در صنعت و ساخت محصولات گوناگون برای جلوه دادن به کالاها و هم چنین محافظت از آن ها، از انواع رنگ صنعتی استفاده می شود.

این رنگ ها به عنوان پوشش نیز به کار برده می شوند.

درنتیجه حضور آن ها در صنعت از اهمیت بالایی برخوردار است که
به همین دلیل ما این مقاله را به رنگ های صنعتی اختصاص داده ایم.

برای آشنایی با انواع رنگ هایی که در صنعت استفاده می شوند تا انتها همراه ما باشید.

1# آشنایی با انواع رنگ صنعتی

رنگ نقش مهمی در نگهداری تجهیزات دارد.

رنگ های صنعتی ضمن تاثیر بر نمای خارجی از آسیب دیدن آن ها نیز جلوگیری می کند.

انواع رنگ صنعتی پوشش محافظی هستند که
سبب جلوگیری از آسیب های احتمالی همچون خراش و خوردگی ناشی از ضعیف شدن تجهیزات فلزی یا پلاستیکی می شوند.

هم چنین تجهیزات را در برابر تخریب مکانیکی، شیمیایی و محیطی حفظ می کنند.

انتخاب صحیح رنگ و پوشش های صنعتی هنگام انجام کار نقاشی یا رنگ آمیزی مجدد بسیار حیاتی است تا
به مقاومت و دوام مطلوب در طول زمان برسید.

هنگام انتخاب انواع رنگ صنعتی، شرایط زیادی وجود دارد که باید در نظر گرفته شود.

دانستن انواع رنگ های صنعتی موجود، ویژگی ها و انواع کاربرد آن ها به شما کمک می کند که
مشکلات احتمالی را تشخیص داده و نیازهای کاربردی را بهتر هدایت کنید؛
بنابراین، در این محتوا به ارائه اطلاعات ارزشمند به شما عزیزان در روند تصمیم گیری انتخاب رنگ صنعتی مناسب خواهیم پرداخت.

آشنایی با انواع رنگ صنعتی

2# رنگ صنعتی چیست؟

از نظر فنی، می توانیم بگوییم که رنگ صنعتی محصولی است که
به صورت مایع، خمیر یا پودر ارائه می شود و با فرآیند مناسب روی سطوح اعمال می شود،
باید با روش پخت به یک حالت جامد، پلاستیک و یا به حالت چسب تبدیل شود که
بتواند وظیفه محافظت و هم زمان تزیین را به خوبی انجام دهد.

انواع رنگ صنعتی در همه جا ظاهر می شوند.

آن ها طیف متنوعی از محصولات را در برابر خوردگی، ساییدگی و پوسیدگی محافظت می کنند و
هم چنین ظاهری زیبا و رنگارنگ به سطح یا محصول روکش شده می دهند.

رنگ صنعتی چیست؟

تنوع سطوحی که می توانند به وسیله پوشش های صنعتی روکش شوند بسیار زیاد است و شامل موارد زیر می شود:

  • انواع فلزات
  • چوب
  • پلاستیک و کامپوزیت
  • لاستیک
  • شیشه
  • چرم
    و…
این را هم ببینید
پوشش فلزات

3# عناصری که رنگ صنعتی را تشکیل می دهند

1-3# رنگدانه ها

رنگدانه ها معمولاً مواد جامدی به شکل پودر بسیار ریز، اندازه ذرات هستند که
از طریق یک فرآیند آسیاب مناسب در حضور چسب، به ذرات اولیه تجزیه می شوند تا
حداکثر عملکرد رنگ را به دست آورند.

هدف اصلی استفاده از رنگدانه ها در تولید رنگ های صنعتی دادن کدری به رنگ است.

