واقعیت افزوده در نگهداری تجهیزات چه کاربردهایی دارد؟

واقعیت افزوده (AR) با افزودن اطلاعات دیجیتال بر دنیای واقعی، روش نگهداری و تعمیر تجهیزات صنعتی را متحول کرده است.

این فناوری به تکنسین‌ها این امکان را می‌دهد تا دستورالعمل‌ها، نمودارها و داده‌های حسگرها را به‌ صورت همزمان مشاهده کنند، خطاهای انسانی را کاهش دهند، سرعت و ایمنی کار را افزایش دهند و آموزش کارکنان را ساده‌تر کنند.

به صورت کلی، واقعیت افزوده در نگهداری تجهیزات موجب بهینه ‌سازی فرآیندهای نگهداری، کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره ‌وری در صنایع مختلف می‌شود.

در این مقاله به بررسی واقعیت افزوده در نگهداری تجهیزات، نحوه استفاده و کاربرد آن و مزایا و چالش‌های پیاده سازی واقعیت افزوده در نگهداری تجهیزات می‌پردازیم.

1# واقعیت افزوده در نگهداری تجهیزات چیست؟

بسیاری از صنایع از واقعیت افزوده در نگهداری تجهیزات استفاده می‌کنند.

برای استفاده از واقعیت افزوده در نگهداری تجهیزات، یک تکنسین دوربین را به سمت یک ماشین، سیم‌ کشی برق یا لوله‌ کشی می‌گیرد و سیستم یادداشت‌های مربوطه را روی صفحه نمایش می‌دهد.

با فناوری واقعیت افزوده در نگهداری تجهیزات، یک تکنسین می‌تواند سریع‌تر ناحیه مشکل ‌دار را شناسایی کند.

او می‌داند کدام لوله یا سیم مربوط به کدام است، کدام درایو کدام موتور را کنترل می‌کند و مواردی از این قبیل.

سیستم می‌تواند به او بگوید که چه قطعات جایگزینی مورد نیاز است و حتی آیا آنها در انبار هستند یا خیر.

برای کارهای سرویس، واقعیت افزوده می‌تواند تکنسین را در انجام کارهای مورد نیاز، به ترتیب دلخواه، راهنمایی کند.

هنگام خواندن پارامترهایی مانند دما و ارتعاش، سیستم می‌تواند داده‌های تاریخی را فراخوانی کند و به تکنسین اجازه دهد تا ببیند آیا حرکت و تغییر قابل توجهی رخ داده است یا خیر.

همچنین می‌توان از آن برای ثبت سوابق بازرسی‌های بصری و سرویس استفاده کرد.

با استفاده از ویدئو به همراه صدا، می‌توان از امکان پشتیبانی از راه دور متخصصان خارج از سایت بهره‌ مند شد.

این امر می‌تواند به یک متخصص اجازه دهد تا تکنسین را در یک کار پیچیده راهنمایی یا به تشخیص مشکل کمک کند.

همچنین راهی برای آموزش افرادی است که با قطعات خاصی از تجهیزات آشنا نیستند و حتی می‌توان از آن برای مستندسازی مراحل نصب و سرویس استفاده کرد.

فناوری واقعیت افزوده می‌تواند با ارائه راهنمایی گام به گام و بلادرنگ به تکنسین‌ها، رویه‌های تعمیر و نگهداری را متحول کند.

این امر می‌تواند زمان لازم برای انجام وظایف را به میزان قابل توجهی کاهش دهد، خطاها را به حداقل برساند و ایمنی را بهبود بخشد.

1-1# ویژگی‌های واقعیت افزوده در نگهداری تجهیزات

از جمله ویژگی‌های واقعیت افزوده در نگهداری تجهیزات می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• تعاملی: کاربران می‌توانند عناصر دیجیتال را در زمان واقعی دستکاری کنند.
• بلادرنگ: واقعیت افزوده (AR) به صورت پویا با تغییر کاربر یا محیط به ‌روز رسانی می‌شود.
• ثبت سه ‌بعدی: لایه‌های مجازی دقیقاً با دنیای فیزیکی هم ‌تراز می‌شوند و مقیاس و موقعیت دقیق خود را حفظ می‌کنند.
• آگاه از متن: سیستم‌های واقعیت افزوده داده‌های محیطی، مانند تشخیص اشیا یا موقعیت مکانی را برای ارائه اطلاعات مرتبط جمع‌ آوری می‌کنند.

