خوردگی یکی از بزرگترین دشمنان تجهیزات و سازههای صنعتی است؛ پدیدهای خاموش که میتواند عمر مفید قطعات را کوتاه کرده و هزینههای نگهداری و تعمیرات را به طرز چشمگیری افزایش دهد. در این میان، پوشش ضدخوردگی نوین به عنوان سپری کارآمد در برابر عوامل خورنده است.
این پوششها با بهرهگیری از فناوریهای پیشرفته و رزینهای مدرن، نه تنها مقاومت سطح فلزات را در برابر رطوبت، مواد شیمیایی و محیطهای خورنده بالا میبرند؛ بلکه دوام و زیبایی ظاهری آنها را نیز حفظ میکنند.
امروزه پوشش ضدخوردگی نوین به یکی از ارکان حیاتی صنایع نفت و گاز، دریایی، خودروسازی و ساختمان تبدیل شدهاند.
در این مقاله به بررسی پوشش ضدخوردگی نوین، انواع آن و پوشش ضدخوردگی نوین رزین میپردازیم.
۱- پوشش ضدخوردگی نوین چیست؟
امروزه، پوشش ضدخوردگی نوین به شکل گسترده برای محافظت در برابر خوردگی استفاده میشوند.
مکانیسمی که به پوششها اجازه میدهد تا از زیرلایههای مواد در برابر خوردگی محافظت کرده و عمدتاً شامل موارد زیر است:
- کاهش سرعت اکسیداسیون یا کاهش نیم واکنشهای خوردگی (که روی سطح ماده رخ میدهد.)
- بهبود مقاومت الکتریکی در سطح مشترک الکترولیت ماده
- عمل کردن به عنوان یک مانع فیزیکی در برابر O2 ، H2O و یونهای خوردگی
سینتیک، ترمودینامیک و طبیعت عوامل کلیدی مؤثر بر محیط زیست هستند و برای درک مقاومت در برابر خوردگی، داشتن دانش علمی جامع و یادگیری عوامل مرتبط با آن، ضروری است.
۱-۱- مهندسی سطح چیست؟
مهندسی سطح (SE) با علم و فناوری مواد برای اصلاح و بهبود خواص سطحی مواد برای محافظت در شرایط تماسی دشوار یا محیطهای تهاجمی و همچنین طراحی عملکردهای مختلف با توجه به ترکیبی از پاسخهای:
- الکتریکی
- نوری
- حرارتی
- شیمیایی
- بیوشیمیایی
از جمله کنترل تطبیقی و فعال عملکردها، سر و کار دارد.
استراتژیها شامل اصلاح سطح زیرلایه از طریق موارد زیر است:
- پلاسما
- فرآیندهای یونی
- الکترونی
- پرتو لیزر
- فرآیندهای رسوب گذاری مانند:
- رسوب فیزیکی بخار
- رسوب شیمیایی بخار
- اسپری
- سل – ژل
مهندسی سطح شامل تکنیکهای چندگانه یا ترکیبی برای تشکیل معماریهای نزدیک به سطح گرادیان با توجه ویژه به طراحی فصل مشترک است که میتواند شامل طیف وسیعی از تکنیکها و فرآیندهایی باشد که با هدف بهبود ویژگیهایی مانند موارد زیر انجام میشوند:
- مقاومت در برابر سایش
- مقاومت در برابر خوردگی
- اصطکاک
- چسبندگی
- ویژگیهای زیبایی شناسی
۲- انواع پوشش ضدخوردگی نوین
پوشش ضدخوردگی نوین عمدتاً از سه نوع هستند:
- پوششهای فلزی: کاربرد پوششهای فلزی شامل موارد زیر است:
- رسوب دهی الکتریکی
- پاشش شعلهای
- روکش کاری
- غوطه وری گرم
- رسوب گذاری بخار
- پوششهای معدنی: کاربرد پوششهای معدنی شامل اسپری کردن، انتشار و تبدیل شیمیایی است.
- پوششهای آلی: شامل ایجاد یک مانع بین ماده زیرلایه و محیط است. پوششهایی مانند رنگها، جلاها و لاکها، فلز را به شکل مؤثرتری محافظت میکنند.
پوشش ضدخوردگی نوین آلی میتواند به تنهایی یا در ترکیب با پوشش ضدخوردگی نوین معدنی استفاده شوند و در نتیجه حالتهای محافظتی دوگانهای را فراهم کرده و خواص ضدخوردگی پوشش را افزایش دهند.
