جوشکاری قوسی یکی از انواع روش های جوشکاری به شمار می رود که کاربرد بسیاری در حوزه صنعت دارد.
اگر بخواهید از روش جوشکاری با قوس الکتریکی استفاده کنید، باید با انواع روش ها، ابزارها و اصول جوش قوسی آشنا باشید.
در این مقاله قصد داریم شما را با کلیاتی در زمینه جوشکاری قوس الکتریکی آشنا کنیم و از اهمیت آن برای شما بگوییم.
در صورتی که به کسب اطلاعات در این باره علاقه مند هستید، تا پایان متن با ما همراه باشید.
1# جوشکاری قوسی چیست؟
جوشکاری قوسی (Arc Welding) یا جوشکاری قوس الکتریکی در گستره وسیعی به کار می رود.
این نوع جوشکاری به وسیله قوس الکتریکی ایجاد شده بین نوک الکترود و قطعه انجام می شود و
به عبارت دیگر در این روش جوشکاری دو قطعه فلزی به یکدیگر از الکتریسیته استفاده می شود که
منجر به ایجاد حرارت و ذوب شدن فلز مورد نظر می گردد.
این فلز ذوب شده بعد از سرد شدن یک اتصال دائمی بین دو قطعه اصلی ایجاد می کند.
جوشکاران این روش می توانند از جریان الکتریکی مستقیم یا متناوب استفاده کنند و
الکترود ها می توانند هر دو نوع مصرفی یا غیر مصرفی باشند.
در اواخر قرن 19 میلادی این روش به تازگی مورد استفاده قرار گرفت و
در طول جنگ جهانی دوم به یک روش مهم برای کشتی سازی تبدیل شد.
از آن به بعد این روش همچنان به عنوان یکی از برترین روش های جوش برای ساخت سازه های فولادی و وسایل نقلیه شناخته می شود.
2# انواع روش های جوشکاری قوسی
جوشکاری با استفاده از قوس الکتریکی به هفت روش زیر قابل انجام است.
- جوشکاری قوس فلزی محافظتی یا جوشکاری SMAW
در این روش از الکترود مصرفی پوشش دار به همراه جریان برق AC یا DC برای اتصال قطعات استفاده می شود. - جوشکاری قوی فلزی گازی یا جوشکاری MAW
در این روش برای ایجاد اتصال از الکترود مصرفی بدون پوشش استفاده می شود و
خود به دو دسته گاز بی اثر فلزی (MIG) و گاز فعال فلزی (MAG) تقسیم می شود. - جوشکاری قوسی تنگستن گازی یا جوشکاری TIG
برای این روش باید از الکترود تنگستنی غیر مصرفی و منبع تغذیه جریان مستقیم استفاده کرد.
از جوشکاری TIG بیشتر برای اتصال قطعه کارهای باریک استفاده می شود؛ چون تسلط جوشکار بر محل اتصال بالاست. - جوشکاری قوسی زیر پودری یا جوش SAW
در این روش برای حفاظت از قوس از پودر فلاکس استفاده می شود. - جوشکاری سربار الکتریکی یا جوشکاری الکترو اسلگ
برای جوش ESW سیم جوش و پوشش فلاکس در محل جوش به قوس اضافه می شوند.
در این روش باید از منبع DC استفاده کرد و مناسب جوش قطعه کارهای ضخیم است. - جوشکاری هیدروژن اتمی
در این روش قوس بین دو الکترود تنگستنی در حضور گاز محافظ هیدروژن ایجاد می شود
با وجود روش جوشکاری MIG از این روش امروزه کمتر استفاده می شود. - جوشکاری قوس کربنی
در این روش الکترود از جنس کربنی بوده و به علت ایجاد نور و گرمای شدید نسبت به روش های نوین تر از این روش به ندرت استفاده می شود.
3# چه نیروهایی برای جوش قوس الکتریکی به کار می روند؟
شاید تابه حال به این نکته توجه نکرده باشید اما برای جوشکاری باید از نیروهای خاصی استفاده شود.
آیا علت وجود این نیروها را می دانید؟
نیروهایی نظیر نیروی الکترومغناطیس، نیروی هیدرودینامیک و مواردی از این قبیل برای جوشکاری با قوس الکتریکی لازم هستند.
بر اثر جوشکاری قوسی حرارت بالایی ایجاد می شود و
قطعه کار را مذاب می کند، این ماده مذاب نباید از سطح قطعه کار جدا شود.
جدا شدن آن بخش مذاب سبب ایجاد خلل در قسمت هایی از قطعه کار می شود.
به همین دلیل از نیروهای مذکور برای جلوگیری از بروز چنین مشکلاتی استفاده خواهد شد.
4# اهمیت الکترود در جوشکاری با قوس الکتریکی
الکترود در جوشکاری قوسی به عنوان عضو اصلی و فوق العاده موثر به حساب می آید.
قطر الکترود می بایست به گونه ای انتخاب شود که از ضخامت فلز قطعه کار بیشتر نباشد.
زمانی قادر خواهید بود از این قانون پیروی نکنید که به تجربه بالایی در حوزه جوشکاری قوس دست یابید.