2# نحوه استفاده از واقعیت افزوده در نگهداری تجهیزات

با واقعیت افزوده، تعمیر و نگهداری صنعتی می‌تواند، سریع‌تر و با خطاهای کمتری انجام شود.

این امر باعث کاهش میانگین زمان تعمیر، بهبود در دسترس بودن تجهیزات و کاهش زمان از کارافتادگی‌های برنامه‌ ریزی نشده می‌شود.

واقعیت افزوده در نگهداری تجهیزات می‌تواند با کمک به تکنسین‌ها به منظور کار روی تجهیزاتی که با آنها ناآشنا هستند، به مدیریت چالش‌های فنی نیروی کار کمک کند.

این فناوری می‌تواند افراد کم‌ تجربه را در عیب ‌یابی، تعمیر و سرویس‌ دهی راهنمایی کند و در صورت نیاز توسط متخصصان خارج از محل پشتیبانی شود.

همچنین با توضیح این که هر قطعه از تجهیزات چیست و چگونه با سایر بخش‌های سیستم ارتباط دارد، آموزش در محل کار را ارائه می‌دهد.

1-2# روش به کارگیری واقعیت افزوده در نگهداری تجهیزات

1) شناسایی نقاط درد

با شناسایی نقاط درد یا چالش‌های خاص در فرآیندهای نگهداری خود شروع کنید.

این موارد می‌تواند شامل مواردی مانند زمان طولانی آموزش، زمان زیاد خرابی به دلیل تأخیر در عیب ‌یابی یا مشکلات دسترسی به داده‌های مربوطه در حین تعمیرات باشد.

2) تعیین اهداف روشن

اهداف روشنی را برای چگونگی پرداختن به این نقاط درد با واقعیت افزوده تعریف کنید.

3) انتخاب موارد مناسب

مواردی را انتخاب کنید که واقعیت افزوده بتواند بیشترین ارزش را برای آن ارائه دهد که شامل کارهایی مانند تعمیر تجهیزات پیچیده، آموزش در محل کار برای تکنسین‌های جدید یا تجسم داده‌ها در زمان واقعی برای بینش‌های تعمیر و نگهداری باشد.

4) انتخاب سخت ‌افزار و نرم‌ افزار واقعیت افزوده مناسب

راه‌ حل‌های سخت ‌افزاری و نرم‌ افزاری واقعیت افزوده را انتخاب کنید که با موارد استفاده و اهداف شما همسو باشند.

عواملی مانند سازگاری دستگاه، سهولت استفاده و قابلیت‌های ادغام با سیستم‌های موجود مانند نرم‌ افزار مدیریت تعمیر و نگهداری و حسگرهای اینترنت اشیا را در نظر بگیرید.

5) تست

تست‌ها در شرایط واقعی تعمیر و نگهداری انجام می‌شوند و بازخورد تکنسین‌ها، سرپرستان و سایر ذی‌نفعان جمع ‌آوری می‌شود تا میزان سهولت استفاده، اثربخشی و تأثیر فناوری بر شاخص‌های کلیدی عملکرد ارزیابی شود.

6) تکرار و اصلاح

بر اساس نتایج تست‌های انجام شده و بازخوردها، راهکار واقعیت افزوده را برای رفع هرگونه مشکل یا محدودیت تکرار کنید که شامل اصلاح رابط‌های کاربری، بهینه ‌سازی ارائه محتوا یا ادغام ویژگی‌های اضافی بر اساس نیازهای کاربر باشد.

7) افزایش مقیاس

پس از این که راهکار واقعیت افزوده با موفقیت آزمایش و اصلاح شد، آن را برای استقرار گسترده‌تر در عملیات تعمیر و نگهداری، افزایش مقیاس دهید.

