آشنایی با انواع رنگ صنعتی

در صنعت و ساخت محصولات گوناگون برای جلوه دادن به کالاها و هم چنین محافظت از آن ها، از انواع رنگ صنعتی استفاده می شود.

این رنگ ها به عنوان پوشش نیز به کار برده می شوند؛ درنتیجه حضور آن ها در صنعت از اهمیت بالایی برخوردار است که
به همین دلیل ما این مقاله را به رنگ های صنعتی اختصاص داده ایم.

برای آشنایی با انواع رنگ هایی که در صنعت استفاده می شوند و ساختار و ویژگی های آن ها تا انتها همراه ما باشید.

1# رنگ صنعتی چیست؟

از نظر فنی، می توانیم بگوییم که رنگ صنعتی محصولی است که
به صورت مایع، خمیر یا پودر ارائه می شود و با فرآیند مناسب روی سطوح اعمال می شود،
باید با روش پخت به یک حالت جامد، پلاستیک و یا به حالت چسب تبدیل شود که
بتواند وظیفه محافظت و هم زمان تزیین را به خوبی انجام دهد.

انواع رنگ صنعتی در همه جا ظاهر می شوند.

آن ها طیف متنوعی از محصولات را در برابر خوردگی، ساییدگی و پوسیدگی محافظت می کنند و
هم چنین ظاهری زیبا و رنگارنگ به سطح یا محصول روکش شده می دهند.

تنوع سطوحی که می توانند به وسیله پوشش های صنعتی روکش شوند بسیار زیاد است و شامل موارد زیر می شود:

• انواع فلزات
• چوب
• پلاستیک و کامپوزیت
• لاستیک
• شیشه
• چرم
  و…

2# ساختار انواع رنگ صنعتی (Color Structure)

از نظر فنی، ساختار انواع رنگ های صنعتی به صورت مایع، خمیر یا پودر می باشد که
با یک فرآیند مناسب بر روی سطح اعمال می شوند.

رنگ ها رایج ترین ماده برای محافظت از فولاد هستند.

این نوع رنگ ها برای جلوگیری از خوردگی های شیمیایی استفاده می شوند.

رنگ ها به طور کلی از وسایل و مواد در برابر حملات فیزیکی (ضربه)، شیمیایی و زیست محیطی (خوردگی، آب و هوا و غیره) محافظت می کنند.

همچنین به آن ها زیبایی می دهند.

برای این که یک رنگ صنعتی بتواند وظایف خود را به خوبی انجام دهد باید ساختارهای زیر را داشته باشد.

عناصری که رنگ های صنعتی را تشکیل می دهند موارد زیر می باشند:

1-2# رنگدانه ها

رنگدانه ها معمولاً مواد جامدی به شکل پودر بسیار ریز، اندازه ذرات هستند که
از طریق یک فرآیند آسیاب مناسب در حضور چسب، به ذرات اولیه تجزیه می شوند تا
حداکثر عملکرد رنگ را به دست آورند.

هدف اصلی استفاده از رنگدانه ها در تولید رنگ های صنعتی دادن کدری به رنگ است.

رنگدانه های مختلف را می توان به گروه های زیر دسته بندی کرد:

• رنگدانه های پوششی بیشترین استفاده را دارند.
  آن ها از طریق اثر ترکیبی ضریب شکست آن در رابطه با چسب، گرانولومتری و
  پدیده های انعکاس نوری که روی پوشش رنگ می افتد، کدری به رنگ می بخشند.
• رنگدانه های ضد خوردگی در زیرسازی ها یا اولین لایه های تماس مستقیم با فولاد استفاده می شوند.
  با ایجاد انفعال آندی یا کاتدی جریان الکتروشیمیایی تولید شده روی سطح فلز، از خوردگی جلوگیری می کنند.
• رنگدانه ها یا پرکننده های پخش کننده هیچ کدری ندارند و به دلیل ضریب شکست پایین به سختی بر رنگ ها تأثیر می گذارند.
  آن ها به طور کلی در آسترها و پوشش های پایه برای دستیابی به ظاهر مات یا ساتن و به عنوان پرکننده در
  پوشش رنگ استفاده می شوند. مثال: کربنات کلسیم، تالک، میکا، کائولن و…
• رنگدانه های خاص: برخی از رنگدانه های مورد استفاده در انواع رنگ صنعتی که به دلیل ویژگی خاص نمی توانند در
  گروه های فوق طبقه بندی شوند عبارتند از:
  • رنگدانه های فلزی
  • رنگدانه های مرواریدی
  • رنگدانه های نفوذی
  • رنگدانه های سمی

