محصول بازرسی مخازن تحت فشار
  • مدرس: مهندس ابراهیم خیّر
  • مدت دوره: 86 ساعت آموزش کاربردی
  • فرمت: ویدیو قابل اجرا در کامپیوتر و موبایل
  • پاسخگویی: در فروم نماتک

  • ارائه مدرک: پس از قبولی در آزمون آنلاین
  • تضمین دوره: 60 روز ضمانت بازگشت وجه

قیمت اصلی: ۱۶,۰۰۰,۰۰۰تومان بود.قیمت فعلی: ۶,۴۰۰,۰۰۰تومان.

60% تخفیف

آموزش بازرسی مخازن تحت فشار

قیمت اصلی: ۱۶,۰۰۰,۰۰۰تومان بود.قیمت فعلی: ۶,۴۰۰,۰۰۰تومان.

نیاز محور

نیاز محور

مدرسین حرفه‌ای

مدرسین حرفه‌ای

همیشه در دسترس

در دسترس

پشتیبانی دائمی

پشتیبانی دائمی

گارانتی ویژه

گارانتی ویژه

توضیحات مدرس درباره دوره آموزش بازرسی مخازن تحت فشار

اگر می‌خواهید در حوزه بازرسی مخازن تحت فشار به یک متخصص تمام‌عیار تبدیل شوید، آموزش جامع بازرسی مخازن تحت فشار دقیقاً همان چیزی است که نیاز دارید. این دوره با پوشش جامع استاندارد ASME Sec VIII-Div1، شما را از یک ناظر ساده به یک کارشناس حرفه‌ای تبدیل می‌کند که توانایی قضاوت مهندسی دقیق در زمان ساخت و بهره‌برداری را دارد. یکی از نقاط برجسته این آموزش، بررسی بیش از 100 تفسیر کلیدی از استاندارد است که درک شما از جزئیات فنی و نکات پنهان را به سطحی بی‌نظیر می‌رساند. همچنین، با تصاویر عملی و حضور مجازی در کارگاه ساخت، تجربه‌ای واقعی از فرآیندهای ساخت و بازرسی را لمس خواهید کرد.

درباره مدرس آموزش بازرسی مخازن تحت فشار

عبدالحمید ابراهیم خیر

ابراهیم خیّر

  • کارشناسی مهندسی بازرسی فنی دانشگاه صنعت نفت آبادان
  • معاون بازرسی فنی منطقه بهرگان در مجموعه نفت فلات قاره
  • مدرس رسمی دوره های بازرسی فنی در آکادمی TUV NORD از 1393 تا کنون
  • مدیر پروژه بازرسی، ارزیابی- FFS و تعمیرات 34 کیلومتر خط لوله 24 اینچ نفت گوره – بهرگان
  • مدرس و مشاور صنعتی
  • تدریس تمامی دوره های بازرسی حین ساخت و بهره برداری – بیش از 350 عنوان دوره