آموزش و پشتیبانی کافی را برای اطمینان از پذیرش روان توسط تکنسین‌ها و سایر کاربران فراهم کنید.

8) نظارت و اندازه‌ گیری عملکرد

به صورت مداوم عملکرد راهکار واقعیت افزوده را در مقایسه با اهداف تعریف ‌شده و شاخص‌های کلیدی عملکرد رصد کنید.

معیارهایی مانند زمان آموزش، زمان از کارافتادگی تجهیزات و نرخ تعمیر برای اولین بار را پیگیری کرده تا تأثیر واقعیت افزوده بر عملیات تعمیر و نگهداری را ارزیابی کنید.

2-2# روندهای واقعیت افزوده در نگهداری تجهیزات

همچنان که واقعیت افزوده به حوزه‌های بیشتری از تعمیر و نگهداری صنعتی گسترش می‌یابد، پتانسیل ایجاد تغییرات قابل توجهی را دارد، از جمله:

1) واقعیت افزوده در نگهداری و تعمیرات پیش ‌بینانه

ادغام واقعیت افزوده (AR) در نگهداری و تعمیرات پیش ‌بینانه به این معنا است که تکنسین‌ها قادر خواهند بود، داده‌ها و هشدارهای مربوط به سلامت دستگاه را به صورت آنی از طریق رابط‌های خود مشاهده کنند.

این بدان معنا است که آنها می‌توانند به سرعت برای جلوگیری از خرابی‌های غیرمنتظره اقدام کنند.

2) کمک از راه دور پیشرفته

در آینده، انتظار می‌رود، سیستم‌های واقعیت افزوده قابلیت‌های کمک از راه دور را به صورت پیشرفته ‌ای ارائه دهند.

این بدان معنا است که تکنسین‌ها می‌توانند به صورت بلادرنگ توسط متخصصان مستقر در هر کجای دنیا با کمک واقعیت افزوده برای تعمیر و نگهداری از راه دور راهنمایی شوند.

3) دستگاه‌های واقعیت افزوده پوشیدنی

با پیچیده‌تر شدن دستگاه‌های واقعیت افزوده پوشیدنی، نگهداری بدون دخالت دست کارآمدتر خواهد شد.

دستگاه‌هایی مانند عینک‌های واقعیت افزوده صنعتی می‌توانند داده‌ها را فوراً ارائه دهند، از جمله پوشش‌ها، طرح‌ها و دستورالعمل‌های گام به گام.

4) آموزش و واقعیت افزوده

یکی از کاربردهای اصلی واقعیت افزوده، آموزش تعمیر و نگهداری است.

با ایجاد محیط‌های آموزشی فراگیر و تعاملی به عنوان بخشی از آموزش تکنسین، کارآموزان برای ورود مستقیم به دنیای واقعی و تجربه سریع‌تر در فرآیند استخدام، آمادگی بهتری خواهند داشت.

3# کاربردهای کلیدی واقعیت افزوده در نگهداری تجهیزات

تیم‌های تعمیر و نگهداری در بخش‌های مختلف، از واقعیت افزوده برای بهبود قابلیت اطمینان تجهیزات، کاهش زمان تعمیر و افزایش رعایت ایمنی استفاده می‌کنند.

در زیر چهار کاربرد اصلی آن آمده است:

1-3# تشخیص تجهیزات در زمان واقعی

تشخیص بلادرنگ یکی از جذاب ‌ترین کاربردهای واقعیت افزوده در نگهداری تجهیزات صنعتی است.

با اسکن یا مشاهده یک قطعه از تجهیزات از طریق دستگاه واقعیت افزوده تکنسین‌ها می‌توانند معیارهای عملیاتی مانند RPM، دما یا محدودیت‌های گشتاور اعمال شده روی ماشین ‌آلات را مشاهده کنند.

