مدرس: مهندس عبدالحمید ابراهیم خیر
مدت دوره: پس از اتمام فیلم برداری تعیین می شود
مخاطبین: علاقه مندان به کار در حوزه بازرسی مخازن تحت فشار
فرمت آموزش: ویدیو با وضوح بسیار بالا (1920×1080)
پاسخگویی: در فروم نماتک
ارائه مدرک: پس از قبولی در آزمون آنلاین
تضمین دوره: 60 روز ضمانت بازگشت وجه

در حال تولید

گارانتی ویژه
گارانتی ویژه

گارانتی ویژه

ضمانت بازگشت تا 60 روز در صورت نداشتن رضایتمندی، یعنی حذف تمام ریسک های خرید.

پشتیبانی دائمی
پشتیبانی دائمی

پشتیبانی دائمی

مدرس در تمام مدت آموزش، همراه شماست، کافیست سوالتان را در فروم ارسال کنید.

همیشه در دسترس
همیشه در دسترس

همیشه در دسترس

آموزش های نماتک را در هر لحظه و هر جا که دوست داشته باشید، می توانید تماشا کنید.

مدرسین حرفه ای
مدرسین حرفه‌ای

مدرسین حرفه‌ای

تمام مدرسین نماتک دارای سابقه اجرایی بالا در صنعت و شناخته شده هستند.

نیاز محور
نیاز محور

نیاز محور

آموزش های نماتک براساس نیازهای صنعت و بازار کار ارائه شده است.

ویژگی نماتک

درباره مدرس

عبدالحمید ابراهیم خیر

عبدالحمید ابراهیم خیر

  • کارشناسی مهندسی بازرسی فنی دانشگاه صنعت نفت آبادان
  • معاون بازرسی فنی منطقه بهرگان در مجموعه نفت فلات قاره
  • مدرس رسمی دوره های بازرسی فنی در آکادمی TUV NORD از 1393 تا کنون
  • مدیر پروژه بازرسی، ارزیابی- FFS و تعمیرات 34 کیلومتر خط لوله 24 اینچ نفت گوره – بهرگان
  • عضو کمیته تدوین استاندارد ملی لوله های فولادی
  • تدریس تمامی دوره های بازرسی ظروف تحت فشار حین بهره برداری بر اساس API 510 آکادمی توف نورد – ایران آلمان – بیش از 45 دوره
رزومه کامل