سایر انواع پوشش ضدخوردگی نوین را در ادامه بررسی میکنیم.
۲-۱- پوششهای سرامیکی
یکی از انواع پوشش ضدخوردگی نوین پوششهای سرامیکی است که با ایجاد یک مانع محافظ بین قطعه و محیط خورنده، مقاومت در برابر خوردگی سیستم را بهبود میبخشند.
صنایعی مانند صنعت نیمههادی، پیل سوختی و محیطهای حاوی آب خورنده مانند موتورهای توربین گازی، مبدلهای حرارتی و موتورهای احتراق داخلی از پوششهای سرامیکی بسیار مقاوم در برابر فرسایش استفاده میکنند.
سایر پیشرفتهای جالب در زمینه پوشش ضدخوردگی نوین شامل پوششهای زیر است:
- هیبریدی
- هوشمند
- نانومواد
- مواد زیستی
- بیومیمتیک
۲-۲- فسفاتها
فسفات از دیگر انواع پوشش ضدخوردگی نوین بوده و یک رنگدانه غیرسمی و ضدخوردگی است که اغلب در رنگها استفاده میشود.
این رنگدانهها در غلظتهای بالا، راندمان ضدخوردگی بهبود یافته ای را نشان میدهند.
رنگدانههای پایه فسفات تقریباً به صورت کامل جایگزین رنگدانههای سرب - کرومات در کاربردهای سطح بالا، مانند پوششهای کویل و آسترهای هواپیما، شدهاند.
- ارتوفسفاتها مواد ضدخوردگی مقرون به صرفه ای هستند که با طیف وسیعی از انواع رزین سازگار بوده و محافظت طولانی مدت بهتری را ارائه میدهند.
- پلی فسفاتها محصولاتی بر پایه تری پلی فسفات آلومینیوم اسیدی اصلاح شده با ترکیبات روی، استرانسیم و کلسیم هستند. این ترکیبات به دلیل طراحی ساختار شیمیایی تغییر یافته، اثربخشی الکتروشیمیایی بالایی دارند.
۲-۳- دی هیدرات ارتو فسفات روی
این ماده دارای خواص مقاومت در برابر خوردگی بوده و مزایای متعددی مانند دوام بهتر و چسبندگی عالی بین لایهای را ارائه میدهد.
سایر رنگدانههای فسفات ارائه شده عبارت اند از فسفات:
- آلومینیوم
- کلسیم منیزیم
- باریم
- آلومینیوم روی
- مولیبدن
۲-۴- مولیبداتهای کلسیم، استرانسیم و روی
این رنگدانهها سفید هستند و میتوانند با مخلوط کردن با هر رنگ دیگری به عنوان پرایمر در رنگها استفاده شوند.
استفاده از آنها در سالهای اخیر به دلیل خواص فیزیولوژیکی مطلوبترشان به شکل قابل توجهی افزایش یافته است.
۲-۵- اکسید روی
اکسید روی پودری یکی دیگر از انواع پوشش ضدخوردگی نوین است که به عنوان یک رنگدانه بازدارنده و ضدخوردگی استفاده میشود.
این ماده به محافظت ضدخوردگی موفق سازههای فلزی در معرض اتمسفر دریایی کمک میکند.
۲-۶- سیلیکاتها
سیلیکاتها، مانند:
- بوروسیلیکات کلسیم
- فسفوسیلیکات کلسیم باریم
- فسفوسیلیکات کلسیم استرانسیوم
- فسفوسیلیکات کلسیم استرانسیوم روی
نیز هنگام استفاده در فرمولاسیون رنگ، خواص ضدخوردگی ارائه میدهند.
۲-۷- فریتها
فریتها به عنوان یکی از انواع پوشش ضدخوردگی نوین به رنگدانههایی گفته میشوند که از Fe2O3 و یک فلز دیگر، معمولاً:
- منیزیم
- کلسیم
- استرانسیوم
- باریم
- روی
- منگنز
تشکیل شدهاند.
این رنگدانهها با تشکیل یک محیط قلیایی در سطح مشترک بین پوشش و زیرلایه، به محافظت در برابر خوردگی کمک میکنند.
این محیط قلیایی، غیرفعال شدن فلز را افزایش میدهد.
۲-۸- پوششهای خود ترمیم شونده
این پوششهای نوآورانه حاوی عوامل ترمیم کنندهای هستند که هنگام آسیب دیدن پوشش، به شکل خودکار فعال میشوند.