• تشخیص فوری ناهنجاری: واقعیت افزوده (AR) به تشخیص فوری انحرافات عملکرد کمک کرده و از تبدیل شدن مشکلات جزئی به خرابی‌های فاجعه ‌بار جلوگیری می‌کند.
• محیط غنی از داده: حسگرهای متصل، داده‌های پیوسته را به پوشش‌های واقعیت افزوده ارسال و به تکنسین‌ها این امکان را می‌دهند که بدون نیاز به بررسی چندین داشبورد، سلامت دارایی‌ها را رصد کنند.
• کاهش زمان از کارافتادگی: عیب ‌یابی زمانی سریع‌تر می‌شود که سیستم، نواحی دارای مشکل را برجسته کرده و علل احتمالی را پیشنهاد دهد.

این پوشش زمینه‌ای، تصمیم‌ گیری را تسریع می‌کند و به تیم‌ها اجازه می‌دهد تا قبل از وقوع خرابی، مداخلات را برنامه‌ ریزی کرده یا قطعات جایگزین را سفارش دهند.

برای یک مرکز بزرگ که صدها دارایی را مدیریت می‌کند، تشخیص به موقع می‌تواند هزاران یا حتی میلیون‌ها دلار در تولید، صرفه ‌جویی کند.

2-3# عیب‌ یابی از راه دور و کمک تخصصی

شرکت‌هایی که از نظر جغرافیایی پراکنده هستند، اغلب برای ارائه تخصص در محل با مشکل مواجه می‌شوند.

واقعیت افزوده (AR) با عیب ‌یابی از راه دور، این چالش را برطرف کرده و تکنسین‌های میدانی را به متخصصان خارج از سایت متصل می‌کند که می‌توانند دقیقاً همان چیزی را که تکنسین می‌بیند، در زمان واقعی ببینند.

• حاشیه‌ نویسی‌های زنده: یک متخصص در هر کجای دنیا می‌تواند میدان دید یک تکنسین را علامت‌ گذاری کرده و به او بگوید کدام اجزا را تنظیم کند یا چگونه یک روش آزمایش را انجام دهد.
• حل سریع‌تر: مسائلی که زمانی نیاز به سفرهای طولانی یا تماس‌های تلفنی مبتنی بر آزمون و خطا داشتند، اکنون می‌توانند در عرض چند ساعت یا حتی چند دقیقه حل شوند.
• صرفه‌ جویی در هزینه: کاهش نیاز به بازدیدهای حضوری متخصصان، هزینه‌های سفر را کاهش می‌دهد، در حالی که تعمیرات سریع‌تر، زمان از کارافتادگی را به حداقل می‌رساند.

این رویکرد همچنین انتقال دانش را تسهیل می‌کند.

تکنسین‌های تازه ‌کار می‌توانند از بینش‌ها و تجربیات متخصصان بهره‌ مند شوند، یادگیری آنها سرعت می‌گیرد و مطمئن می‌شوند که تخصص سازمانی در یک فرد یا مکان خاص محبوس نشده است.

3-3# راهنماهای تعاملی تعمیر و نگهداری

رویه‌های پیچیده تعمیر و نگهداری اغلب به کتابچه‌های راهنمای کاغذی یا فایل‌های PDF طولانی متکی هستند که پیمایش آنها می‌تواند دشوار باشد.

راهنماهای تعمیر و نگهداری مبتنی بر واقعیت افزوده، دستورالعمل‌ها را در قالبی تعاملی و حساس به متن ارائه می‌دهند.

• پوشش‌های مرحله به مرحله: همزمان با انجام هر مرحله توسط تکنسین، رابط کاربری واقعیت افزوده، اقدامات بعدی را نمایش می‌دهد و سردرگمی و میزان خطا را کاهش می‌دهد.
• مدل‌ها و انیمیشن‌های سه ‌بعدی: نماهای گسترده یا نمایش‌های سه ‌بعدی چرخشی به شفاف ‌سازی جداسازی و مونتاژ مجدد کمک می‌کنند.
• به‌ روزرسانی‌های پویا: داده‌های بلادرنگ می‌توانند در صورت تغییر شرایط دستورالعمل‌ها را در لحظه تغییر دهند.