سرفصل های بسته

  • مقدمه ای بر استاندارد
  • طبقه بندی استانداردها
  • انواع مستندات استاندارد
  • واژگان استاندارد
  • سیستم نام گذاری متریال بر اساس استانداردهای متریال ASTM و ASME
  • تاریخچه ASME
  • معرفی ASME BPVC 2017
  • ساختار و Scope استاندارد ASME Sec VIII
  • معرفی کامل انواع Division های استاندارد ASME Sec VIII و محدوده کاربری هرکدام
  • ASME Code Exemptions
  • طبقه بندی مخازن تحت فشار
  • استانداردهای متریال SA-20 و SA-6 و مفهوم S-No
  • مسئولیت های سازنده و بازرس تأیید صلاحیت شده
  • مراجع استاندارد
  • متریال ساخت
  • متریال مصرفی جوشکاری
  • الزامات stud و Bolt
  • الزامات Nut و washer
  • روش های ترکیبی ساخت ظروف تحت فشار
  • کاربرد ترکیبی انواع متریال
  • حداقل ضخامت ظروف تحت فشار
  • دمای طراحی و انواع مفاهیم دما
  • تعریف بار Loading
  • فشار طراحی
  • مفاهیم تنش طولی و محیطی و نقش آن در محاسبات ضخامت
  • مفهوم فرمول محاسبات ضخامت بر پایه فرمول بارلو
  • حداکثر تنش مجاز
  • حد مجاز خوردگی A و نقاط آشکارساز Telltale holes
  • Lining
  • محاسبات ضخامت پوسته های استوانه ای تحت فشار داخلی
  • طبقه بندی انواع جوش
  • راندمان اتصال
  • کارگاه عملی E
  • مفاهیم موردنیاز رادیوگرافی در محاسبه راندمان اتصال
  • مفهوم Mill Tolerance و استانداردهای مربوطه
  • مفهوم Mill Factor و چگونگی تأثیر در محاسبات ضخامت
  • مفهوم حداکثر فشار مجاز کاری MAWP
  • استفاده از لوله یا تیوب به جای پوسته
  • محاسبات ضخامت در انواع کلگی ها
  • راندمان اتصال در انواع کلگی ها
  • روش های اتصال لوله و نازل به ظرف
  • حداقل ضخامت گردن نازل
  • الزامات LUG و متعلقات
  • آزمون سطوح ورق ها
  • تعمیرات ورق ها
  • معرفی انواع ادوات کاهش فشار
  • مفهوم حداکثر فشار تجمعی MAOP
  • تلرانس فشار تست شیرهای اطمینان
  • دیسک های پاره شونده
  • ادوات کاهش فشار در مایعات
  • فشار تنظیمی شیرهای اطمینان
  • کارگاه عملی فشار تنظیمی شیرهای اطمینان
  • مفهوم دمای تبدیل نرمی به تردی DBTT
  • مفهوم حداقل دمای مجاز طراحی و الزام تست ضربه
  • معافیت های تست ضربه
  • روال محاسبه حداقل دمای مجاز طراحی MDMT
  • کاهش دمای MDMT
  • الزامات تست ضربه برای فولادهای عملیات حرارتی
  • الزامات تست ضربه برای فولادهای زنگ نزن
  • معرفی مکانیزم های تخریب تردکننده
  • کارگاه عملی محاسبه دمای MDMT
  • الزامات تست ضربه – روش های مجاز
  • ارزیابی نتایج تست ضربه
  • گواهینامه تست ضربه
  • الزام تنش زدایی و تست ضربه
  • قانون 80% بر اساس ASME Sec IX
  • موقعیت، جهت و جداسازی نمونه ها برای تست ضربه
  • دمای تست ضربه
  • کاهش / افزایش دمای تست ضربه
  • مارکینگ و ASME Stamps
  • مفهوم RT1, RT2, RT3 & RT4
  • الزامات Opening ها
  • شکل منفذ opening و رابطه آن با دایره مور
  • موقعیت قرارگیری orientation
  • الزامات پد تقویتی Reinforced Pad
  • دریچه های بازرسی Inspection Opening
  • طبقه بندی انواع جوش
  • محدودیت های سرویس (سرویس سمی – دمای پایین، بویلرهای غیر آتشی، تجهیزات شعله مستقیم)
  • فاصله خطوط جوش محیطی
  • فاصله خطوط جوش طولی
  • فاصله خطوط جوش طولی در ظروف تحت فشار دمای پایین
  • فاصله خطوط جوشی Lap Joint
  • اتصال با ضخامت های غیر یکسان (الزامات Tapering)
  • جزییات اتصالات
  • برخورد نازل با خط جوش
  • حداقل الزامات جوش ها در اتصالات نازل ها
  • حداقل ضخامت نازل ها
  • الزامات نصب فلنج های Slip on و Socket Weld
  • کمترین دمای محیط جهت جوشکاری
  • حداکثر سرعت باد مجاز در حین جوشکاری
  • الزامات تمیزکاری سطحی قبل از جوشکاری
  • تلرانس عدم هم ترازی
  • جوشکاری Spin hole
  • پرداخت جوش نهایی در جوش های محیطی و طولی
  • میزان آندره ات مجاز در جوش های محیطی و طولی
  • الزامات جوش های گوشه
  • حداکثر پهنای یک پاس جوش
  • ضخامت هر پاس جوش
  • دیگر الزامات جوشکاری
  • تعمیرات عیوب جوش
  • الزامات چکش کاری Peening
  • مقطع زنی جوش به عنوان یک روش آزمون
  • الزامات Build up
  • الزامات بازرسی و تست
  • بررسی دستورالعمل جوشکاری WPS
  • بررسی آزمون مهارت جوشکار WPQ و اپراتور جوشکاری
  • بررسی PWHT
  • الزامات NDE برای تست نیوماتیک
  • الزام پیش گرم در ظروف تحت فشار
  • الزامات عملیات تنش زدایی PWHT
  • مفهوم تنش پسماند
  • مفهوم ضخامت حاکم ” T ” در تنش زدایی – تغییرات کد 2017
  • الزامات نیاز PWHT بر اساس ASME
  • الزامات تنش زدایی بر اساس ضخامت و متریال
  • روش های جایگزین تنش زدایی – روش پیش گرم
  • روش های جایگزین تنش زدایی – روش جوش رسوب کنترلی CDW
  • الزامات روش های جایگزین تنش زدایی در حین بهره برداری
  • الزام تنش زدایی در انشعابات بر اساس ضخامت
  • الزام تنش زدایی در سرویس دمای پایین
  • الزامات رادیوگرافی 100 درصد
  • الزام رادیوگرافی در ظروف حاوی سیال سمی
  • الزام رادیوگرافی بر اساس ضخامت و متریال
  • الزام رادیوگرافی در بویلرهای غیر آتشی
  • الزام رادیوگرافی بر اساس راندمان اتصال
  • الزام رادیوگرافی نقطه ای Spot
  • تست هم زمان چند جوشکار با رادیوگرافی Spot
  • زمان و موقعیت رادیوگرافی spot
  • استثناها در رادیوگرافی spot
  • معیارهای رد و قبول در رادیوگرافی
  • جایگزینی آلتراسونیک به جای رادیوگرافی
  • تکنیک آلتراسونیک در بازرسی جوش
  • کلیات
  • متریال
  • ورق های فولادی
  • فورجینگ فولاد کربنی
  • فولادهای کربنی ریختگی
  • لوله و تیوب
  • الزامات Bolt و Stud
  • الزامات مهره و واشر
  • اهداف تست فشار
  • انواع تست فشار
  • محاسبه فشار تست هیدرو استاتیک
  • دلایل تست نیوماتیک
  • محاسبه فشار تست نیوماتیک
  • زمان close visual examination
  • الزام شیر اطمینان موقت در تست فشار
  • فشار تنظیمی شیر اطمینان موقت در تست فشار
  • الزامات تجهیزات ابزار دقیقی و کنترلی در تست فشار
  • الزامات سیال تست هیدرو استاتیک
  • تست هیدرو استاتیک پایپینگ
  • تست هیدرو استاتیک هم زمان پایپینگ و وسل
  • الزامات تست نیوماتیک
  • کاهش احتمال شکست ترد در تست های هیدرو استاتیک و نیوماتیک
  • مراحل تست نیوماتیک stepwise و نمودار تست نیوماتیک
  • الزام انرژی ذخیره شده در تست نیوماتیک و TNT معادل
  • حداقل شعاع حریم مجاز در تست نیوماتیک
  • مکانیزم های تخریب تردکننده و نقش تست فشار
  • جایگزینی تست فشار با NDE
  • الزامات Tightness Test
  • الزامات گیج فشار در تست فشار
  • مدارک و مستندات موردنیاز
  • روش های بررسی متریال PMI
  • تقابل طراحی و پیشگیری از مکانیزم های تخریب تأثیرگذار