این حقیقت دارد که به کارگیری الکترودهای قطور سبب افزایش در سرعت جوشکاری خواهد شد اما
توجه داشته باشید که در صورت نبود مهارت در این زمینه الکترود آسیب بسیاری به قطعه وارد می کند.
در برخی مواقع که قطعه کار از اهمیت بالایی برخوردار است و
تعویض آن امکان پذیر نیست، در نظر داشتن این نکات برای جوشکاری قوسی بسیار حائز اهمیت خواهد بود.
نوع قطبی که برای جوشکاری با قوس الکتریکی مورد نیاز است، در انتخاب الکترود تاثیر گذار است.
اگر درزی که قصد جوشکاری آن را دارید، در نظر گرفته نشود و
از الکترود با قطر بیشتر از حد معمول استفاده شود، اضافاتی از عملیات جوشکاری به وجود می آید.
بدون شک این ضایعات پدید آمده علاوه بر اینکه نمای قطعه را زایل می کند، در برخی موارد موجب بروز مشکلات اساسی می شود.
زیرا بعضی مواقع صافی سطح قطعه کار مهم است.
در صورتی که شما از الکترود نامناسب برای جوشکاری بهره بگیرید، کارکرد قطعه را زیر سوال خواهید برد.
5# علت بروز جرقه هنگام جوش با قوس الکتریکی چیست؟
حتما تا به حال افراد بسیاری را حین انجام فرآیند جوشکاری دیده اید.
ممکن است این سوال برای شما پیش آید که علت پیدایش جرقه در حین جوشکاری چیست؟
جوشکاری با قوس الکتریکی زمانی اتفاق می افتد که میزان مناسبی حرارت و فشار برقرار شده بین الکترود و قطعه کار وجود داشته باشد.
در این صورت اتصالی به صورت دائم میان دو بخش مهم جوشکاری قوسی برقرار می شود که
اصل فرآیند جوشکاری از این مرحله نشئت می گیرد.
این امکان وجود دارد که فشار از طرف الکترود به قطعه کار وارد شود اما حرارت به مقدار مناسبی وجود نداشته باشد.
وجود فشار و حرارت در کنار یکدیگر سبب اختلاط قطعه کار و الکترود می شود.
در صورتی که می خواهید بهترین جوشکاری ممکن را داشته باشید باید
از قطعه کار با سطحی تمیز همراه با اعمال فشار و حرارت مناسب بهره بگیرید.
پیدایش جرقه هایی که در هنگام جوشکاری با آن مواجه می شوید، به دلیل وجود فشار بالا همراه با حرارت خواهد بود.
6# ابزار مورد نیاز برای جوشکاری قوسی
برای آنکه فرآیند جوشکاری با مشکلی در حین انجام آن روبه رو نشود، نیاز به استفاده از ابزار و وسایلی در این زمینه خواهد بود.
در این بخش قصد داریم تعدادی از آن ها را به شما معرفی کنیم. پس با ما همراه باشید.
1-6# میله فلزی
یکی از وسایل مهم در حوزه جوشکاری قوسی، میله فلزی نام دارد.
این میله برای عبور جریان الکتریکی طراحی شده است.
از دیگر وظایف این ابزار برقراری جریان به طور همیشگی است که قوس الکتریکی از بین نرود.
علاوه بر این در صورت وجود هرگونه درزی در قطعه کار، این میله نقش پرکننده را در حین عملیات جوشکاری ایفا خواهد کرد.
2-6# پوشش الکترود
همانطور که می دانید فرآیند جوشکاری در محیط هوای اتمسفر انجام می گیرد.
وجود هوا ممکن است هنگام جوشکاری سبب پیدایش مشکلاتی شود که
بدین منظور راهکار ارائه شده است.
استفاده از پوشش اطراف الکترود هنگام فرآیند جوشکاری، قطعه و اجزای دخیل در عملیات را از آسیب های احتمالی در امان نگه می دارد.
الکترودهایی که حاوی روپوش هستند، در جنس های مختلفی یافت می شوند.
به دلیل ابعاد متفاوت الکترود و کاربردهای مختلف هریک از آن ها، پارامترهایی نظیر اندازه نیز در پوشش الکترودها گوناگون خواهد بود.
7# خطرات جوشکاری قوسی
بهتر است بدانید که بیشتر جوشکاران به دلیل سهل انگاری هنگام انجام فرآیند جوش قوسی، جان خود را به خطر می اندازند.
یکی از مهم ترین امور در این زمینه استفاده از سیستم های تهویه مناسب برای برقراری شرایط مطبوع و جلوگیری از بروز آتش سوزی به شمار می رود.
بنابراین سعی کنید در محیط هایی جوشکاری کنید که
برای شما خطر آفرین نباشد.
دستگاه های مناسب برای جوشکاری با قوس الکتریکی قیمت مناسبی دارند.
به همین دلیل تلاش کنید از وسایلی برای جوشکاری استفاده کنید که قابل اطمینان باشند.
 |
درباره نویسنده : نسیم خدابنده لو
نظرتون درباره این مقاله چیه؟
ما رو راهنمایی کنید تا اون رو کامل تر کنیم و نواقصش رو رفع کنیم.
توی بخش دیدگاه ها منتظر پیشنهادهای فوق العاده شما هستیم.