آنها سطح را ترمیم و از رسیدن گونههای خورنده به فلز خام جلوگیری میکنند.
۲-۹- مواد پیشرفته
محققان در حال توسعه پوششهایی با استفاده از مواد پیشرفته ای مانند چارچوبهای فلزی - آلی هستند که بسیار سازگار هستند و به دلیل مزایای ساختاری منحصر به فرد خود، خواص محافظتی برتر ارائه میدهند.
۲-۱۰- ژلهای سیلیکا اصلاح شده با کلسیم
ژلهای سیلیکا اصلاح شده با کلسیم، مهارکنندههای خوردگی سازگار با محیط زیست هستند.
این رنگدانه، ذراتی بدون فلزات سنگین، غیر سمی، میکرونیزه و آمورف هستند که جایگزینی برای عوامل ضدخوردگی غیر مطابق با استانداردهای دولتی ارائه میدهند.
ژل سیلیکا اصلاح شده با کلسیم کمی قلیایی است (pH 9-10) و از طریق واکنش تبادل یونی در سطح ژل سیلیکا بین گروههای سیلانول اسیدی ضعیف و هیدروکسید کلسیم تولید میشود.
ژل سیلیکا اصلاح شده با کلسیم، جامدی متخلخل است که در مقایسه با رنگدانههای ضدخوردگی فلزات سنگین، چگالی کم و سطح بالایی دارد.
بنابراین، مقدار ژل سیلیکا اصلاح شده با کلسیم مورد نیاز برای ارائه محافظت ضدخوردگی در مقایسه با عوامل ضدخوردگی حاوی فلزات سنگین، به شکل قابل توجهی کمتر است.
ژل سیلیکا اصلاح شده با کلسیم، سطوح فلزی را از طریق مکانیسمی که یونهای کلسیم و گونههای سیلیس محلول در آن پخش میشوند، محافظت کرده و مکانهای کاتد و آند را توسعه میدهد و فرآیند خوردگی را سرکوب میکند.
ژل سیلیکا اصلاح شده با کلسیم معمولاً برای پوششهای کویل و کاربردهای لایه نازک استفاده میشود.
۲-۱۱- کلسیم استرانسیم فسفوسیلیکات
فسفوسیلیکات کلسیم استرانسیوم یک رنگدانه ضدخوردگی نسبتاً جدید و بدون روی بوده و نسبت به فسفات روی که مهارکننده خوردگی است، سازگارتر با محیط زیست محسوب میشود.
اصلاح سطح فسفوسیلیکات کلسیم استرانسیوم با ترکیبات آلی طراحی شده ویژه، ترشوندگی و سازگاری با ترکیبات مختلف پوشش را بهبود میبخشد.
علاوه بر این، فسفوسیلیکات کلسیم استرانسیوم همچنین میتواند در طیف گسترده ای از سیستمهای پوشش پایه آب و حلال استفاده شود.
۲-۱۲- پلیمرهای رسانا
پلیمرهای ذاتاً رسانا که شناخته شده ترین آنها پلی آنیلین است، واقعاً یک پیشرفت مدرن هستند و در میان کاربردهای فراوان آنها، مشخص شده که اثر ضدخوردگی دوگانه ای دارند:
- یک واکنش کاتالیزوری با فولاد، یک لایه نازک و متراکم از اکسید Fe2O3 تولید میکند که اثر سدکنندگی مشابه با لایه Al2O3 که به صورت طبیعی روی آلومینیوم تشکیل میشود، دارد.
- مکانیسم حفاظت کاتدی که مشابه مکانیسم ارائه شده توسط مهارکننده خوردگی روی است.
بنابراین، پلی آنیلین برای مؤثر بودن باید در تماس مستقیم با زیرلایه فلزی باشد.
نشان داده شده که به عنوان یک پیش عملیات لایه نازک زیر سایر رنگهای ضدخوردگی به خوبی عمل میکند و به شکل آستر تجاری شده است.
ادعا میشود که این آسترها وقتی با اپوکسی پوشانده میشوند، از آسترهای غنی از روی بهتر عمل کرده و حتی زمانی که آسیب پوشش تا یک خراش ۲ میلیمتری گسترش مییابد، میتوانند از سطح محافظت کنند.
در یک پتنت دیگر ادعا شده است که این سطح از حفاظت را میتوان با ترکیب ذرات فلز آندی فداشونده یا آلیاژ فلزی به همراه پلیمرهای ذاتاً رسانا مانند پلیآنیلین افزایش داد.
