترانسمیتر فشار
  • 5 جزء کلی در دیتاشیت ترانسمیتر فشار
  • استفاده از تجهیزات جانبی مناسب
  • استفاده از PMS و P&ID برای پر کردن مدرک
  • گام های پر کردن دیتاشیت اریفیس
  • گام های پر کردن دیتاشیت ترانسمیتر سطح
  • خرید یک دستگاه تلویزیون!
  • آنچه که شما در خرید یک تجهیز بایستی در نظر بگیرید
  • گام‌های خرید یک تجهیز ابزار دقیق
  • 13 پارامتری که شما در خرید تجهیز بایستی در نظر بگیرید!
  • کدام مدارک را بایستی از سازندگان دریافت کنیم؟!
  • بررسی مدرک MR) Material Requisition)
  • چگونگی تگ گذاری بر روی تجهیزات
  • پیوست ها Attachments
  • بررسی کردن یک پیشنهاد فنی
  • مدارک و موارد موردنیاز جهت بررسی
  • لیست وندورها
  • کامنت گذاری و تکمیل مدارک ارسالی به وندور
  • جمع بندی مراحل خرید یک تجهیز و تعاملات فی ما بین بخش های مختلف
  • جداول ارزیابی سازندگان Technical Bid Evaluation
  • پیوست های TBE
  • جلسات Kick Off Meeting
  • مدرک Final Data book
  • تشریح جزء به جزء جدول ارزیابی سازندگان
  • تکمیل workshop 2
  • مدارک سیستم کنترل
  • تهیه مدرک Instrument List
  • مدرک IO list
  • تقسیم بندی تجهیزات موردنیاز و بررسی نیاز یا عدم نیاز
  • پر کردن یک مدرک IO لیست نمونه
  • بررسی تیغه های NO/NE
  • بررسی Interposing Relay Panel
  • تهیه مدرک location layout
  • PDMS 3D-Model
  • تهیه مدرک Wiring Layout
  • تهیه مدرک Main Cable Route
  • تهیه مدرک Cable List/Schedule
  • موارد استفاده از مدرک Cable List
  • بررسی (Material Take Off (MTO
  • خروجی از مدرک Cable Schedule
  • MTO برای گلند – حعبه تقسیم – کابل
  • تهیه مدرک Wiring Diagram
  • تهیه مدرک Loop Diagram
  • ترسیم loop مربوط به چند ESD
  • ترسیم loop مربوط به چند LS (سوئیچ سطح)
  • ترسیم loop مربوط به چند PS (سوئیچ فشار)
  • تهیه مدرک Loop Wiring Diagram !
  • آشنایی با مدارک مربوط به حوزه فرایند
  • مدرک Process Description و کنترل فیلاسفی
  • تهیه مدرک Shut Down Logic Diagram
  • مدرک Cause and Effect دیاگرام
  • تهیه مدرک Logic Diagram
  • Total Shut Down
  • ESD-100/200/300
  • I-01

به علاوه

آموزش ابزار دقیق عملی بنر

چرا تهیه بسته INSTART بهتر از شرکت در کارگاه‌های آموزشی است؟

1- قیمت

شما می توانید خرید بسته INSTART را با شرکت در کارگاه هایی معادل مقایسه کنید.

مقایسه کارگاه و بسته ابزاردقیق

2- همیشه در دسترس

این آموزش هر زمان، بخواهید، با همان کیفیت در دسترس شماست.

3- در منزل و محل کار شما

نیازی به طی مسافت طولانی و حضور فیزیکی نیست.

4- عدم فشردگی

فشردگی 8 ساعته و تراکم مطالب وجود ندارد و شما می توانید روزانه 1 ساعت در آرامش زمان اختصاص دهید.

5- اطلاع از جزئیات دقیق

شما از تمامی جزئیات سرفصل های ارائه شده و رزومه مدرس قبل از خرید، مطلع هستید.

6- تصاویر از پروژه های واقعی

بیش از 600 عکس و اسلاید در این آموزش نمایش داده شده است که حاصل ساعتها کار تیم نماتک است.

7- پشتیبانی

سوالات شما در طی آموزش از طریق مدرس و تیم نماتک پاسخ داده خواهد شد.

همچنین همایش ها و گردهمایی های حضوری نیز، هر 3 ماه یکبار برگزار می شود.

اولین گردهمایی خانواده ابزار دقیق نماتک در تیر ماه سال 1398 برگزار خواهد شد!

گردهمایی ابزار دقیق

8- گارانتی

ضمانت کیفیت بسته INSTART که باعث می شود شما بدون تردید خرید خود را تکمیل کنید.

خرید بسته جامع ابزار دقیق (INSTART)

بسته جامع آموزش ابزار دقیق INSTART
خرید بسته ابزار دقیق

نحوه تهیه بسته INSTART

برای تهیه بسته جامع آموزش ابزار دقیق (INSTART) می‌توانید به صورت مستقیم از فروشگاه نماتک سفارش خود را ثبت کنید
و یا ابتدا فرم زیر را کامل کنید.

مهندس هاشمی نژاد، از نماتک با شما تماس خواهد گرفت و
پس از دریافت اطلاعات تکمیلی و پاسخ به سوالات شما، بسته برای شما ظرف نهایتا ۴۸ ساعت ارسال می گردد.

شماره موبایل پشتیبانی: ۰۹۰۱۷۰۳۹۳۲۹

اگر به این بسته علاقه مندید اما به دلایلی در حال حاضر قصد تهیه بسته را ندارید.
اطلاعات خود را در فرم زیر وارد کنید تا از شرایط فروش ویژه این محصول نیز باخبر شوید.