مقایسه با دوره های حضوری

اگر به وقت، هزینه و کیفیت آموزش اهمیت می دهید، بسته های جامع نماتک، بهترین انتخاب برای شماست.
این فکر که آموزش در کارگاه های حضوری موثرتر است، یک فکر و ایده قدیمی است.
در دنیای تکنولوژی و با سرعت پیشرفت علم، وقت ما نسبت به قبل ارزش بیشتری پیدا کرده و همین تکنولوژی باعث ارائه بهترین نوع آموزش، از راه دور شده.
همه ما می دانیم که کارگاه های آموزشی، محدود به شهر تهران و برخی از شهرهای بزرگ دیگر است.
ولی مجموعه نماتک با بسته های آموزشی متنوع این محدودیت را از بین برده است.

بدون نیاز به صرف هزینه های زیاد و اتلاف وقت در ترافیکِ مسیر رفت و برگشت، می توانید بهترین کیفیت آموزش را به همراه اساتید باتجربه، همیشه همراه خود داشته باشید و برخلاف کلاس های حضوری با حجم زیاد اتلاف وقت و بازدهی پایین که فقط یک بار قابل استفاده هستند، هر میزان و هر وقت که خواستید از این آموزش ها استفاده کنید.

علاوه بر تمام خصوصیات فوق العاده بسته های آموزشی نماتک که اشاره شد، در طول آموزش از همراهی و پشتیبانی استاد بهره خواهید برد.

moghayeseh
گارانتی

گارانتی ویژه نماتک

در خرید یک محصول آموزشی، قطعا ریسکِ مناسب نبودن محتوا برای همه ما وجود دارد.
نماتک با گارانتی طلایی خود، برای شما این ریسک را به صفر رسانده است.
اگر تا 60 روز از آموزشی که دریافت کردید راضی نبودید، فقط با یک تماس، تمام وجه خودتان را دریافت کنید.

دیدگاه‌ها

نقد و بررسی‌ها

هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “آموزش بازرسی مخازن تحت فشار”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

آموزش بازرسی مخازن تحت فشار

در حال تولید

برگشت به بالا