رنگدانه های مختلف را می توان به گروه های زیر دسته بندی کرد:

  • رنگدانه های پوششی بیشترین استفاده را دارند.
    آن ها از طریق اثر ترکیبی ضریب شکست آن در رابطه با چسب، گرانولومتری و
    پدیده های انعکاس نوری که روی پوشش رنگ می افتد، کدری به رنگ می بخشند.
  • رنگدانه های ضد خوردگی در زیرسازی ها یا اولین لایه های تماس مستقیم با فولاد استفاده می شوند.
    با ایجاد انفعال آندی یا کاتدی جریان الکتروشیمیایی تولید شده روی سطح فلز، از خوردگی جلوگیری می کنند.
  • رنگدانه ها یا پرکننده های پخش کننده هیچ کدری ندارند و به دلیل ضریب شکست پایین به سختی بر رنگ ها تأثیر می گذارند.
    آن ها به طور کلی در آسترها و پوشش های پایه برای دستیابی به ظاهر مات یا ساتن و به عنوان پرکننده در
    پوشش رنگ استفاده می شوند. مثال: کربنات کلسیم، تالک، میکا، کائولن و…
  • رنگدانه های خاص: برخی از رنگدانه های مورد استفاده در انواع رنگ صنعتی که به دلیل ویژگی خاص نمی توانند در
    گروه های فوق طبقه بندی شوند عبارتند از:

    • رنگدانه های فلزی
    • رنگدانه های مرواریدی
    • رنگدانه های نفوذی
    • رنگدانه های سمی

رنگدانه ها

2-3# اتصال دهنده (پلیمرها)

عناصری با وزن مولکولی کم یا متوسط ​​هستند که
از طریق عملکرد اکسیژن در هوا، گرما و غیره، سطح پلیمریزاسیون را افزایش می دهند تا
این که کم و بیش به مواد جامد پلاستیکی و نامحلول تبدیل می شوند.

در این جا چند نمونه از اتصال دهنده ها در انواع رنگ صنعتی ذکر شده است:

  • رزین های آلکید
  • رزین های اکریلیک
  • رزین های وینیل
  • رزین های اپوکسی
  • رزین های پلی استر
  • رزین های پلی اورتان
  • رزین های سلولزی
  • رزین های لاستیکی کلره دار

پلیمرها

3-3# حلال ها

مأموریت حلال ها اساساً در اجازه دادن به انواع رنگ صنعتی برای استفاده از روش انتخاب شده و سازگاری مناسب به آن است؛
زیرا یک رنگ بدون حلال، فقط بر اساس رنگدانه و چسب، دارای گرانروی بسیار بالایی است.

یکی دیگر از وظایف حلال امکان ساخت رنگ و حفظ ثبات آن در ظرف است.

حلال ها

معمولاً به منظور تنظیم قدرت حل شدن، سهولت کاربرد، تسطیح و غیره، از چند نوع حلال در یک رنگ استفاده می شود.

به عنوان مثال: هیدروکربن های آلیفاتیک، هیدروکربن های معطر، الکل ها، کلریدها، کتون ها و…

این را هم ببینید
هیدروکربن چیست؟

4-3# مواد افزودنی

این مواد شیمیایی مواد خاصی هستند که
برای مقاصد مختلف از جمله بهبود کیفیت محصول، تولید جلوه های ویژه، تسریع در سخت شدن، اعطای تیکسوتروپی، رنگ آمیزی و غیره به نسبت کم به اجزای اصلی رنگ اضافه می شوند.

مواد افزودنی در انواع رنگ صنعتی شامل موارد زیر هستند:

  • خیس کننده
  • پرپشت کننده
  • عوامل ضد سستی
  • عوامل خشک کننده
  • قارچ کش
    و…

4# انواع رنگ صنعتی و کاربردها

طبقه بندی انواع رنگ های صنعتی و پوشش ها به روش تعریف دشوار است؛
زیرا تفسیرهای مختلفی می تواند بر اساس عواملی مانند ترکیب آن ها، موقعیت آن ها در سیستم پایان یا حتی با توجه به نحوه خشک شدن و سخت شدن رنگ پس از کاربرد داشته باشند.

در این جا انواع رنگ صنعتی که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند را برایتان معرفی می کنیم:

1-4# پلی اورتان

این نوع از انواع رنگ صنعتی، پوششی براق و مقاوم در برابر آسیب ایجاد می کند.

به دلیل داشتن این ویژگی ها، از پوشش های پلی اورتان به عنوان پوشش رویی برای سطحی که باید صاف و بدون خراش باقی بماند استفاده می شود.

آن ها هم چنین به عنوان محافظ برای انواع دیگر هاپ ها مانند
آسترهای غنی از روی و پوشش های میانی اپوکسی، در سطوح در معرض محیط های سخت مانند
نیروگاه های هسته ای و کشتی های بزرگتر استفاده می شوند.

