در تمامی صنایع، یکی از روش های اتصال دائم قطعات به یک دیگر استفاده از انواع روش های جوشکاری است.

هر مهندس و تکنسین جوش باید بداند که برای اتصال هر نوع قطعه ای از چه روش جوشکاری استفاده کند.

اگر شما هم تا به حال در خیابان یا محیط های دیگر، یکی از روش های جوشکاری را دیده باشید و برایتان سوال باشد که این چه روشی است،

می توانید با خواندن این مقاله تفاوت روش ها را تشخیص دهید و هرکدام را به خوبی بشناسید.

#1 جوشکاری چیست؟

جوشکاری یکی از هزاران روش اتصال قطعات به یکدیگر می باشد.

معمولا از جوشکاری زمانی برای اتصال استفاده می شود که اتصالی دائم و مستحکم نیاز باشد.

#2 انواع روش های جوشکاری

در ادامه این مقاله به معرفی 4 روش اصلی جوشکاری می پردازیم و برای هر یک ویدیویی قرار داده ایم تا فرایند جوشکاری را مشاهده کنید.

دانلود ویدیو دانلود pdf مقاله

1- جوش پرتو الکترونی (Electron beam welding – EBW)

در این روش از پرتو الکترونی و یا پرتو لیزر برای ذوب و ایجاد مذاب استفاده می شود.

بزرگترین مزیت استفاده از این روش، تمرکز بالای حرارت در یک نقطه و در نتیجه جوشی تمیزتر با عمق نفوذ بالاتر و همچنین منطقه HAZ بسیار کوچک است.

اما لازم به ذکر است که این روش بسیار گران تر از تمامی روش های موجود دیگر، برای جوشکاری است.

جوش لیزر از روش های جوشکاری

2- جوشکاری مقاومتی (Electric Resistance Welding – ERW)

اساس کار این روش مقاومت ماده و یا قطعه نسبت به عبور جریان برق می باشد.

در این روش محل مورد نظر برای جوشکاری در دو قطعه به هم متصل شده و سپس جریان برق به قطعه وصل می شود.

این جریان برق و مقاومت ذاتی ماده باعث بالا رفتن دما در محل اتصال دو قطعه و در نتیجه ذوب آن ناحیه می شود.

جوشکاری نقطه یکی از روش های این نوع جوشکاری می باشد که در صنایع خودرو سازی کاربرد گسترده ای دارد.

جوشکاری مقاومتی از روش های جوشکاری

3- جوش حرارتی (Thermal Welding)

این روش نیز یکی از روش های جوشکاری می باشد که در آن منطقه مورد نظر برای جوش را با استفاده از واکنش های شیمیایی و ایجاد حرارت گرم کرده تا به نقطه ذوب برسند.

معمولا از این روش برای اتصال خطوط ریلی استفاده می شود.

4- جوشکاری قوسی (arc welding)

به جرأت می توان گفت پرکاربردترین نوع جوشکاری در صنعت، جوشکاری قوسی می باشد.

اساس این روش اعمال اختلاف پتانسیل الکتریکی بین محل جوش و تورچ جوشکاری، در حالی که فاصله اندکی بین آن ها وجود دارد، می باشد.

تورچ یکی از ابزارهای مورد استفاده برای جوشکاری است که با شعله ور کردن گاز و اکسیژن، دو قطعه فلزی را ذوب می کند و
برای اتصال بین آن ها استفاده می شود.

این فاصله مملو از ذرات هوا می باشد و در هنگام ایجاد اختلاف پتانسیل، این محیط یونیزه شده و ایجاد قوس الکتریکی می کند که حرارت مورد نیاز برای ذوب و جوشکاری را فراهم می کند.

برای انجام جوشکاری به این روش از متدهای مختلفی استفاده می شود که در زیر به آن ها اشاره می کنیم.

این را هم ببینید
دستگاه‌های جوشکاری

1-4- جوشکاری الکترود دستی (SMAW)

این روش عامیانه ترین روش در بین روش های جوشکاری می باشد به طوری که هرکس حداقل یک بار با این روش مواجه شده است.

در این روش از یک الکترود دستی ذوب شونده که دارای پوشش های مختلف می باشد استفاده می شود.

یک قطب منبع تولید اختلاف پتانسیل، به قطعه و قطب دیگر به الکترود وصل می شود.

این را هم ببینید
انواع الکترود

سپس قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه برقرار می شود و در همین حین الکترود و قطعه هر دو شروع به ذوب شدن می کنند.

در این روش، بسته به نیاز های مختلف الکترود های مختلف و روکش های مختلف هم وجود دارد.

همچنین این روش با نام های دیگری مثل جوش برق نیز شناخته شده می باشد.

2-4- جوشکاری قوسی با گاز محافظ (GMAW)

در این روش از یک تورچ جوشکاری به جای الکترود استفاده می شود.

در کشور های اروپایی به این روش MIG-MAG نیز گویند.

همچنین به علت استفاده از گاز کربن دی اکسید، با نام جوش CO2 نیز این فرآیند جوشکاری را نام گذاری می کنند.

در این روش به جای پوشش محافذ از گاز های نجیب به عنوان محافذ چاله ی مذاب استفاده می شود.

همچنین به جای مغزی الکترود نیز در این روش از سیم مفتول فلزی استفاده می شود که

این سیم مفتول وظیفه ذوب و ایجاد قوس را به جای الکترود بر عهده دارد.

برای استفاده های مختلف، سیم مفتول های مختلف نیز موجود می باشد.

3-4- جوشکاری الکترود تنگستن (GTAW)

این نوع جوشکاری دقیقاً شبیه به جوشکاری GMAW می باشد اما

در این جوشکاری جنس مغزی تورچ ما از تنگستن ساخته شده است و ذوب نمی شود.

به علت استفاده از تورچی با جنس تنگستن به آن جوشکاری TIG یا آرگون نیز می گویند.

در نتیجه اگر نیاز به فلز پر کننده باشد، باید به صورت جداگانه اضافه شود.

4-4 جوشکاری زیر پودری (SAW)

این روش معمولا به صورت اتوماتیک انجام می شود.

اساس کار این روش برقراری قوس در زیر پودر محافظ می باشد.

در این روش، قوسی که بین فلز پایه و سیم جوشی ایجاد می شود، باعث ذوب شدن فلزات شده و آن ها را به  هم متصل می کند.

در این روش برای برقراری حفاظت از پودرهایی که داخل مخزن ها نگهداری می شوند، استفاده می کنند.

این را هم ببینید
مرجع آزمون‌های غیرمخرب

مقاله بالا بخشی از بسته جامع آموزش آزمون‌های غیرمخرب است.

ویدیوهای اصلی با کیفیت عالی (FullHD) هستند. برای مشاهده کامل بسته کلیک کنید.

مشاهده بسته آزمون های غیرمخرب
بسته جامع آزمون های غیرمخرب

به آموزش آزمون‌های غیرمخرب علاقه مندم

اگر محتوای آموزشی آزمون‌های غیرمخرب را می پسندید برای دریافت آموزش های رایگان فرم را تکمیل کنید.

شماره موبایل پشتیبانی: ۰۹۰۱۷۰۳۹۳۲۹


نظرتون درباره این مقاله چیه؟
ما رو راهنمایی کنید تا اون رو کامل تر کنیم و نواقصش رو رفع کنیم.

توی بخش دیدگاه ها منتظر پیشنهادهای فوق العاده شما هستیم.