سرفصل های بسته آموزش بازرسی مخازن تحت فشار

  • آشنایی با ASME BPVC
  • معرفی تفاوت کدهای ASME و API
  • مهم ترین تغییر استاندارد ASME در سال 2021
  • معرفی خلاصه ای از تاریخچه استاندارد ASME
  • ساختار استاندارد ASME Section VIII-Div I
  • ساختار ضمایم استاندارد ASME Section VIII-Div I
  • حوزه کاربری استاندارد ASME Section VIII-Div I
  • وظایف و مسئولیت های کارفرما
  • سه روش برای زمان هایی که قوانین کاملی از ASME Sec VIII Div I وجود ندارد
  • معرفی Appendix 46 ASME Sec. VIII Div I (قوانینی برای استفاده از ASME Sec. VIII Div II)
  • مراجع و رفرنس ها
  • واحدهای اندازه گیری
  • تلرانس پارامترها
  • الزامات متریال مطابق بندهای UG-4، UG-17، UG-18
  • اجزای تحت فشار و غیر تحت فشار
  • الزامات ساخت ترکیبی و متریال ترکیبی
  • فشار طراحی
  • فشار تجمعی فرآیند (AOP)
  • دمای طراحی
  • تنش مجاز
  • مقادیر فاکتور طراحی در ASME Section VIII-Div I و B31.3 و B31.1
  • حداقل ضخامت پوسته ظروف تحت فشار
  • بارهای سازه ای
  • حداقل ضخامت سازه ای MST
  • مفاهیم فشار در پوسته های استوانه ای و کروی
  • Joint Efficiency
  • طبقه بندی انواع جوش
  • راندمان جوش در کلگی
  • راندمان جوش در زمان بهره برداری
  • نحوه تعیین Joint Efficiency
  • حل نمونه سوال در خصوص حداقل ضخامت مورد نیاز و MAWP
  • محاسبه ضخامت برای نازل های فرآیندی
  • حل مثال در خصوص محاسبه ضخامت برای نازل های فرآیندی
  • استاندارد SA-530/SA-530M
  • استاندارد SA-999/SA-999M
  • استاندارد ASME B36.10M
  • محاسبه ضخامت برای منهول ها
  • حل مثال در خصوص محاسبات زمان بهره برداری نازل ها
  • انواع Lining
  • نحوه محاسبه ضخامت مورد نیاز برای ورق های دارای کلد
  • بند UCL-23 از ASME Section VIII-Div I
  • محاسبات ضخامت پوسته تحت فشار خارجی
  • منابع فشار خارجی
  • ضخامت پوسته و تیوب تحت فشار خارجی
  • محاسبه حداقل ضخامت مورد نیاز برای پوسته استوانه و مخروطی در حالت: Do/t>=10
  • محاسبه حداقل ضخامت مورد نیاز برای پوسته استوانه و مخروطی در حالت: Do/t<10
  • محاسبه حداکثر فشار مجاز کاری خارجی و حداقل ضخامت مورد نیاز برای پوسته کروی
  • الزامات اتصال استیفنر برای افزایش مقاومت در برابر فشار خارجی
  • استاندارد API 583 در خصوص مبحث خوردگی و اتصال استیفنر به بدنه مخازن
  • انواع کلگی ها
  • کاربرد انواع کلگی ها
  • محاسبات حداقل ضخامت کلگی ها تحت فشار داخلی
  • محاسبات حداقل ضخامت کلگی ها تحت فشار خارجی
  • الزامات ورق ها
  • الزامات قطعات ریختگی
  • الزامات لوله و تیوب
  • روش های تایید متریال های غیر مجاز در ASME
  • الزامات متریال فولادکربنی و کم آلیاژ
  • پدیده افت نهان و راهکارهایی جهت پیشگیری یا کاهش اثر پدیده افت نهان
  • پدیده جوش سرد (Galling) و راهکارهایی جهت پیشگیری یا کاهش اثر پدیده جوش سرد (Galling)
  • الزامات مهره و واشر
  • بررسی چقرمگی متریال های Carbon steel و Alloy steel
  • مراحل محاسبات حداقل دمای مجاز طراحی (MDMT) و همچنین الزام تست ضربه برای متریال
  • مراحل کاهش MDMT بدون تست ضربه
  • تفسیر تست ضربه
  • تفسیر انرژی تست ضربه برای حالت subsize
  • تست ضربه فولادهای زنگ نزن
  • جلوگیری از شکست ترد در تست فشار
  • رابطه تست فشار و افزایش چقرمگی
  • ارزیابی تجهیزات از دیدگاه شکست ترد
  • الزامات اجرایی تنش زدایی و عملیات حرارتی
  • دما و زمان تنش زدایی
  • ضخامت حاکم در تنش زدایی
  • رسم گراف تنش زدایی
  • کاهش دما و افزایش زمان در تنش زدایی
  • تنش زدایی و مکانیزم های تخریب
  • عملیات حرارتی فولادهای زنگ نزن
  • تنش زدایی جوش های فلزات غیر همجنس
  • تنش زدایی سیال سمی
  • عملیات حرارتی پس از شکل دهی
  • نکات اجرایی عملیات حرارتی
  • روش های جایگزین تنش زدایی
  • الزامات سختی سنجی
  • الزامات Opening
  • الزامات پد تقویتی
  • محدودیت ابعادی پد تقویتی
  • پد تقویتی مشترک
  • انواع نازل ها و روش های اتصال
  • Flued Openings
  • برخورد نازل با خط جوش
  • حداقل الزامات جوش ها در نازل ها
  • تفسیر برخورد نازل با خط جوش
  • دریچه بازرسی
  • محاسبات حداقل گلویی جوش در نازل ها
  • طرح اتصال جوش نازل
  • الزامات جوش آب بند در نازل ها
  • الزامات جوشکاری اجزا
  • فاصله جوش طولی و محیطی
  • الزامات لبه سازی
  • الزامات اتصال کلگی به پوسته
  • الزامات اتصال تیوب شیت به پوسته و کلگی های تخت
  • الزامات جوشکاری فلنج ها
  • حداقل دمای جوشکاری