با دیجیتالی کردن و مصورسازی دفترچه‌های راهنمای خدمات، سازمان‌ها رویه‌ها را ساده‌تر کرده و حدس و گمان را که می‌تواند تعمیرات پرمخاطره را مختل کند، کاهش می‌دهند.

این تأثیر به ویژه در هوا – فضا، نفت و گاز و سایر صنایع مشهود است که حتی خطاهای کوچک می‌تواند، عواقب سنگینی داشته باشند.

4-3# دسترسی بدون دخالت دست به اطلاعات فنی

در محیط‌های صنعتی، تکنسین‌ها اغلب دستکش‌های محافظ می‌پوشند، ابزارهای حجیم را مدیریت یا در فضاهای محدود کار می‌کنند.

دستگاه‌های واقعیت افزوده بدون دخالت دست، نیاز به دستکاری اسناد فیزیکی یا صفحه نمایش‌های دستی را از بین می‌برند.

• افزایش ایمنی: آزاد نگه داشتن هر دو دست، خطر تصادفات را کاهش می‌دهد، به خصوص در اطراف ماشین‌ آلات با ولتاژ بالا، دمای بالا یا در حال حرکت.
• گردش کار یکپارچه: نیازی به توقف کار برای مراجعه به یک دستگاه جداگانه نیست؛ داده‌های مرتبط درست در میدان دید ظاهر می‌شوند.
• بازیابی آگاه از متن: سیستم می‌تواند، به صورت خودکار شماتیک‌ها یا گزارش‌های تعمیر و نگهداری را برای دستگاه خاصی که مشاهده می‌شود، نمایش دهد و در زمان صرفه ‌جویی کند و خطای کاربر را به حداقل برساند.

این رویکرد، کارایی را با ارگونومی ترکیب می‌کند.

کارکنان کاملاً درگیر وظایف خود هستند و به جای ورق زدن صفحات یا لمس صفحه‌های لمسی، از دستورات صوتی یا حرکات ساده برای پیمایش در منوهای دیجیتال استفاده می‌کنند.

5-3# کاربرد واقعیت افزوده در نگهداری تجهیزات در صنایع مختلف

واقعیت افزوده به شکل گسترده در چندین بخش استفاده می‌شود:

• تولید: دستورالعمل‌های کاری تعاملی، نرخ نقص را کاهش داده و خطوط مونتاژ را سرعت می‌بخشند.
• خودرو: مکانیک‌های ماهر با استفاده از ابزارهای بصری هدایت ‌شده توسط واقعیت افزوده، سیستم‌های پیچیده خودرو را سریع ‌تر تشخیص می‌دهند.
• انرژی و خدمات رفاهی: با استفاده از فیدهای زنده واقعیت افزوده، تکنسین‌های میدانی در مناطق دورافتاده می‌توانند به‌ صورت مستقیم با متخصصان در ارتباط باشند و از صرف زمان برای سفرهای طولانی جلوگیری کنند.
• هوا – فضا: هدایت دقیق، خطاها را در طول تعمیرات اساسی موتور، تعمیرات اویونیک و سایر رویه‌های پرخطر کاهش می‌دهد.

4# مزایا و چالش‌های واقعیت افزوده در نگهداری تجهیزات

در این بخش به بررسی مزایا و چالش‌های استفاده از واقعیت افزوده در نگهداری تجهیزات می‌پردازیم.

1-4# مزایای استفاده از واقعیت افزوده در نگهداری تجهیزات

استفاده از واقعیت افزوده در نگهداری تجهیزات صنعتی، طیف وسیعی از مزایای قابل اندازه‌ گیری را به همراه دارد که مستقیماً به اهداف بهره‌ وری، آموزش و ایمنی می‌پردازند.