به این ترتیب، هر دو سیستم محافظ سدی و آندی در یک پوشش واحد اعمال میشوند.
مولیبداتها مؤثر اما گران هستند و بنابراین معمولاً به شکل ترکیباتی یافت میشوند که عناصر ضدخوردگی دیگری مانند مولیبدات روی، مولیبدات کلسیم روی و فسفات مولیبدات روی را در خود جای داده اند.
۳- پوشش ضدخوردگی نوین رزینی
رزینهای پوشش دهنده برای پوشش دادن موادی مانند فلز، بتن یا چوب استفاده میشود تا آنها را قویتر، مقاوم در برابر سایش و ضد آب و مقاوم در برابر خوردگی کرده و همچنین تمیز کردن آنها آسان تر شود.
یک لایه نازک از رزین پوشش دهنده همچنین میتواند مواد را به هم بچسباند یا در مصرف کاغذ صرفه جویی کند.
در صنعت برق، رزینهای پوشش دهنده روی مدارهای تعبیه شده و ترانزیستورها اعمال میشوند تا اجزا را در کنار هم نگه دارند و از خوردگی محافظت کنند.
علاوه بر این تفاوتهای کاربردی، تفاوتهای قابل توجه دیگری نیز بین پوشش ریخته گری و اپوکسی وجود دارد.
رزین مادهای بسیار چسبناک است که وقتی تحت شرایط خاصی پخته میشود، به صورت برگشت ناپذیری سخت میشود.
رزین واقعی یک ماده آلی است که از پوست درختان به ویژه کاج، صنوبر و نراد تهیه میشود.
این رزینهای طبیعی در مایعات آلی مختلف به جز آب، محلول هستند.
رزینهای طبیعی عمدتاً برای ساخت:
- لاکها
- چسبها
- مواد لعاب دهنده مواد غذایی
- بخور
- عطرها
استفاده میشوند.
با این حال، برای اکثر کاربردهای صنعتی امروزی، رزینهای مصنوعی ترجیح داده میشوند.
آنها را میتوان به روشهای مختلفی تولید کرد و برای کاربردهای خاص تنظیم نمود.
۳-۱- رزین پلی استر
رزین پلیاستر یک رزین مصنوعی و نوعی رزین ترموست است که از ترکیب الکلهای پلی هیدریک و اسیدهای آلی دو بازی تشکیل میشود.
این رزینها بسیار انعطاف پذیر و مقاوم در برابر حرارت، شعله و مواد شیمیایی هستند.
رزینهای پلی استر پس از پخت، به ماده ای سخت و بادوام تبدیل میشوند که به شکل گسترده در کاربردهای صنعتی و مصرفی استفاده میشوند.
رزینهای پلی استر همچنین ارزان ترین گزینههای رزین هستند و بنابراین برای پردازش محصولات با حجم زیاد استفاده میشوند.
آنها را میتوان در تولید لمینت، پروژههای ریخته گری رزین و حتی ساخت قالب به کار برد.
۳-۲- رزین پلی کربنات
رزین پلی کربنات یک پلیمر مصنوعی است و به خانواده وسیع تری از انواع رزینها تعلق دارد که در کاربردهای دشوار استفاده میشوند.
این رزین عمدتاً با پلیمریزاسیون فسژن و بیسفنول A تولید میشود.
این رزینها شفاف، مقاوم در برابر ضربه، لکه و حرارت بوده و دارای چقرمگی عالی و پایداری ابعادی حرارتی هستند.
روکش شفاف با براق بودن بالا، آنها را در مواردی که نیاز به دید و استحکام است، مناسب میسازد.
بنابراین، رزینهای پلی کربنات عمدتاً برای کاربردهایی استفاده میشوند که نیاز به حفظ استحکام، حتی در شرایط استرس زا دارند.
آنها همچنین، دارای ضریب شکست بالایی هستند و اغلب برای پروژههای صنایع دستی، رویه کابینتها و تجهیزات ایمنی انتخاب میشوند.
۳-۳- رزین پلی اورتان
رزین پلی اورتان یک رزین مصنوعی بسیار پرکاربرد است و در صورت اتصال عرضی میتواند به عنوان یک رزین ترموست طبقه بندی شود.
این رزینها از اجزای پلی ال و ایزوسیانات ساخته میشوند.
آنها بسیار پرکاربرد هستند و برای تولید طیف وسیعی از محصولات مختلف، اغلب در ترکیب با سایر رزینها، استفاده میشوند.