2-2# اتصال دهنده (پلیمرها)

عناصری با وزن مولکولی کم یا متوسط ​​هستند که
از طریق عملکرد اکسیژن در هوا، گرما و غیره، سطح پلیمریزاسیون را افزایش می دهند تا
این که کم و بیش به مواد جامد پلاستیکی و نامحلول تبدیل می شوند.

در این جا چند نمونه از اتصال دهنده ها در انواع رنگ صنعتی ذکر شده است:

• رزین های آلکید
• رزین های اکریلیک
• رزین های وینیل
• رزین های اپوکسی
• رزین های پلی استر
• رزین های پلی اورتان
• رزین های سلولزی
• رزین های لاستیکی کلره دار

3-2# حلال ها

وظیفه آن ها اساساً این است که قوام مناسبی به رنگ بدهند؛
زیرا یک رنگ بدون حلال و فقط بر اساس رنگدانه و چسب به طور کلی دارای ویسکوزیته بسیار بالا است.

یکی دیگر از وظایف حلال امکان ساخت رنگ و حفظ ثبات آن در ظرف است.

معمولاً چندین نوع حلال در یک رنگ به منظور تنظیم قدرت حل شدن و سهولت کاربرد آن استفاده می شوند.

به عنوان مثال می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• هیدروکربن های آلیفاتیک
• هیدروکربن های معطر
• الکل
• کلرید
• کتون

4-2# مواد افزودنی

این مواد شیمیایی مواد خاصی هستند که
برای مقاصد مختلف از جمله بهبود کیفیت محصول، تولید جلوه های ویژه، تسریع در سخت شدن، اعطای تیکسوتروپی، رنگ آمیزی و غیره به نسبت کم به اجزای اصلی رنگ اضافه می شوند.

مواد افزودنی در انواع رنگ صنعتی شامل موارد زیر هستند:

• خیس کننده
• پرپشت کننده
• عوامل ضد سستی
• عوامل خشک کننده
• قارچ کش
  و…

3# انواع رنگ صنعتی و کاربردها

همانطور که ذکر شد رنگ نقش مهمی در نگهداری تجهیزات دارد.

رنگ های صنعتی ضمن تاثیر بر نمای خارجی از آسیب دیدن آن ها نیز جلوگیری می کند.

انواع رنگ صنعتی پوشش محافظی هستند که
سبب جلوگیری از آسیب های احتمالی همچون خراش و خوردگی ناشی از ضعیف شدن تجهیزات فلزی یا پلاستیکی می شوند.

هم چنین تجهیزات را در برابر تخریب مکانیکی، شیمیایی و محیطی حفظ می کنند.

انتخاب صحیح رنگ و پوشش های صنعتی هنگام انجام کار نقاشی یا رنگ آمیزی مجدد بسیار حیاتی است تا
به مقاومت و دوام مطلوب در طول زمان برسید.

هنگام انتخاب انواع رنگ صنعتی، شرایط زیادی وجود دارد که باید در نظر گرفته شود.

دانستن انواع رنگ های صنعتی موجود، ویژگی ها و انواع کاربرد آن ها به شما کمک می کند که
مشکلات احتمالی را تشخیص داده و نیازهای کاربردی را بهتر هدایت کنید؛
بنابراین، در ادامه این مقاله با ارائه اطلاعات ارزشمند به شما عزیزان در روند تصمیم گیری انتخاب رنگ صنعتی مناسب خواهیم پرداخت.