1) افزایش بهره‌ وری تعمیر و نگهداری

وقتی تکنسین‌ها به داده‌های درخواستی، دستورالعمل‌های هدایت ‌شده و ابزارهای همکاری ساده دسترسی داشته باشند، بهره‌ وری تعمیر و نگهداری به طرز چشمگیری افزایش می‌یابد:

• تعمیرات سریع‌تر: گزارشی از یک گروه مشاوره بزرگ نشان می‌دهد که تیم‌های مجهز به واقعیت افزوده، میانگین زمان تعمیر را در مقایسه با روش‌های سنتی تا ۴۰ درصد کاهش می‌دهند.
• کاهش زمان از کار افتادگی تجهیزات: عیب ‌یابی سریع ‌تر و تشخیص پیشگیرانه تضمین می‌کند که ماشین ‌آلات زمان کمتری را به صورت آفلاین سپری می‌کنند.
• بهبود تخصیص منابع: از آنجا که کارکنان بی ‌تجربه می‌توانند وظایف را با پشتیبانی متخصص از راه دور انجام دهند، سازمان‌ها می‌توانند تکنسین‌های متخصص را فقط در مواردی که به شدت مورد نیاز هستند، مستقر کنند.

2) بهبود آموزش و توسعه مهارت

با افزایش سن نیروی کار و کمبود جایگزین‌های ماهر، بخش‌های صنعتی با شکاف مهارتی فزاینده ‌ای رو به رو هستند.

واقعیت افزوده در نگهداری تجهیزات می‌تواند، این گذار را به شکل قابل توجهی تسهیل کند:

• یادگیری سریع: افراد تازه استخدام شده با دنبال کردن نشانه‌های بصری و دستورالعمل‌های تعاملی، تجربه کسب می‌کنند و وابستگی به آموزش‌های کلاسی را کاهش می‌دهند.
• بازخورد در حین کار: سیستم‌های واقعیت افزوده می‌توانند، اقدامات کاربر را در لحظه ردیابی کنند و در صورت انجام نادرست یک مرحله، توصیه‌های سازنده ‌ای ارائه دهند.
• انتقال دانش منسجم: ویدیوهای جاسازی‌ شده، مدل‌های سه ‌بعدی و مستندات دیجیتال، بهترین شیوه‌ها را استاندارد و تضمین می‌کنند که حتی رویه‌های پیچیده نیز به صورت منسجم آموزش داده شوند.

با در دسترس قرار دادن دانش تخصصی به شکل گسترده‌تر، واقعیت افزوده به تیم‌ها کمک می‌کند تا با گردش نیروی کار سازگار شوند، استانداردهای کیفیت را حفظ و از افت عملکرد ناشی از چرخش یا بازنشستگی کارکنان جلوگیری کنند.

3) افزایش ایمنی و انطباق

تعمیر و نگهداری صنعتی اغلب شامل قرار گرفتن در معرض شرایط خطرناکی مانند ولتاژ بالا، دمای شدید یا مواد سمی است.

استفاده از واقعیت افزوده در نگهداری تجهیزات، پروتکل‌های ایمنی را تقویت می‌کند:

• هشدارهای بلادرنگ: اگر دستگاهی از پارامترهای عملیاتی ایمن فراتر رود، یک هشدار فوری بصری یا شنیداری می‌تواند به تکنسین کمک کند تا از آسیب یا خسارت به تجهیزات جلوگیری کند.
• مراحل اجباری: برنامه‌های واقعیت افزوده می‌توانند با اطمینان از انجام کامل بررسی‌های ایمنی حیاتی توسط تکنسین‌ها، انطباق با استانداردهای ایمنی را تضمین کنند.
• سوابق قابل حسابرسی: از آنجا که واقعیت افزوده قابلیت ثبت اقدامات کاربر را دارد، سازمان‌ها می‌توانند برای هر مرحله‌ای که انجام‌ می‌شود، مدارک زمان داری را در اختیار داشته باشند؛ مدارکی که در فرآیندهای ممیزی و بررسی‌های نظارتی بسیار ارزشمند هستند.

2-4# چالش‌های پیاده‌ سازی واقعیت افزوده در نگهداری تجهیزات

با وجود مزایای آشکار، پذیرش واقعیت افزوده در نگهداری تجهیزات بدون مانع نیست.