آنها چسبندگی عالی به زیرلایهها ارائه میدهند.
از دیگر ویژگیهای قابل توجه رزینهای پلی اورتان میتوان به خاصیت ارتجاعی بالا، تعادل خوب بین ازدیاد طول و سختی و قابلیت پخت به شکلهای انعطاف پذیر یا سفت بسته به فرمولاسیون و فرآیند پخت اشاره کرد.
رزینهای پلی اورتان همچنین به دلیل قابلیت استفاده به عنوان پوشش، لمینت یا مواد قالب گیری، ارزشمند هستند.
آنها به دلیل دوام و سازگاری شان، به طور گسترده در پروژههای صنعتی و صنایع دستی مصرفی استفاده میشوند.
۳-۴- رزین اپوکسی
رزین اپوکسی یکی از پرکاربردترین رزینهای مصنوعی است و به خانواده رزینهای ترموست تعلق دارد.
این رزین عمدتاً از پلیمریزاسیون اپی کلروهیدرین و بیسفنول- A تولید میشود.
رزینهای اپوکسی به دلیل قابلیت ریخته شدن در قالب، پخت و سخت شدن به قطعات قوی و بادوام، محبوب هستند.
در صورت پخت صحیح، خواص برجستهای مانند:
- مقاومت در برابر حرارت
- مقاومت شیمیایی
- عایق الکتریکی
- استحکام چسبندگی بالا
- پایداری ابعادی بالاتر
- چقرمگی
از خود نشان میدهند.
همچنین، آنها یک سطح براق و شفاف ایجاد میکنند که برای پروژههای صنایع دستی، جواهرات و کانترهای تزئینی ارزشمند است.
یکی دیگر از مزایای اصلی این نوع رزین، سازگاری آنها با پایدار کنندهها و افزودنیهای UV است که امکان استفاده از رزینهای اپوکسی را در فضای باز بدون زرد شدن فراهم میکند.
این امر آنها را به انتخابی ترجیحی برای پوششها، لمینتها، کاربردهای رزین ریخته گری و حتی لاکهای چوب تبدیل میکند.
۳-۵- رزین پلی استایرن
رزین پلی استایرن یک رزین مصنوعی است که از مونومر استایرن، یک مایع آروماتیک مشتق شده از نفت، ساخته میشود.
این رزین به دسته گریدهای رزین کالایی تعلق دارد و به دلیل مقرون به صرفه بودن و سهولت فرآوری، به صورت گسترده استفاده میشود.
رزینهای پلی استایرن دارای ضریب شکست بالا، خواص عایق الکتریکی خوب و استحکام دی الکتریک خوب هستند و مقاومت فوق العاده ای در برابر نمکها، اسیدها و قلیاها دارند.
پس از فرآوری، میتوان آنها را قالب گیری یا به صورت اقلام یکبار مصرف، بسته بندی و مواد صنایع دستی درآورد.
این رزینها شفاف، کم هزینه و ساخت آسانی دارند که همین امر محبوبیت آنها را در پوششها، لمینتها و پروژههای ساده رزین ریختهگری توضیح میدهد.
۳-۶- رزین فنولیک
رزین فنولیک، که معمولاً با نام تجاری باکلیت شناخته میشود، یک رزین ترموست است که از ترکیبی از فنول و فرمالدئید تشکیل شده است.
این رزین یکی از اولین رزینهای مصنوعی توسعه یافته بود و امروزه به دلیل دوام و تطبیق پذیری اش همچنان مهم است.
خواص آن شامل مقاومت در موارد زیر است:
- حرارتی
- الکتریکی
- شیمیایی
- در برابر خوردگی
- پایداری ابعادی خوب
- سختی
- دوام طولانی مدت
رزینهای فنولی در صورت پخت مناسب، میتوانند به قطعات پیچیده قالب گیری شوند یا به صورت ورقهای بادوام لمینت شوند که آنها را برای طیف گسترده ای از پروژههای صنعتی و صنایع دستی مناسب میکند.
رزینهای فنولیک همچنین در پوششها، چسبهای پیوندی و صفحات کابینت و همچنین ساخت قالب استفاده میشوند.
مقاومت طبیعی آنها در برابر باکتریها و قارچها، آنها را به انتخابی ترجیحی برای سطوحی که بهداشت در آنها مهم است، مانند کاربرد در آشپزخانه، تبدیل میکند.