طبقه بندی انواع رنگ های صنعتی و پوشش ها به روش تعریف دشوار است؛
زیرا تفسیرهای مختلفی می تواند بر اساس عواملی مانند ترکیب آن ها، موقعیت آن ها در سیستم پایان یا حتی با توجه به نحوه خشک شدن و سخت شدن رنگ پس از کاربرد داشته باشند.

در این جا انواع رنگ صنعتی که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند را برایتان معرفی می کنیم:

1-3# پلی اورتان

این نوع از انواع رنگ صنعتی، پوششی براق و مقاوم در برابر آسیب ایجاد می کند.

به دلیل داشتن این ویژگی ها، از پوشش های پلی اورتان به عنوان پوشش رویی برای سطحی که باید صاف و بدون خراش باقی بماند استفاده می شود.

آن ها هم چنین به عنوان محافظ برای انواع دیگر هاپ ها مانند
آسترهای غنی از روی و پوشش های میانی اپوکسی، در سطوح در معرض محیط های سخت مانند
نیروگاه های هسته ای و کشتی های بزرگتر استفاده می شوند.

دو نوع پوشش پلی اورتان وجود دارد: آلیفاتیک و معطر.

2-3# پوشش های اپوکسی

این پوشش ها از یک پایه اپوکسی تشکیل شده اند که روی آن یک ماده پخت قرار دارد.

اپوکسی ها بسیار با دوام هستند.

ضخامت استثنایی آن ها را قادر می سازد تا در برابر هوا و سایش مقاومت کنند.

آن ها هم چنین می توانند در برابر گرما تا 1400 درجه فارنهایت مقاومت کنند.

از پوشش های اپوکسی می توان در اجزای داخلی فولادی نیروگاه های هسته ای و قطعات زیر آب در تأسیسات تصفیه آب استفاده نمود.

3-3# پوشش های آلکیدی

اصطلاح “الکید” از کلمات “الکل” و “اسید” آمده است.

منشاء رزینی است که پوشش آن را تشکیل می دهد.

آلکیدها در برابر رطوبت مقاومت هستند و جلای براق جذابی را ایجاد می کنند.

از آن ها می توان برای سطوح داخلی و خارجی استفاده کرد،
حتی آن هایی که در آب غوطه ور هستند یا در زیر زمین قرار دارند.

4-3# پوشش های غنی از روی

این پوشش ها در فرمولاسیون خود ترکیبی از پودر روی داشته و در دو نوع وجود دارند:

• آلی: در چسب های اپوکسی یا پلی اورتان می تواند استفاده شود.
• غیر آلی: در چسب های سیلیکات استفاده می شود.

این نوع رنگ صنعتی برای محافظت از فولاد استفاده می شود.

ذرات روی هنگام قرار گرفتن در معرض محیط، قبل از آن که سطح فولاد تخریب شود، باعث خوردگی می شوند.

با خوردگی گرد و غبار روی، سدی ایجاد می کند که از فولاد در برابر محیط زیست محافظت کند.

آن ها به طور تقریبی در محیط هایی که در معرض خوردگی قابل توجه قرار دارند،
مانند پل ها مورد استفاده قرار می گیرند.

5-3# پوشش های آکریلیک

به دلیل مناسب بودن در حفظ رنگ خود علی رغم قرار گرفتن در معرض فضای باز، از این نوع پوشش به عنوان پوششی برای سطح خارجی استفاده می شود.

هم چنین از پوشش اکریلیک به دلیل داشتن توانایی بهتر برای پوشش دادن به سطح دیگر، به عنوان آستر استفاده می شود.

این نوع از انواع رنگ صنعتی هم چنین دارای توانایی قابل قبولی در برابر خوردگی هستند.

تغییر مواد اضافی و اتصال دهنده ها در پوشش اکریلیک به شما امکان می دهد که
عملکرد آن ها را با توجه به مشخصات خود تغییر دهید.

