انواع الکترود (۴ نوع اصلی و ترکیبات سازنده آن ها)

همه ما با جوشکاری الکترود دستی در زندگی شخصیمان برخورد کرده ایم.

تا به حال برایتان سوال شده است که چرا به این روش الکترود دستی می گویند؟

در مقاله زیر می توانید با ساختار و انواع الکترود آشنا شوید.

1# الکترود چیست؟

قبل از شروع صحبت در مورد الکترودها و انواع پوشش آن ها نیاز به دانستن مباحث پایه در مورد فرآیندهای جوشکاری می باشد.

حال که مقاله انواع فرآیند های جوشکاری را مطالعه نمودید به بحث در مورد الکترودها می پردازیم.

در روش جوشکاری SMAW ، قوس الکتریکی بین قطعه کار و الکترود برقرار می شود.

در نتیجه الکترود از اهمیت بسیار بالایی چه در زمینه برقراری قوس و پایداری آن و چه در زمینه محافظت از حوضچه مذاب دارد.

الکترود جوشکاری قطعه ای است استوانه ای شکل که از یک مغزی (معمولاً هماهنگ با جنس قطعه کار) و یک پوشش خاص تشکیل شده است.

در روش جوشکاری SMAW یک قطب جریان به قطعه و قطب دیگر به الکترود متصل می شود.

حال قوس مغناطیسی بین نوک الکترود و قطعه کار ایجاد می شود.

این قوس باعث بالا رفتن دما در نقطه ابتدایی الکترود و قطعه شده و در نتیجه این دو نقطه ذوب می شوند.

همان طور که قبلاً گفتیم‌، الکترود از دو بخش مغزی و پوشش ایجاد می شود که در زیر به بررسی آن ها می پردازیم.

2# مغزی الکترود

مغزی الکترودها معمولاً هماهنگ با جنس قطعه مورد نظر برای جوشکاری انتخاب می شوند.

زیرا این هماهنگی بین جنس مغزی و جنس الکترود، خواص مکانیکی مناسبی را برای ما فراهم می آورد.

اما در مواقعی که نیاز به استحکام و یا خواص خاصی در مورد محل جوش داریم، می توانیم از مغزی های دیگر نیز استفاده کنیم.

مهم ترین وظیفه یک مغزی، انتقال جریان الکتریکی و برقراری قوس در کنار ذوب و پر کردن چاله جوش می باشد.

3# پوشش انواع الکترود

پوشش الکترود را حتی می توان از خود مغزی الکترود مهم تر دانست.

پوشش الکترود در فرایند جوشکاری کاربردها و وظایف بسیار مهم و زیادی را دارد.

اولین وظیفه پوشش الکترود در هنگام جوشکاری این است که در هنگاه ذوب شدن قطعه و مغزی، تولید گاز محافظ انجام دهد و

از حوضچه مذاب محافظت کند.

همچنین پس از پایان جوشکاری با ایجاد لایه محافظ بر روی فلز جوش، تا سرد شدن کامل از اکسید شدن آن جلوگیری کند.

علاوه بر این ها می توان از پودر فلز در ساختار پوشش نیز استفاده کرد که
باعث بالا رفتن نرخ رسوب و همچنین پایداری قوس بهتر می شود.

در بعضی از پوشش ها که برای افزایش استحکام یا دیگر خواص فیزیکی و مکانیکی استفاده می شوند، از عناصر آلیاژی نیز استفاده می شود.

به صورت کلی پوشش ها به 3 دسته تقسیم می شودند که در زیر به بررسی آن ها می پردازیم.

1-3# الکترود رتیلی یکی از انواع الکترود

این دسته از الکترودها یکی از بر استفاده ترین الکترودها می باشند.

یکی از دلایل پر استفاده بودن آن ها، قیمت مقرون بi صرفه آن ها در عین راحتی جوشکاری و نفوذ معقول آن ها می باشد.

دلیل این که به این دسته از الکترودها، الکترود رتیلی گویند وجود اکسید تیتانیوم در آن می باشد. (TiO2)

الکترود 6013

این الکترود پرکاربرد ترین الکترود در بین تمامی الکترود های جوشکاری می باشد.

همان طور که از اسم آن پیدا می باشد، جوشکاری با این الکترود دارای استحکامی با قدرت 60Ksi می باشد و

در تمامی وضعیت های جوشکاری می توان از آن استفاده کرد.

2-3# الکترود سلولزی

این دسته به علت داشتن ترکیبات سلولزی (مثل خورده چوب) به این نام معروف هستند.

یکی از مهم ترین خواص این دسته از الکترودها، تولید حجم بالایی از گاز محافظ می باشد که
از حوضچه مذاب به بهترین نحو محافظت می کنند.

این دسته دارای بیشترین میزان نفوذ و بالاترین پاشش می باشند.

الکترود 6010

مهم ترین و در عین حال پرکاربرد ترین الکترود از خانواده الکترود های سلولزی است.

این الکترود هم نفوذ بسیار زیادی و هم استحکام 60Ksi دارد که برای پاس ریشه بسیار مناسب است.

از دیگر مزایای این الکترود می توان به توانایی جوشکاری آن در تمامی وضعیت ها اشاره کرد.

3-3# الکترود قلیایی از انواع الکترود ها

همان طور که از اسم آن ها مشخص است، این الکترود ها دارای پوششی از جنس قلیا می باشند.

معمولا از این الکترود ها برای جوشکاری فولاد استفاده می شود.

این خانواده از الکترودها، نیاز به پیش گرم دارند.

پیش گرم فرایندی است که الکترود را تا دمایی بالا گرم می کنند تا تمام رطوبت داخل آن بخار شده و بعد شروع به انجام جوشکاری می کنند.

الکترود 7018

همان طور که قبلاً اشاره کردیم، این دسته الکترودها معمولا برای فولاد های ضد زنگ استفاده می شودند.

الکترود 7018، پرکاربردترین و مشهور ترین الکترود این خانواده می باشد که استحکام بالا 70Ksi و همچنین جوشی بدون عیب به ارمغان می آورد.

4-3# الکترود اسیدی

معمولا در ساختار این روکش ها از میزان زیادی سیلیکات آهن و منگنز استفاده می شود.

این نوع الکترود ها معمولاً برای جوشکاری سطحی و برطرف کردن عیوب ریخته گری استفاده می شوند.

این دسته نوعی از الکترودهای خاص می باشند که سرباره آن ها خاصیت اسیدی دارد.

در زیر جدول نامگذاری الکترود ها آمده است.