۳-۷- رزین سیلیکونی
رزین سیلیکون یک رزین مصنوعی است که از پلیمرهای سه بعدی با اتصالات عرضی ساخته شده و اغلب با تترا اتوکسی سیلان یا اتیل پلی سیلیکات با واکنش پذیری کمتر و چندین دی سیلوکسان تشکیل می شود.
رزینهای سیلیکونی لایههای سختی با مقاومت عالی در برابر:
- هوازدگی
- حرارت
- دفع آب
- پایداری اکسیداتیو
- خواص دی الکتریک
تشکیل میدهند.
آنها همچنین کشش سطحی پایین و حفظ خاصیت ارتجاعی را حتی در دماهای پایین نشان میدهند.
رزینهای سیلیکونی پس از پخت، به دلیل عملکرد برجسته خود به عنوان پوششهای محافظ، لمینتها و مواد قالب گیری شناخته میشوند.
۳-۸- رزین اکریلیک
رزین اکریلیک یک رزین مصنوعی شفاف متعلق به گروه رزینهای ترموپلاستیک است.
این رزین معمولاً از:
- اسید اکریلیک
- اسید سیانوآکریلیک
- اسید متاکریلیک
تشکیل میشود.
این رزینها دارای استحکام کششی خوب به همراه مقاومت در برابر:
- اشعه ماورای بنفش
- آب و هوا
- آب
- ضربه
هستند.
به دلیل مقاومت عالی در برابر آب و هوا به عنوان مواد پوشش، رزینهای اکریلیک به صورت گسترده برای پوششهای خودرو، روکشهای پلاستیکی و همچنین پوششهای معماری و پروژههای صنایع دستی تزئینی استفاده میشوند.
پس از خشک شدن، یک سطح براق و شفاف ایجاد میکنند که آنها را به انتخابی محبوب برای تابلوها، رویه کابینتها و لمینتها و کاربردهایی در رزین ریخته گری تبدیل میکند.
تطبیق پذیری آنها همچنین به آنها اجازه میدهد تا به صورت پنل، کاشی یا ورقهای شفاف قالب گیری شوند.
۳-۹- رزین پلی پروپیلن
رزین پلی پروپیلن یک رزین مصنوعی بی رنگ و با چگالی کم است که حاوی بیسفنول- A نیست.
این رزین به دلیل خواص عالی ترموفرمینگ و قالب گیری تزریقی، یکی از پرکاربردترین رزینهای ترموپلاستیک محسوب میشود.
از آنجایی که رزینهای پلی پروپیلن مقاومت حرارتی و شیمیایی خوبی دارند، استریل شده و اغلب برای ساخت تجهیزات پزشکی، از جمله سرنگهای یکبار مصرف و ظروف پتری استفاده میشوند.
پس از پخت یا قالب گیری، برای بسته بندی، لمینت، پوششها و پروژههای صنایع دستی نیز مناسب هستند.
رزینهای پلی پروپیلن به راحتی فرآوری و قالب گیری میشوند و همین امر آنها را به گزینهای مقرون به صرفه در صنایع مختلف تبدیل میکند.
استحکام و دوام آنها همچنین آنها را برای کانترها، کالاهای خانگی و کاربردهای مختلف رزین ریخته گری مفید میکند.
۳-۱۰- رزین پلی اتیلن
رزین پلی اتیلن رایج ترین نوع رزین مصنوعی است که به صورت تجاری با طیف وسیعی از مشخصات تولید میشود.
میتوان آن را به گروههای چگالی کم، چگالی بالا و وزن مولکولی فوق العاده بالا طبقه بندی کرد.
رزینهای پلی اتیلن بسیار انعطاف پذیر و به راحتی قابل پردازش هستند.
آنها مقاومت عالی در برابر رطوبت، مواد شیمیایی و بخار دارند.
هنگامی که به درستی پخته یا قالب گیری شوند، پلیاتیلن میتواند به قطعات بادوام برای بسته بندی، لمینت، پوششها و پروژههای رزین ریخته گری تبدیل شود.
به دلیل هزینه پایین و تطبیق پذیری، رزینهای پلی اتیلن اغلب در دسته رزینهای کالایی طبقه بندی میشوند، اگرچه انواع خاصی از آنها با کارایی بالا برای کاربردهای دشوار استفاده میشوند.
آنها به صورت گسترده در پروژههای صنایع دستی، وسایل خانگی و تولید قالبهای صنعتی استفاده میشوند.