  • الزامات پیش گرمِ جوشکاری
  • آزمون مهارت جوشکاران
  • الزامات بازرسی و تست جوش
  • الزامات برشکاری گرم
  • الزامات تمیزکاری قبل از جوشکاری
  • تلرانس های جوشکاری
  • حداکثر گرده مجاز جوش
  • الزامات صفحه سنگ
  • تلرانس های ابعادی
  • ارزیابی سطوح فلنج ها
  • تعمیرات فلنج ها
  • جوش تعمیری
  • چکش زنی، بیلد آپ و لبه سازی
  • انواع رادیوگرافی
  • الزامات رادیوگرافی در فولادهای زنگ نزن
  • الزامات رادیوگرافی در ورق های دارای کِلَد
  • سرویس دما پایین و متریال غیرآهنی
  • الزام رادیوگرافی در سیال سمی
  • الزام رادیوگرافی در نازل ها
  • تعاریف واژگان NDE
  • حدود پذیرش Full Radiography
  • حد پذیرش عیوب مدور
  • الزامات Spot Radiography
  • الزامات No Radiography
  • جایگزینی اولتراسونیک به جای رادیوگرافی
  • تقدم و تاخر رادیوگرافی و تنش زدایی
  • وظایف 19 گانه سازنده
  • وظایف 13 گانه بازرس
  • مفهوم کلمه بازرس و الزامات آن
  • مارکینگ متریال
  • بررسی ابعادی قطعات
  • بازرسی حین ساخت
  • سیستم های کنترل کیفیت
  • الزامات مارکینگ
  • مفاهیم جوش های RT 1، RT 2، RT 3، RT 4
  • انواع روش های مارکینگ
  • الزامات Stamping
  • الزامات Name Plate
  • نمونه ای از گزارش بازرسی از یکی از صنایع پتروشیمی داخلی
  • الزامات تست فشار هیدرواستاتیک
  • محاسبات و معافیت های تست فشار
  • حداکثر فشار تست
  • محدودیت اجزا در تست فشار هیدرواستاتیک
  • شیر اطمینان موقت در تست فشار هیدرواستاتیک
  • الزامات سیال تست هیدرواستاتیک
  • الزامات دمای سطح فلز در تست هیدرواستاتیک
  • تقدم و تاخر رنگ و پوشش در تست فشار
  • الزامات تست نیوماتیک
  • الزامات NDE قبل از تست نیوماتیک
  • مراحل اجرای تست نیوماتیک
  • مبحث انرژی ذخیره شده و فواصل ایمن
  • الزامات سیال تست نیوماتیک
  • الزامات گیج فشار
  • الزامات تست Tightness
  • آسیب تردی تمپر (Temper Embrittlement)
  • آسیب خزش و گسیختگی تنشی (Creep & Stress Rupture)
  • آسیب خستگی مکانیکی (Mechanical Fatigue)
  • آسیب خوردگی خستگی
  • آسیب ترک خوردگی فلزات غیر همجنس جوشکاری شده (DMWC)
  • الزامات اتصال تیوب به تیوب شیت
  • الزامات جوش استحکامی
  • الزامات جوش استحکام جزئی
  • اتصال تیوب به تیوب شیت (تیوب شیت داری کلد)
  • الزامات Shear Load Test
  • متغیرهای ضروری مشترک در اکسپند
  • رابطه سرعت و گشتاور در اکسپند
  • محاسبات عملیات اکسپند
  • انتخاب تجهیزات مناسب برای عملیات اکسپند بر اساس متریال و شرایط فرآیندی
  • عیوب متداول در عملیات اکسپند
  • تفسیر استاندارد در مورد متریال مورد استفاده برای جوشکاری
  • تفسیر استاندارد در مورد انجام رادیوگرافی برای کلگی های شکل دهی شده
  • تفسیر استاندارد در مورد تقدم و تاخر رادیوگرافی و تنش زدایی
  • تفسیر استاندارد در مورد Inspection Openings
  • تفسیر استاندارد در مورد شیرهای اطمینان
  • تفسیر استاندارد در مورد حداقل ضخامت نازل ها
  • تفسیر استاندارد در مورد تقاطع نازل ها با خطوط جوش
  • تفسیر استاندارد در مورد عیوب در ورق ها
  • تفسیر استاندارد در مورد کاهش دما و افزایش زمان تنش زدایی
  • تفسیر استاندارد در مورد عدم جایگزینی تنش زدایی با الکترود پایه نیکل
  • تفسیر استاندارد در مورد معافیت نازل ها از پد تقویتی
  • تفسیر استاندارد در مورد محوریت Joint Efficiency
  • تفسیر استاندارد در مورد عمق برداشتن Tack Weld ها
  • تفسیر استاندارد در مورد رادیوگرافی اتصال تیوب شیت به پوسته در سیال سمی
  • تفسیر استاندارد در مورد زمان انجام Spot RT
  • تفسیر استاندارد در مورد اطلاعات تکمیلی در Name Plate
  • تفسیر استاندارد در مورد پایش پارامترهای جوشکاری در زمان ساخت
  • تفسیر استاندارد در مورد الزامات عملیات فیتاپ
  • تفسیر استاندارد در مورد بارهای سیکلی و بارهای خستگی
  • تفسیر استاندارد در مورد تعداد رزوه های بیرون زده از بولت
  • برشکاری و سنگ زنی
  • فورمینگ
  • نمونه هایی از کلگی های نیم کروی
  • سمبه زنی
  • جوشکاری سگمنت ها
  • تنش زدایی
  • نحوه نگهداری تجهیزات جوشکاری
  • عملیات پیش گرم
  • نمونه ای از پوسته دارای کلد
  • نمونه هایی از نازل های self-reinforcement
  • نمونه هایی از کلگی های hemispherical
  • معرفی انواع خطوط جوش
  • مبدل های حرارتی Shell & Tube
  • بویلر واتر تیوب
  • عملیات back weld از داخل
  • Production Test Plates
  • مبحث رادیوگرافی و اولتراسونیک
  • مرور کلی بر الزامات ظروف تحت فشار

