آموزش حفاظت کاتدی

پیآمدهای مستقیم مانند:

• پایین آمدن بازدهی کارکرد تجهیزات و سازه های فلزی
• از کار افتادن و از سرویس خارج شدن تجهیزات و سازه های فلزی
• آسیب رسیدن به سایر تجهیزات مرتبط با قطعات تخریب شده در اثر خوردگی
• خطرات زیست محیطی ناشی از نشت فرآورده های آلوده و یا سمی
• خطرات جانی ناشی از تخریب ناگهانی و احتمال انفجار و یا اشتعال

پیآمدهای غیرمستقیم مانند:

• نیاز به انجام تعمیرات و یا جایگزینی قطعات خورده شده با قطعات جدید
• خارج کردن بخش زیادی از تجهیزات از سرویس جهت انجام تعمیرات
• ایجاد وقفه در عملیات تولید و ضرر عدم النفع بهره برداری از تجهیز یا سازه در طی مدت تعمیرات
• ضربه زدن به اعتبار واحد صنعتی در صورت وقوع حوادث مالی و یا جانی در اثر خوردگی

اساس حفاظت کاتدی از یک مفهوم ساده الکتروشیمیایی اقتباس شده است لیکن اجرای صحیح آن دارای پیچیدگی های زیادی می باشد و عدم اجرای درست آن می تواند نتیجه معکوس داشته و به جای کنترل خوردگی، باعث از کنترل خارج شدن خوردگی شده که متاسفانه سوابق مشکلات خوردگی ناشی از عدم اجرای صحیح حفاظت کاتدی در پروژه های صنعتی متعدد است. برخی از مشکلات رایج سیستم های حفاظت کاتدی در صنعت کشور عبارتند از:

• خشک شدن چاه های آندی به دلیل روند خشکسالی طبیعی و پایین رفتن سطح آب های زیرزمینی
• از سرویس خارج شدن آندهای مورد استفاده در بسترهای سطحی و عمیق
• عدم طراحی مناسب ترانس رکتیفایر و بستر آندی از نظر ظرفیت جریان و ولتاژ
• نقص در انجام محاسبات مربوط به تعیین مقاومت مدار معادل
• استفاده از کالاهای بی کیفیت و نامناسب
• اجرای نادرست سیستم های حفاظت کاتدی
• تغییر حوزه تحت حفاظت کاتدی (سطح سازه مورد نظر جهت حفاظت) به عنوان مثال به دلیل طرح های توسعه ای
• روش های غیراصولی تست های عملکردی و برداشت داده های غلط
• خطاهای اندازه گیری در هنگام قرائت پتانسیل
• وجود جریان های سرگردان با سازه های بیگانه
• تداخل جریان های سیستم های حفاظت کاتدی مجاور
• تداخل جریان های ناشی از خطوط انتقال برق فشار قوی و خطوط ریلی

و ده ها مشکل خواسته و ناخواسته دیگر که باعث شده سیستم های حفاظت کاتدی موجود در صنعت کشور متاسفانه در اکثریت قریب به اتفاق موارد، بهره دهی مناسب را نداشته و در بسیاری از موارد باعث آسیب رساندن به سازه های تحت حفاظت و یا سازه های مجاور گردیده است. به دلیل وجود همین مشکلات، مشاهده شده است که برخی از مدیران مجتمع های صنعتی ترجیح می دهند سیستم حفاظت کاتدی معیوب خود را قطع نموده و به کلی از مدار خارج کنند.

اما به جای این کار که به نوعی پاک کردن صورت مساله است، راه حل منطقی و مهندسی، آموزش گروه های کاری و اجرایی مجموعه های صنعتی و پرسنل درگیر با این موضوع می باشد.

از آن جایی که رشته تحصیلی به نام حفاظت کاتدی در دانشگاه ها وجود ندارد و این تخصص ذاتا یک مقوله بین رشته ای (مهندسی برق، متالورژی-خوردگی، مکانیک و مهندسی نفت و فرآیند) می باشد برگزاری دوره های آموزش تخصصی سیستم های حفاظت کاتدی برای مجتمع های صنعتی یک ضرورت می باشد که در حال حاضر در کشور ما به صورت پراکنده و موردی ارائه می شود.

در این راستا بسته جامع آموزش حفاظت کاتدی توسط مجموعه نماتک تهیه گردیده است تا علاوه بر آموزش علمی و پایه ای، با انتقال تجربیات صنعتی به مخاطبان و ارائه نمونه های واقعی از انواع معضلات موجود در این حوزه، به حل مشکلات فنی و اجرایی مجموعه های صنعتی کمک نماید. در بسته جامع آموزش سیستم های حفاظت کاتدی، کاربردهای سیستم های حفاظت کاتدی در حوزه های مختلف صنعت به صورت جداگانه ارائه شده است.

مبانی طراحی، اجرا، تست و عیب یابی سیستم های حفاظت کاتدی به تفصیل ارائه شده است. پیش نیاز این دوره، دروس پایه مهندسی در رشته های مختلف تحصیلی می باشد و مخاطبین این دوره قطعا می بایست دروس فیزیک و شیمی عمومی دانشگاه و مبانی برق و علم مواد را گذرانده باشند.

طراحی و اجرای سیستم های حفاظت کاتدی علاوه بر اصول مشترک اولیه، از روابط مخصوصی برای سازه ها و تجهیزات با شرایط فیزیکی مختلف استفاده می کند. به این منظور در ادامه این دوره آموزشی بخش پیشرفته، با توجه به نیاز و درخواست مخاطب آموزش داده خواهد شد.