آزمون مایعات نافذ (PT) و ۷ مرحله اجرای آن

یکی از فراگیر ترین روش­ ها در آزمون­ های غیرمخرب، تست جوش PT می ­باشد.

این آزمون ساده ترین و در عین حال یکی از ارزان ترین روش های بازرسی غیر مخرب می ­باشد.

یکی از بزرگ ترین مزیت های این آزمون، عدم وابستگی زیاد به مهارت اوپراتور می باشد.

با ویدیو و متن پایین می­ توانید با آزمون مایعات نافذ به صورت رایگان آشنا شوید.

تست جوش PT

آزمون مایعات نافذ یکی از پرکاربرد ترین روش­ ها در بازرسی غیر مخرب یک سازه و یا محصول است.

این روش به دلایل زیر در تمامی صنایع به وفور استفاده می ­شود.

• سهولت انجام
• قابل حمل بودن
• عدم نیاز به مهارت بالا
• هزینه کم
• قابلیت اتوماسیون

این آزمون، عیوب و ناپیوستگی­ هایی که بر روی سطح هستند و یا به سطح راه دارند را  آشکار سازی می ­کند.

اساس کار این روش نفوذ مایع به درون ناپیوستگی توسط خاصیت موئینگی و سپس بیرون آمدن از ناپیوستگی بر روی سطح با کنتراست بالا به وسیله جذب می ­باشد.

مراحل انجام تست جوش PT

#1 آماده سازی اولیه

قبل از شروع تست باید تمیز کاری اولیه انجام بگیرد.

دلایل انجام تمیزکاری اولیه عبارتند از:

1.  کاهش خاصیت مایع نافذ
2.  امکان واکنش آلودگی با مایع نافذ
3.  امکان بسته شدن دهانه ناپیوستگی توسط آلودگی
4. امکان ایجاد نشانه­ های غلط

تمیزکاری اولیه باید به صورتی انجام شود که هیچ گونه آسیبی به قطعه وارد نکند.

همچنین تمیزکاری اولیه در تست جوش PT نباید باعث بسته شدن دهانه ناپیوستگی­ ها شود.

#2 اعمال مایع نافذ

یکی از مهم ترین مراحل انجام تست مایعات نافذ اعمال آن می­ باشد.

باید دقت داشت که مایع نافذ به صورت یک پارچه و یک نواخت بر روی تمامی نواحی تحت تست اعمال شود.

انواع شیوه­ های اعمال مایع نافذ:

1.  اسپری
2. اسپری الکترواستاتیک
3. غوطه وری
4. نیمه غوطه وری
5. ریختن

در بسته آموزشی بازرسی غیر مخرب تمامی این روش ­ها به صورت جداگانه مورد بحث و بررسی قرار می­ گیرد.

#3 زمان دهی برای نفوذ در تست جوش PT

در این مرحله مدت زمان لازم برای نفوذ مایع نافذ به درون ناپیوستگی­ ها را فراهم می­ کنیم.

این زمان بسته به نوع روش اعمال و جنس مایع نافذ و شرایط محیطی متفاوت می ­باشد.

در این مدت زمان، مایع نافذ با استفاده از خاصیت مویینگی به درون ناپیوستگی­ ها نفوذ می ­کند.

#4 زدودن مایع نافذ اضافی

بعد از نفوذ مایع نافذ به داخل ناپیوستگی ­ها باید اضافه آن را از روی سطح به صورت کامل تمیز کرد.

این کار باید با دقت تمام انجام بگیرد.

زیرا نباید مایعی که درون ناپیوستگی­ ها نفوذ کرده نیز به همراه مایع اضافی پاک شود.

#5 اعمال آشکار ساز

در این مرحله ماده آشکار ساز را بر روی سطح مورد نظر اعمال می­ کنیم.

آشکار ساز باعث ایجاد کنتراست بر روی زمینه و راحتی در تشخیص ناپیوستگی­ ها می شود.

از طرفی آشکار ساز با کشیدن مایع نفوذ کرده در ناپیوستگی ­ها به درون خود باعث دیده شدن و به عبارتی آشکار شدن ناپیوستگی­ ها می ­شود که به همین علت به آن آشکار ساز گویند.

#6 تفسیر

در این مرحله باید بر اساس تغییرات و آشکار شدن رنگ قرمز در زمینه سفید، نشانه­ های به وجود آمده را تفسیر کرد.

به صورت کلی نشانه­ ها به ۳ دسته تقسیم می­ شوند.

نشانه­ های صحیح

این نشانه ها در اثر معیوب بودن قطعه ایجاد می شوند.

این نشانه‌ها شامل ترک‌ها و حفره هایی می‌شوند که به سطح راه دارند.

نشانه­ های غلط

این نشانه­ ها عموما بر اثر تمیزکاری نامناسب ایجاد می ­شوند.

نشانه های نامربوط

این نشانه ­ها عموما به علت هندسه قطعه ایجاد می­ شوند اما لزوما عیب به حساب نمی ­آیند.

#7 تمیز کاری نهایی تست جوش PT

بعد از انجام تست جوش PT باید تمامی ماده­ ها، مثل نافذ و یا آشکار ساز از قطعه زدوده شوند.

با این که این ماده ­ها عموما باعث خرابی در قطعه نمی­ شوند اما امکان آن وجود دارد که در شرایط سرویس باعث ایجاد خرابی و یا عیب شود.