هدیه رایگان آموزش بازرسی مخازن تحت فشار

برای تماشای هدیه رایگان این بسته، اطلاعات خود را وارد نمایید.

85 دقیقه آموزش رایگان بازرسی مخازن تحت فشار در 3 مرحله از طریق پیامک برای شما ارسال می‌شود.

لطفا موبایل خود را وارد نمایید
Raygan-IPV

اعطای مدرک

مدرک نماتک

هدف اصلی آموزش، کسب مهارت، تبحر و تجربه در زمینه های مختلف است. برای اثبات این توانمندی، کافیست پس از اتمام دوره آموزشی در آزمون نماتک شرکت کرده و با کسب نمره قبولی مدرکی قابل استناد برای صنایع و موسسات دریافت کنید.

با این مدرک سندی برای مهارت های جدید خود در راستای ارتقای موقعیت شغلی و یا شروع به کار جدید خواهید داشت.

آنچه

خریداران آموزش بازرسی مخازن تحت فشار

درباره ما می‌گویند

testimonial M

سیاوش شجاعی
تأسیسات نیروگاهی

سوالات متداول

[fusion_toggle title=”4- شیوه تدریس در %ALS

[/fusion_builder_column]

مقایسه با دوره های حضوری

اگر به وقت، هزینه و کیفیت آموزش اهمیت می دهید، بسته های جامع نماتک، بهترین انتخاب برای شماست.
این فکر که آموزش در کارگاه های حضوری موثرتر است، یک فکر و ایده قدیمی است.
در دنیای تکنولوژی و با سرعت پیشرفت علم، وقت ما نسبت به قبل ارزش بیشتری پیدا کرده و همین تکنولوژی باعث ارائه بهترین نوع آموزش، از راه دور شده.
همه ما می دانیم که کارگاه های آموزشی، محدود به شهر تهران و برخی از شهرهای بزرگ دیگر است.
ولی مجموعه نماتک با بسته های آموزشی متنوع این محدودیت را از بین برده است.

بدون نیاز به صرف هزینه های زیاد و اتلاف وقت در ترافیکِ مسیر رفت و برگشت، می توانید بهترین کیفیت آموزش را به همراه اساتید باتجربه، همیشه همراه خود داشته باشید و برخلاف کلاس های حضوری با حجم زیاد اتلاف وقت و بازدهی پایین که فقط یک بار قابل استفاده هستند، هر میزان و هر وقت که خواستید از این آموزش ها استفاده کنید.

علاوه بر تمام خصوصیات فوق العاده بسته های آموزشی نماتک که اشاره شد، در طول آموزش از همراهی و پشتیبانی استاد بهره خواهید برد.

moghayeseh
گارانتی

گارانتی ویژه نماتک

در خرید یک محصول آموزشی، قطعا ریسکِ مناسب نبودن محتوا برای همه ما وجود دارد.
نماتک با گارانتی طلایی خود، برای شما این ریسک را به صفر رسانده است.
اگر تا 60 روز از آموزشی که دریافت کردید راضی نبودید، فقط با یک تماس، تمام وجه خودتان را دریافت کنید.

مورد تایید شرکت‌های بزرگ

دیدگاه‌ها