دو نوع پوشش پلی اورتان وجود دارد: آلیفاتیک و معطر.

پلی اورتان

2-4# پوشش های اپوکسی

این پوشش ها از یک پایه اپوکسی تشکیل شده اند که روی آن یک ماده پخت قرار دارد.

اپوکسی ها بسیار با دوام هستند.

ضخامت استثنایی آن ها را قادر می سازد تا در برابر هوا و سایش مقاومت کنند.

پوشش های اپوکسی

آن ها هم چنین می توانند در برابر گرما تا 1400 درجه فارنهایت مقاومت کنند.

از پوشش های اپوکسی می توان در اجزای داخلی فولادی نیروگاه های هسته ای و قطعات زیر آب در تأسیسات تصفیه آب استفاده نمود.

این را هم ببینید
آشنایی با رنگ اپوکسی

3-4# پوشش های آلکیدی

اصطلاح “الکید” از کلمات “الکل” و “اسید” آمده است.

منشاء رزینی است که پوشش آن را تشکیل می دهد.

آلکیدها در برابر رطوبت مقاومت هستند و جلای براق جذابی را ایجاد می کنند.

از آن ها می توان برای سطوح داخلی و خارجی استفاده کرد،
حتی آن هایی که در آب غوطه ور هستند یا در زیر زمین قرار دارند.

رنگ صنعتی آلکیدی

4-4# پوشش های غنی از روی

این پوشش ها در فرمولاسیون خود ترکیبی از پودر روی داشته و در دو نوع وجود دارند:

  • آلی: در چسب های اپوکسی یا پلی اورتان می تواند استفاده شود.
  • غیر آلی: در چسب های سیلیکات استفاده می شود.

این نوع رنگ صنعتی برای محافظت از فولاد استفاده می شود.

ذرات روی هنگام قرار گرفتن در معرض محیط، قبل از آن که سطح فولاد تخریب شود، باعث خوردگی می شوند.

با خوردگی گرد و غبار روی، سدی ایجاد می کند که از فولاد در برابر محیط زیست محافظت کند.

آن ها به طور تقریبی در محیط هایی که در معرض خوردگی قابل توجه قرار دارند،
مانند پل ها مورد استفاده قرار می گیرند.

پوشش های غنی از روی

5-4# پوشش های آکریلیک

به دلیل مناسب بودن در حفظ رنگ خود علی رغم قرار گرفتن در معرض فضای باز، از این نوع پوشش به عنوان پوششی برای سطح خارجی استفاده می شود.

هم چنین از پوشش اکریلیک به دلیل داشتن توانایی بهتر برای پوشش دادن به سطح دیگر، به عنوان آستر استفاده می شود.

رنگ صنعتی آکریلیک

این نوع از انواع رنگ صنعتی هم چنین دارای توانایی قابل قبولی در برابر خوردگی هستند.

تغییر مواد اضافی و اتصال دهنده ها در پوشش اکریلیک به شما امکان می دهد که
عملکرد آن ها را با توجه به مشخصات خود تغییر دهید.

مقاله بالا بخشی از مطالب گسترده خوردگی و بازرسی رنگ است.

برای یادگیری صفر تا صد این حوزه به آموزش جامع خوردگی و بازرسی رنگ نماتک مراجعه کنید.

برای مشاهده توضیحات کامل بسته کلیک کنید.

مشاهده بسته خوردگی و بازرسی رنگ
بسته خوردگی و بازرسی رنگ

شما هم از طرفداران حوزه خوردگی و بازرسی رنگ هستید؟!

برای دریافت آموزش های رایگان جدید مرتبط با حوزه علاقه مندی تان فقط کافیه فرم رو تکمیل کنید.

ما هر هفته فقط یک آموزش جدید و جذاب برای شما ارسال می کنیم.

شماره موبایل پشتیبانی: ۰۹۰۱۷۰۳۹۳۲۹


نظرتون درباره این مقاله چیه؟
ما رو راهنمایی کنید تا اون رو کامل تر کنیم و نواقصش رو رفع کنیم.

توی بخش دیدگاه ها منتظر پیشنهادهای فوق العاده شما هستیم.