اپراتور چاپ نساجی

شابلون‌های روتاری یا تخت پیش از هر سفارش کنترل می‌شود و باید سالم و بدون سوراخ‌شدگی باشد. اپراتور شابلون هر رنگ را روی ماشین می‌بندد، مغزی و راکل را جا می‌اندازد و رپورت طرح را طوری تنظیم می‌کند که تکرار نقش بدون پرش و همپوشانی بیفتد. خطای این مرحله در کل متراژ تکرار می‌شود، پس با نمونهٔ کوتاه سنجیده می‌شود.

هر رنگ نسخه‌ای دارد: نوع رنگزا، غلظت‌دهنده، مواد کمکی و آب، با وزن دقیق. اپراتور یا رنگ‌ساز مواد را توزین می‌کند، خمیر را هم می‌زند و ویسکوزیته و pH آن را می‌سنجد. خمیر رقیق زیر شابلون پخش می‌شود و طرح را محو می‌کند؛ خمیر غلیظ از روزنه‌ها رد نمی‌شود. مقدار ساخته‌شده هم باید کفاف متراژ سفارش را بدهد.

پارچه روی بلانکت چسب‌خورده حرکت می‌کند و باید بدون چروک و کشیدگی وارد ماشین شود. اپراتور فشار و زاویهٔ راکل، شدت آهنربا، سرعت ماشین و دمای خشک‌کن را تنظیم می‌کند و رجیستر رنگ‌ها را روی هم می‌خواباند تا کنتورها جابه‌جا نیفتد. نمونهٔ اول در کابین نور با نمونهٔ مشتری مقایسه می‌شود و تا تأیید، تولید انبوه آغاز نمی‌شود.

هر شیفت با تحویل‌گرفتن خط از شیفت قبل آغاز می‌شود: خواندن فرم شیفت، متراژ باقی‌ماندهٔ سفارش و علت آخرین توقف. تعویض سفارش خودش یک عملیات است؛ شابلون‌ها باز می‌شود و مسیر خمیر و مخزن‌ها کامل شسته می‌شود تا رنگ جامانده تاپ بعدی را خراب نکند. ترتیب سفارش‌ها را هم از رنگ روشن به تیره می‌چینند تا این شست‌وشو کوتاه‌تر شود.

چاپ تا وقتی تثبیت نشده روی پارچه بند نیست. پارچه بسته به کلاس رنگزا وارد استیمر یا کورهٔ ترموفیکس می‌شود و دما، رطوبت و زمان ماند کنترل می‌شود. در چاپ با رنگزاهای راکتیو، اسیدی و دیسپرس پارچه پس از تثبیت شسته می‌شود تا رنگ تثبیت‌نشده و غلظت‌دهنده زمینه را لک نیندازد؛ در چاپ پیگمنت شست‌وشو لازم نیست و حرارت پخت کافی است.

اپراتور از ابتدا، وسط و انتهای هر تاپ نمونه برمی‌دارد و اختلاف رنگ را زیر نور استاندارد و با اسپکتروفتومتر می‌سنجد تا شیفت رنگ در متراژ بلند دیده شود. عیوبی مثل خط راکل، پس‌زدن رنگ، ماره و ناهماهنگی رجیستر باید همان لحظه دیده و ماشین متوقف شود. نمونهٔ آزمون ثبات هم به آزمایشگاه می‌رود.