ساختار رنگ و روکش ها نقش مهمی در افزایش ماندگاری وسایل دارند و آن ها را در برابر عوامل طبیعی مخرب حفظ می کنند.

رنگ ها در همه جا هستند؛ از خانه ها و محصولات تولیدی گرفته تا پل ها و سایر سازه ها.

دانستن انواع رنگ های صنعتی موجود و ویژگی های آن ها به شما در تشخیص مشکلات احتمالی بسیار کمک می کند.

با ما همراه باشید.

4# ویژگی های انواع رنگ صنعتی

هر نوع ساختار رنگی دارای ترکیب، کاربرد و عملکردی منحصر به فرد است.

در پوشش های صنعتی، ویژگی های رنگ ها را می توان با توجه به وضعیت آن ها به دو دسته تقسیم کرد:

1. رنگ مایع
2. رنگ خشک

1-4# رنگ مایع از انواع رنگ صنعتی

از جمله ویژگی های قابل اندازه گیری در رنگ مایع، می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• ثبات: رنگ باید ظاهری یکنواخت داشته باشد.
• ویسکوزیته: یکی از بارزترین خصوصیات رنگ است که
  بر پایداری ساختار رنگ و کاربرد آن تاثیر می گذارد و نشان دهنده قوام محصول است.
  دمای محیط بر ویسکوزیته نیز تاثیر می گذارد.
• ظرافت سنگ زنی: پراکندگی خوب رنگدانه و چسبانندگی آن کیفیت رنگ را تضمین می کند و
  به شما این امکان را می دهد که از قدرت رنگ آمیزی رنگدانه ها نهایت استفاده را ببرید.
• کاربرد: رنگ باید در وضعیت مناسبی باشد تا بعد از تکان دادن بتوان از آن استفاده کرد.
  اگر حلال به آن اضافه می کنید، مقدار آن باید مناسب باشد تا بدون کاهش بیش از حد محتوای جامدات، به ویسکوزیته خوبی برسید.

2-4# رنگ خشک از انواع رنگ صنعتی

هنگامی که پوشش رنگ خشک شد، تعدادی از ویژگی های آن را می توان تعیین و ارزیابی کرد.

• ظاهر: هنگامی که رنگ خشک می شود، لایه های آن باید صاف باشد و
  رنگ براق، یکنواخت و بدون نقص به نظر بیاید. همه این ها به نوع رنگ و چسبندگی آن بستگی دارد.
• قابلیت خراش: مقاومت بیشتر یا کمتر در برابر خراش به سختی رنگ مربوط می شود.
  استفاده از درصدهای کمی از افزودنی های خاص می تواند این ویژگی را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.
• براق بودن: سطح می تواند براق، نیمه براق یا مات باشد.
• چسبندگی: یکی از نیازهای اصلی رنگ است؛ زیرا حفاظتی که از رنگ انتظار می رود به این ویژگی بستگی دارد.
• مقاومت در برابر آب و هوا: ویژگی اصلی رنگ است.
  این بررسی معمولاً در آب و هوای مصنوعی انجام می شود؛
  یعنی جایی که می توانید چرخه های مختلف دما، رطوبت، چگالش و اشعه ماوراء بنفش را ایجاد کنید.
• قدرت پوشش دهی: این ویژگی مستقیماً با ضخامت لایه رسوب شده تعیین می شود.
• سختی: دستگاه ها و آزمایشاتی برای بررسی سختی رنگ وجود دارد تا مقاومت رنگ را در برابر نفوذ اندازه گیری کنند.
• مقاومت در برابر درجه حرارت شدید: سطوحی که در معرض دمای شدید قرار می گیرند،
  نیاز به انتخاب دقیق رنگ دارند؛ زیرا رنگدانه ها و چسب های نامناسب می توانند منجر به از بین رفتن چسبندگی، ترک خوردگی و تغییر رنگ شوند.