شرکت‌ها باید موانع بالقوه برای بهره ‌برداری کامل از قابلیت‌های واقعیت افزوده را پیش ‌بینی و برای آنها برنامه ‌ریزی کنند.

1) هزینه‌های بالای سرمایه‌ گذاری اولیه

ترکیبی از سخت ‌افزار تخصصی، مجوز نرم ‌افزار و ارتقای زیرساخت می‌تواند هزینه اولیه قابل توجهی را به همراه داشته باشد:

• خرید سخت ‌افزار: بسته به پیچیدگی، هدست‌های واقعیت افزوده می‌تواند چندین هزار دلار قیمت داشته باشند.
  راه ‌حل‌های مبتنی بر موبایل یا تبلت ممکن است، ارزان‌تر باشند؛ اما عملکرد محدودی ارائه می‌دهند.
• توسعه نرم‌ افزار: برنامه‌های کاربردی واقعیت افزوده سفارشی که با سیستم‌های سازمانی موجود ادغام می‌شوند، اغلب نیاز به توسعه حرفه‌ای و هزینه‌های نگهداری مداوم دارند.
• الزامات آموزشی: کارمندان باید ابزار و گردش‌های کاری جدید را یاد بگیرند که می‌تواند موقتاً بهره‌ وری را تا زمانی که ماهر شوند، کاهش دهد.

با این حال، بسیاری از سازمان‌ها دریافته ‌اند که بازگشت سرمایه (ROI) هزینه‌های اولیه را توجیه می‌کند.

زمان از کارافتادگی کمتر، سرعت بیشتر در انجام کارها و آموزش‌های ساده‌تر، اغلب هزینه‌ها را در طول زمان جبران می‌کنند.

2) ادغام با سیستم‌های قدیمی

برخی از خطوط تولید به تجهیزات قدیمی‌ تر با اتصال محدود متکی هستند.

استفاده از واقعیت افزوده در نگهداری تجهیزات ممکن است مستلزم مقاوم ‌سازی حسگرها، رابط‌های داده سفارشی یا جایگزینی اجزای منسوخ باشد.

• رابط‌های پیچیده: سیستم‌های قدیمی اغلب از پروتکل‌ها یا سخت ‌افزارهای اختصاصی استفاده می‌کنند که به راحتی با پلتفرم‌های مدرن ارتباط برقرار نمی‌کنند.
• به ‌روز رسانی‌های تدریجی: یک رویکرد مرحله ‌ای می‌تواند مدیریت‌ پذیرتر از یک به ‌روز رسانی کلی و یکباره باشد.
• همکاری بین بخشی: هماهنگی نزدیک بین تیم‌های فناوری اطلاعات، مهندسی و عملیات برای رسیدگی به مسائل مربوط به سازگاری و تضمین تبادل یکپارچه داده‌ها بسیار مهم است.

3) نگرانی‌های مربوط به امنیت داده‌ها و حریم خصوصی

راهکارهای واقعیت افزوده در حوزه نگهداری تجهیزات، حجم گسترده‌ای از داده‌های عملیاتی از جمله ویدئوهای بلادرنگ و دارایی‌های معنوی بالقوه حساس را ثبت و منتقل می‌کنند.

• تهدیدات سایبری: مهاجمان می‌توانند از آسیب ‌پذیری‌های موجود در نرم‌ افزار واقعیت افزوده برای سرقت اطلاعات اختصاصی یا مختل کردن عملیات استفاده کنند.
• حریم خصوصی کارمندان: دستگاه‌های پوشیدنی ممکن است، تصاویر یا صدای کارگران را ضبط و سؤالات قانونی و اخلاقی را مطرح کنند، به خصوص در مناطقی که مقررات سختگیرانه‌ ای در مورد حریم خصوصی داده‌ها دارند.
• حفاظت‌ قوی: رمزگذاری، احراز هویت کاربر و تقسیم ‌بندی شبکه ضروری هستند.
  ممیزی‌های امنیتی روتین باید بخشی از هر برنامه استقرار واقعیت افزوده باشند.